2025年钳工技能实操试题及答案

2025年钳工技能实操试题及答案一、试题部分（一）选择题（每题2分，共30分）1.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.都可以2.锉削平面时，平面度达不到要求，出现中凸的原因是（）。A.锉刀本身中凸B.双手用力不当C.工件装夹不牢固D.以上都是3.钻孔时，钻头的旋转运动是（）运动。A.主B.进给C.辅助D.切削4.铰孔时，铰削余量（）会使孔的表面粗糙度增大。A.过大B.过小C.适中D.都不对5.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°6.刮削平面时，粗刮阶段，显示剂应（）。A.调得稀些B.调得干些C.调得稠些D.随意7.研磨时，研具材料的硬度（）被研磨工件的硬度。A.高于B.低于C.等于D.无关8.攻螺纹时，选择丝锥的公称直径应（）螺纹的大径。A.等于B.大于C.小于D.都可以9.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹的大径。A.等于B.稍大于C.稍小于D.都不对10.游标卡尺的精度为0.02mm，主尺读数为20mm，游标上第10格与主尺某一刻线对齐，则测量值为（）mm。A.20.10B.20.20C.20.02D.20.0111.千分尺的精度为（）mm。A.0.1B.0.01C.0.001D.0.000112.锯削时，锯条反装后（）正常锯削。A.能B.不能C.有时能D.不确定13.锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的（）来表示的。A.齿距大小B.齿深C.齿高D.齿数14.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑B.冷却C.排屑D.防锈15.刮削精度一般用（）来衡量。A.尺寸精度B.形状精度C.接触精度D.表面粗糙度（二）判断题（每题1分，共15分）1.钳工主要是利用各种手工工具和机械工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。（）2.锯削时，推锯是切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力。（）3.锉削时，锉刀的往复运动速度越快，效率越高。（）4.钻孔时，钻头的顶角越小，轴向力越小，定心作用越好。（）5.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）6.錾削时，錾子的楔角越大，切削越省力。（）7.刮削是一种精加工方法，能提高工件的形状精度和表面质量。（）8.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）9.攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头就退出，否则会乱扣。（）10.套螺纹时，板牙的切削刃是分布在圆周上的。（）11.游标卡尺可以测量内、外径尺寸和深度尺寸。（）12.千分尺在使用前不需要进行零位校对。（）13.锯条安装时，锯齿应向前。（）14.锉刀使用后，应妥善保管，避免与其他工具混放。（）15.钻孔时，进给量越大，钻头的寿命越长。（）（三）简答题（每题10分，共30分）1.简述锯削时产生锯缝歪斜的原因及防止方法。2.简述锉削平面时平面度达不到要求的原因及改进措施。3.简述攻螺纹时丝锥折断的原因及预防措施。（四）实操题（25分）根据给定的零件图纸，完成一个简单的钳工零件加工，要求尺寸精度达到±0.1mm，表面粗糙度达到Ra3.2μm。零件为一个长方体，长50mm，宽30mm，高20mm，需要进行锯削、锉削等加工。二、答案部分（一）选择题答案1.C。细齿锯条的齿距小，在锯削硬材料、管子或薄板等零件时，每齿的切削量小，能获得较好的锯削质量，所以应选用细齿锯条。2.D。锉削平面时出现中凸，可能是锉刀本身中凸，导致锉削时中间锉削量多；双手用力不当，会使锉刀在锉削过程中产生偏斜，造成中凸；工件装夹不牢固，在锉削时工件会晃动，也会影响平面度，出现中凸情况。3.A。钻孔时，钻头的旋转运动是主运动，它提供主要的切削力，使钻头能够切入工件材料。4.A。铰削余量过大时，会使切削力增大，产生的热量增多，导致孔的表面粗糙度增大；余量过小则不能完全去除上道工序的加工痕迹。5.B。錾削时，錾子的后角一般为5°8°，这个角度能保证錾子顺利切入工件，同时避免錾子与工件过度摩擦。6.C。刮削平面时，粗刮阶段显示剂应调得稠些，这样在工件表面显示的研点大而清晰，便于确定刮削部位。7.B。研磨时，研具材料的硬度低于被研磨工件的硬度，这样在研磨过程中，研磨剂中的磨料能嵌入研具表面，对工件进行微量切削。8.A。攻螺纹时，选择丝锥的公称直径应等于螺纹的大径，以保证加工出的螺纹符合设计要求。9.C。套螺纹时，圆杆直径应稍小于螺纹的大径，因为在套螺纹过程中，材料会有一定的膨胀，如果圆杆直径过大，会导致套螺纹困难甚至无法套出合格的螺纹。10.B。游标卡尺精度为0.02mm，主尺读数为20mm，游标上第10格与主尺某一刻线对齐，测量值=主尺读数+游标精度×游标对齐格数=20+0.02×10=20.20mm。11.B。千分尺的精度为0.01mm，它通过螺旋副的原理，能更精确地测量尺寸。12.A。锯条反装后能正常锯削，只是锯削的方向和正常安装时相反，但锯削原理不变。13.A。锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，齿距越大，锉刀越粗。14.B。钻孔时，加切削液的主要目的是冷却，降低钻头和工件的温度，延长钻头寿命，同时也有一定的润滑和排屑作用，但主要是冷却。15.C。刮削精度一般用接触精度来衡量，通过显示剂显示的研点数量和分布情况来判断刮削表面的接触质量。（二）判断题答案1.√。钳工工作范围广泛，主要是利用各种手工工具和机械工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。2.√。锯削时，推锯是切削行程，需要施加压力使锯条切入工件；返回行程不切削，不加压力，以减少锯条的磨损。3.×。锉削时，锉刀的往复运动速度应适中，过快会使锉刀磨损加剧，且不易控制锉削精度，并非速度越快效率越高。4.×。钻孔时，钻头的顶角越小，轴向力越小，但定心作用变差；顶角越大，定心作用越好，但轴向力增大。5.√。铰孔是一种精加工方法，可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。6.×。錾削时，錾子的楔角越大，切削阻力越大，切削越费力；楔角越小，切削越省力，但楔角过小会使錾子强度降低。7.√。刮削是一种精加工方法，通过刮削可以去除工件表面的微观不平度，提高工件的形状精度和表面质量。8.√。研磨是一种精密加工方法，能提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，使工件表面达到很高的精度和质量要求。9.√。攻螺纹时，丝锥的校准部分必须全部出头后才能退出，否则会破坏已加工的螺纹，导致乱扣。10.√。套螺纹时，板牙的切削刃是分布在圆周上的，在旋转过程中对圆杆进行切削，形成螺纹。11.√。游标卡尺有内测量爪、外测量爪和深度尺，可以测量内、外径尺寸和深度尺寸。12.×。千分尺在使用前必须进行零位校对，以确保测量的准确性。13.√。锯条安装时，锯齿应向前，这样在推锯时才能进行有效的切削。14.√。锉刀使用后，应妥善保管，避免与其他工具混放，防止锉刀齿纹损坏，影响其使用寿命和锉削质量。15.×。钻孔时，进给量越大，钻头承受的切削力越大，产生的热量越多，钻头的寿命会越短。（三）简答题答案1.锯缝歪斜的原因及防止方法原因锯条安装过松或过紧，过松时锯条在锯削过程中容易摆动，过紧则可能导致锯条受力不均。工件装夹不牢固，在锯削时工件会晃动，使锯缝产生歪斜。锯削时双手用力不均匀，导致锯条偏离正确的锯削方向。锯条本身质量问题，如锯条齿刃不锋利、齿距不均匀等。防止方法正确安装锯条，使锯条张紧适度，一般用手扳动锯条，感觉有一定弹性即可。牢固装夹工件，确保工件在锯削过程中不晃动，可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。双手用力要均匀，推锯时压力要适中，保持锯条沿正确的方向前进，可在工件上预先划出锯削线作为引导。选择质量好的锯条，使用前检查锯条的齿刃和齿距情况。2.锉削平面时平面度达不到要求的原因及改进措施原因锉刀本身平面度不好，如锉刀中凸或有磨损。双手用力不均匀，在锉削过程中锉刀产生偏斜，导致平面度误差。工件装夹不牢固，锉削时工件晃动，影响平面度。锉削方法不正确，如没有采用交叉锉、顺向锉等合理的锉削方法。改进措施定期检查和修整锉刀，确保锉刀的平面度符合要求，对于磨损严重的锉刀及时更换。练习双手用力的协调性，在锉削时保持锉刀平稳，可通过在锉削过程中观察锉刀与工件的接触情况来调整用力。牢固装夹工件，采用合适的装夹方式，如使用台虎钳夹紧工件时，要注意夹紧力的大小和方向，避免工件变形。采用正确的锉削方法，粗锉时可采用交叉锉，使锉痕交叉，便于控制平面度；精锉时采用顺向锉，使表面光滑。同时，在锉削过程中要经常用平板和塞尺检查平面度，及时调整锉削部位。3.攻螺纹时丝锥折断的原因及预防措施原因底孔直径太小，丝锥在攻螺纹时切削阻力过大，容易折断。攻螺纹时未加切削液或切削液选择不当，导致切削温度过高，丝锥磨损加剧，甚至折断。丝锥质量不好，如丝锥的材质不佳、刃口不锋利等。攻螺纹时操作不当，如用力过猛、丝锥与孔不同轴等。工件材料过硬或有夹杂物，增加了丝锥的切削难度。预防措施正确选择底孔直径，根据螺纹的规格和工件材料，按照相应的标准确定底孔直径。合理选择和使用切削液，一般攻钢件螺纹时可使用乳化液，攻铸铁件螺纹时可使用煤油等，以降低切削温度和减小摩擦。选择质量好的丝锥，检查丝锥的材质、刃口等情况，确保丝锥符合加工要求。正确操作，攻螺纹时要缓慢均匀地施加压力，避免用力过猛；同时要保证丝锥与孔同轴，可使用导向套等工具进行引导。对于过硬的工件材料，可进行适当的热处理，降低其硬度；加工前要检查工件材料是否有夹杂物。（四）实操题答案加工步骤及要点1.材料准备：选择合适的长方体毛坯材料，其尺寸应略大于加工后的零件尺寸，以保证有足够的加工余量。2.锯削根据材料的硬度和厚度选择合适的锯条，安装锯条时要注意锯齿方向。将毛坯材料牢固地装夹在台虎钳上，按照零件的长度、宽度尺寸要求，在毛坯上划出锯削线。开始锯削时，起锯角度要小，一般不超过15°，锯削过程中要保持锯条的直线运动，双手用力均匀，控制锯削速度，避免锯缝歪斜。当接近锯断时，要减慢锯削速度，防止材料突然断开伤人。3.锉削粗锉：使用粗锉刀对锯削后的表面进行粗加工，去除锯削痕迹和较大的余量。锉削时采用交叉锉法，使锉痕交叉，便于控制平面度。在锉削过程中，要经常用钢尺或平板检查平面度，及时调整锉削部位。精锉：粗锉完成后，换用细锉刀进行精锉，以提高