2025年proe上机考试试题及答案

2025年proe上机考试试题及答案一、草绘题（30分）请在ProE草绘模块中创建如图1所示的截面图形（注：图中未标注尺寸需通过几何约束确定）。具体要求：1.外轮廓为边长60mm的正六边形，顶点倒R5mm圆角；2.中心位置有一直径25mm的圆，圆内均匀分布4个直径8mm的小圆，小圆中心与大圆圆心的距离为12mm；3.正六边形每条边中点与对应小圆中心通过直线连接，直线两端倒R3mm圆角；4.所有直线与圆弧需满足相切约束，整体对称于水平和垂直中心线；5.标注所有必要尺寸，无过约束或欠约束。二、零件建模题（40分）利用ProE零件模块创建如图2所示的“带筋板可调支架”实体模型。零件参数如下：基础参数：总长120mm，总宽80mm，总高50mm；结构要求：1.基体为长方体，顶部中央有一φ35mm×15mm的圆柱凸台，凸台顶面中心有M12×1.5的螺纹孔（深度20mm）；2.基体底部两侧对称分布两个安装耳板，耳板长40mm、宽15mm、厚8mm，耳板中心有φ10mm的通孔（与基体底面距离10mm）；3.基体左侧面有一倾斜的加强筋板，筋板与基体左侧面成45°夹角，筋板底部与基体底面齐平，顶部与凸台侧面相切，筋板厚度6mm；4.所有棱边倒R2mm圆角（安装耳板底面棱边倒R1mm圆角）；5.凸台外圆面需添加“表面粗糙度Ra3.2”的加工符号（位置自定）。三、装配题（30分）使用ProE装配模块完成“齿轮-轴-轴承”组件装配（图3）。组件包含以下零件：阶梯轴（总长150mm，大端直径φ40mm×50mm，小端直径φ30mm×80mm，轴肩圆角R3mm）；深沟球轴承（内圈φ30mm×φ55mm×15mm，外圈φ55mm×φ80mm×15mm，滚动体φ8mm×8个）；直齿圆柱齿轮（模数m=2，齿数z=20，齿宽20mm，内孔φ40mm×25mm，键槽10mm×8mm×20mm）；轴用弹性挡圈（内径φ40mm，厚度2mm）。装配要求：1.轴承内圈与阶梯轴小端（φ30mm段）过盈配合（配合类型：过盈配合，公差带H7/s6）；2.齿轮内孔与阶梯轴大端（φ40mm段）间隙配合（配合类型：间隙配合，公差带H8/f7），键槽与轴上键槽对齐（使用“对齐”约束）；3.弹性挡圈安装在轴大端端面2mm处（与轴端面距离约束），并与齿轮端面接触（接触约束）；4.轴承外圈与虚拟箱体（假设已存在）的内孔φ80mm间隙配合（配合类型：间隙配合，公差带H9/f9）；5.检查组件干涉（要求无硬干涉，允许齿轮与轴承轴向间隙0.5-1mm）。四、工程图题（20分）根据第二题创建的“带筋板可调支架”零件，提供符合国标的工程图。具体要求：1.主视图选择能清晰表达基体、凸台及筋板结构的方向（建议前视图），左视图和俯视图作为辅助视图；2.标注所有线性尺寸（包括安装耳板长度、凸台高度、筋板倾斜角度等），尺寸公差：安装耳板通孔φ10mm标注为φ10H8，螺纹孔标注为M12-6H；3.形位公差：凸台外圆面对基体底面的垂直度公差0.05mm（基准A为基体底面）；4.表面粗糙度：基体底面、安装耳板底面标注Ra1.6，凸台外圆面标注Ra3.2，其余非加工面标注Ra12.5；5.标题栏填写：设计“XXX”，审核“YYY”，材料“Q235”，比例1:1。五、曲面设计题（30分）在ProE曲面模块中设计一款“便携式水杯”的外壳曲面（图4）。设计要求：1.主体为旋转曲面，高度180mm，最大直径80mm，顶部直径60mm（倒R10mm圆角），底部直径70mm（倒R5mm圆角）；2.杯身侧面添加两条对称的波浪形装饰条，装饰条沿杯身母线方向延伸，波峰高度5mm，波谷深度3mm，波长20mm，装饰条宽度8mm（两侧倒R2mm圆角）；3.杯口添加外翻边，翻边宽度10mm，与杯身顶部曲面G2连续；4.曲面质量要求：所有曲面间过渡G1以上连续（重点区域G2），无明显褶皱或破面；5.将曲面实体化（厚度2mm），底部添加4个R3mm的支撑脚（均匀分布，高度1mm）。试题答案--一、草绘题答案1.绘制水平/垂直中心线，创建正六边形（边长60mm）：使用“多边形”工具，边数6，中心与中心线交点重合，输入边长60，添加“对称”约束；2.倒六边形顶点圆角（R5mm）：使用“圆角”工具，选择相邻两边，输入半径5，自动提供相切约束；3.绘制中心大圆（φ25mm）：以中心线交点为圆心，输入直径25，添加“同心”约束；4.绘制4个小圆（φ8mm）：使用“圆”工具，先绘制一个小圆（直径8），通过“阵列”→“轴阵列”（4个，角度90°），阵列中心为大圆圆心，添加“距离”约束（小圆中心与大圆圆心距离12mm）；5.连接六边形边中点与小圆中心：使用“直线”工具，捕捉六边形边中点（通过“中点”约束）和小圆中心（通过“点”约束），添加“对称”约束确保4条直线对称；6.倒直线两端圆角（R3mm）：选择直线与六边形边、直线与小圆的交点，输入半径3，检查相切约束是否自动提供；7.标注尺寸：正六边形边长60、大圆直径25、小圆直径8、小圆中心距12、圆角R5/R3，确认无过约束（约束符号为绿色）；8.保存草绘，退出模块。二、零件建模题答案1.新建零件，进入草绘模块，以TOP面为基准面，绘制长方体截面（120×80），退出草绘，拉伸高度50mm（实体）；2.创建顶部凸台：以长方体顶面为草绘面，绘制φ35mm圆（中心与长方体中心对齐），拉伸高度15mm（实体，方向向上）；3.创建螺纹孔：在凸台顶面草绘φ10.2mm孔（M12×1.5底孔直径），使用“孔”工具→“直孔”→深度20mm，添加“螺纹”特征（类型：ISOMetric，大小M12×1.5，深度20）；4.创建安装耳板：以长方体底面为参考，偏移10mm创建基准面DTM1，在DTM1上草绘耳板截面（长40、宽15），拉伸厚度8mm（双向对称，超出长方体两侧各20mm），镜像到另一侧（镜像平面：RIGHT面）；5.耳板通孔：在耳板中心草绘φ10mm圆（与耳板边对称），拉伸贯穿耳板（实体去除材料）；6.加强筋板：以长方体左侧面为草绘面，绘制筋板截面（底边与底面齐平，顶边与凸台侧面相交），使用“筋”工具→厚度6mm（方向向右），添加“角度”约束（45°）；7.倒圆角：所有棱边选R2mm（除耳板底面棱边选R1mm），选择凸台外圆面，添加“表面粗糙度”→符号类型“√”，参数Ra3.2，位置放置在凸台侧面；8.保存零件，命名为“可调支架.prt”。三、装配题答案1.新建装配文件，添加阶梯轴为基础件；2.装配轴承内圈：选择内孔与轴小端外圆（φ30mm）→配合类型“过盈配合”，输入公差H7/s6（内孔φ30H7，轴φ30s6）；内圈端面与轴肩端面“接触”约束；3.装配齿轮：选择齿轮内孔与轴大端外圆（φ40mm）→配合类型“间隙配合”，输入公差H8/f7（内孔φ40H8，轴φ40f7）；齿轮键槽与轴键槽“对齐”约束（选择键槽侧面）；齿轮端面与轴肩端面“距离”约束（0.5-1mm间隙）；4.装配弹性挡圈：选择挡圈内孔与轴大端外圆（φ40mm）→“匹配”约束（间隙0）；挡圈端面与轴端面“距离”约束（2mm），与齿轮端面“接触”约束；5.装配轴承外圈（与虚拟箱体）：选择外圈外圆与箱体孔（φ80mm）→配合类型“间隙配合”，输入公差H9/f9（外圈φ80f9，箱体孔φ80H9）；外圈端面与箱体端面“接触”约束；6.干涉检查：点击“分析”→“模型分析”→“全局干涉”，确认无硬干涉（齿轮与轴承轴向间隙在0.5-1mm范围内）；7.保存装配体，命名为“齿轮轴组件.asm”。四、工程图题答案1.新建工程图，选择A4模板（横向），添加主视图（前视图）：投影方向为零件正前方（基体前面），显示基体、凸台、筋板轮廓；2.添加左视图（RIGHT面投影）和俯视图（TOP面投影），调整视图间距，设置“对齐”关系；3.标注线性尺寸：基体总长120、总宽80、总高50；凸台高度15、直径35；耳板长40、宽15、厚度8；通孔φ10（标注为φ10H8）；螺纹孔标注M12-6H（深度20）；筋板倾斜角度45°；4.形位公差：选择凸台外圆面→添加“垂直度”符号，基准A为基体底面，公差值0.05mm；5.表面粗糙度：基体底面、耳板底面添加“√”Ra1.6（符号方向与表面垂直）；凸台外圆面添加“√”Ra3.2；其余面添加“√”Ra12.5（非加工面符号）；6.填写标题栏：设计“XXX”，审核“YYY”，材料“Q235”，比例1:1；7.保存工程图，命名为“可调支架.drw”。五、曲面设计题答案1.旋转曲面主体：草绘旋转截面（高度180mm，顶部直径60、底部直径70），添加顶部R10、底部R5圆角，旋转轴为中心线，旋转角度360°，提供旋转曲面；2.波浪装饰条：创建基准曲线（沿杯身母线方向），使用“样条曲线”工具，定义波峰（+5mm）、波谷（-3mm）、波长20mm，镜像到另一侧（对称于FRONT面）；3.装饰条曲面：使用“扫描”工具，选择波浪曲线为轨迹，截面为8mm宽的矩形（两侧倒R2圆角），扫描提供装饰条曲面，与主体曲面“合并”（G1连续）；4.杯口翻边：在顶部曲面边缘创建基准曲线（偏移10mm），使用“边界混合”工具，选