2025年塑料真空成型工职业考核试卷及答案

2025年塑料真空成型工职业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.塑料真空成型工艺中，以下哪种塑料材料的成型性能较好（）A.聚氯乙烯（PVC）B.聚碳酸酯（PC）C.聚丙烯（PP）D.以上都是答案：D。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯在合适的工艺条件下都有较好的成型性能。聚氯乙烯具有良好的柔韧性和加工性；聚碳酸酯强度高、透明度好；聚丙烯质轻、化学稳定性好且成型收缩率小。2.塑料真空成型时，模具温度对制品质量有重要影响，一般来说，模具温度升高，制品的（）A.表面质量提高B.收缩率增大C.成型周期延长D.以上都是答案：D。模具温度升高，塑料流动性变好，能使制品表面更光滑，表面质量提高；同时热胀冷缩效应更明显，收缩率增大；而且塑料冷却时间变长，成型周期延长。3.真空成型过程中，真空度的大小直接影响成型效果，通常真空度应控制在（）A.0.010.03MPaB.0.030.05MPaC.0.050.08MPaD.0.080.1MPa答案：D。一般真空成型要求较高的真空度，0.080.1MPa能使塑料更好地贴合模具，保证成型质量。4.以下哪种设备不是塑料真空成型的主要设备（）A.真空成型机B.注塑机C.加热装置D.模具答案：B。注塑机是用于注塑成型的设备，而真空成型主要依靠真空成型机、加热装置和模具来完成。5.塑料片材在加热过程中，加热时间过长会导致（）A.片材降解B.片材厚度不均匀C.成型困难D.以上都有可能答案：D。加热时间过长，塑料会因高温发生降解；同时局部过热可能导致片材厚度不均匀；降解后的塑料性能改变，也会使成型变得困难。6.对于形状复杂的塑料真空成型制品，通常采用（）A.单阳模成型B.单阴模成型C.对模成型D.吹塑成型答案：C。对模成型可以更好地适应复杂形状，通过上下模具的配合，使塑料片材更好地成型出复杂的形状。单阳模和单阴模成型对于简单形状较为适用，吹塑成型与真空成型原理不同。7.塑料真空成型制品的脱模方式有多种，以下不属于常见脱模方式的是（）A.机械脱模B.气动脱模C.液压脱模D.电磁脱模答案：D。常见的脱模方式有机械脱模、气动脱模和液压脱模，电磁脱模在塑料真空成型中不常用。8.塑料片材的厚度对真空成型有影响，一般来说，片材越厚（）A.成型难度越大B.成型周期越短C.制品强度越低D.以上都不对答案：A。片材越厚，加热均匀性越难保证，塑料流动也更困难，所以成型难度越大；同时加热和冷却时间都会变长，成型周期变长；厚片材制成的制品强度通常更高。9.在塑料真空成型中，为了提高制品的脱模性能，可在模具表面涂覆（）A.润滑剂B.脱模剂C.防锈剂D.增塑剂答案：B。脱模剂可以降低塑料与模具之间的摩擦力，提高脱模性能。润滑剂一般用于机械部件；防锈剂用于防止模具生锈；增塑剂用于改善塑料的柔韧性等性能。10.塑料真空成型的成型速度主要取决于（）A.加热速度B.抽真空速度C.冷却速度D.以上都是答案：D。加热速度影响塑料达到成型温度的时间，抽真空速度影响塑料贴合模具的速度，冷却速度影响制品定型的时间，三者共同决定了成型速度。11.以下哪种塑料材料在真空成型后容易产生内应力（）A.聚苯乙烯（PS）B.聚乙烯（PE）C.聚甲醛（POM）D.以上都容易答案：A。聚苯乙烯分子链刚性较大，在成型过程中分子链取向不易恢复，容易产生内应力。聚乙烯分子链柔性好，内应力相对较小；聚甲醛虽然也有一定内应力，但聚苯乙烯更为明显。12.塑料真空成型模具的材料通常选用（）A.铝合金B.不锈钢C.铜合金D.以上都可以答案：D。铝合金质量轻、加工性能好、导热性好；不锈钢强度高、耐腐蚀性好；铜合金导热性极佳，它们都可以作为真空成型模具的材料，具体选择取决于制品要求和成本等因素。13.塑料片材在加热时，其加热方式有多种，以下不属于常见加热方式的是（）A.辐射加热B.对流加热C.感应加热D.微波加热答案：C。常见的加热方式有辐射加热、对流加热和微波加热，感应加热一般用于金属材料的加热，在塑料片材加热中不常用。14.塑料真空成型制品的尺寸精度主要取决于（）A.模具精度B.塑料片材的质量C.成型工艺参数D.以上都是答案：D。模具精度直接决定了制品的外形尺寸；塑料片材的质量如厚度均匀性等会影响制品尺寸；成型工艺参数如温度、真空度等控制不当也会导致尺寸偏差。15.在塑料真空成型过程中，若制品出现气泡，可能的原因是（）A.塑料片材含水量过高B.真空度不足C.加热不均匀D.以上都有可能答案：D。塑料片材含水量过高，加热时水分汽化会形成气泡；真空度不足，空气不能完全抽出会产生气泡；加热不均匀导致局部塑料性能不一致，也可能产生气泡。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.塑料真空成型工艺的优点有（）A.设备简单B.模具成本低C.可成型大型制品D.生产效率高答案：ABC。塑料真空成型设备相对简单，模具制造难度和成本较低，也可以成型大型制品。但一般来说，其生产效率不如注塑等成型方法高。2.影响塑料真空成型制品质量的因素有（）A.塑料材料性能B.模具设计C.成型工艺参数D.片材质量答案：ABCD。塑料材料的性能如流动性、热稳定性等直接影响成型效果；模具设计的合理性决定了制品的形状和尺寸精度；成型工艺参数如温度、真空度等控制不当会导致各种质量问题；片材的质量如厚度均匀性、纯度等也会对制品质量产生影响。3.塑料真空成型模具的设计要点包括（）A.脱模斜度B.排气孔设计C.加热系统设计D.冷却系统设计答案：ABCD。脱模斜度有利于制品脱模；排气孔设计可保证真空成型时空气顺利排出；加热系统设计能使模具温度均匀，保证塑料片材加热效果；冷却系统设计可加快制品冷却定型速度。4.常见的塑料真空成型工艺有（）A.单阳模成型B.单阴模成型C.对模成型D.双片热成型答案：ABCD。单阳模成型、单阴模成型、对模成型和双片热成型都是常见的塑料真空成型工艺，它们适用于不同形状和要求的制品。5.塑料片材在加热过程中需要注意的问题有（）A.加热温度均匀性B.加热时间控制C.防止片材氧化D.片材的固定答案：ABCD。加热温度均匀性可保证塑料片材各部分性能一致；加热时间控制不当会导致片材降解等问题；防止片材氧化可保证其性能稳定；片材固定好可避免在加热过程中移位。6.塑料真空成型制品出现变形的原因可能有（）A.冷却不均匀B.内应力未消除C.脱模不当D.塑料材料收缩率大答案：ABCD。冷却不均匀会导致制品各部分收缩不一致而变形；内应力未消除，在后续使用中会使制品变形；脱模不当可能会对制品造成外力变形；塑料材料收缩率大本身就容易导致制品变形。7.提高塑料真空成型制品表面质量的方法有（）A.提高模具表面光洁度B.控制成型温度C.选择合适的塑料材料D.增加真空度答案：ABCD。提高模具表面光洁度可使制品表面更光滑；控制成型温度使塑料流动均匀，能改善表面质量；选择合适的塑料材料可避免因材料问题导致的表面缺陷；增加真空度使塑料更好地贴合模具，也有助于提高表面质量。8.塑料真空成型设备的维护要点包括（）A.定期清洁B.检查真空系统密封性C.润滑运动部件D.校准温度传感器答案：ABCD。定期清洁可保证设备正常运行；检查真空系统密封性可确保真空度稳定；润滑运动部件可减少磨损；校准温度传感器能保证温度控制准确。9.塑料真空成型中，选择塑料材料时需要考虑的因素有（）A.成型性能B.力学性能C.化学稳定性D.成本答案：ABCD。成型性能决定了材料是否适合真空成型工艺；力学性能满足制品的使用要求；化学稳定性保证制品在使用环境中的耐久性；成本则影响生产的经济效益。10.塑料真空成型制品的后处理包括（）A.修边B.热处理C.表面处理D.检验答案：ABCD。修边可去除制品多余的边缘；热处理可消除内应力；表面处理可提高制品的外观和性能；检验可保证制品质量符合要求。三、判断题（每题2分，共20分）1.塑料真空成型只能成型小型制品。（）答案：错误。塑料真空成型可以成型大型制品，其成型尺寸主要取决于设备和模具的大小。2.模具温度越高，塑料真空成型制品的质量越好。（）答案：错误。模具温度过高会导致塑料降解、收缩率增大等问题，并非温度越高质量越好，需要控制在合适的范围内。3.塑料片材的厚度对真空成型没有影响。（）答案：错误。塑料片材的厚度对真空成型有重要影响，如厚度越厚成型难度越大、成型周期越长等。4.真空成型过程中，真空度越高越好。（）答案：错误。虽然一般需要较高的真空度，但过高的真空度可能会导致设备成本增加、能耗增大等问题，且并非所有制品都需要极高的真空度，应根据实际情况选择合适的真空度。5.塑料真空成型模具可以不设计排气孔。（）答案：错误。排气孔对于真空成型非常重要，可保证空气顺利排出，使塑料更好地贴合模具，否则会影响制品质量。6.塑料真空成型制品的脱模方式只有机械脱模一种。（）答案：错误。常见的脱模方式有机械脱模、气动脱模和液压脱模等多种。7.加热时间越长，塑料片材的成型效果越好。（）答案：错误。加热时间过长会导致塑料片材降解等问题，影响成型效果，应控制在合适的加热时间范围内。8.塑料真空成型工艺只能使用一种塑料材料。（）答案：错误。可以使用多种塑料材料进行真空成型，如聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。9.塑料真空成型制品的尺寸精度只取决于模具精度。（）答案：错误。制品的尺寸精度不仅取决于模具精度，还与塑料片材质量、成型工艺参数等因素有关。10.塑料真空成型设备不需要定期维护。（）答案：错误。定期维护可保证设备的正常运行和成型质量，如清洁、检查密封性、润滑等维护工作是必要的。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述塑料真空成型的基本原理。答：塑料真空成型是先将塑料片材固定在模具上，通过加热装置对片材进行加热，使其达到具有良好可塑性的状态。然后启动真空泵，将模具与片材之间的空气抽出形成真空，在大气压力的作用下，塑料片材被压向模具表面，贴合模具的形状。最后经过冷却定型，使制品保持模具赋予的形状，再进行脱模等后续处理，得到所需的塑料制品。2.分析塑料真空成型制品出现裂纹的可能原因及解决方法。答：可能原因：塑料材料本身韧性不足，在成型过程中容易产生裂纹。成型温度过低，塑料流动性差，在成型过程中受到较大应力而产生