2025年注塑作业员考试题及答案

2025年注塑作业员考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于注塑机合模系统的核心组件？A.模板B.连杆C.射嘴D.锁模油缸答案：C2.生产ABS制品时，若原料未充分干燥，最可能出现的缺陷是？A.缩水B.银纹C.飞边D.缺料答案：B3.注塑工艺中，“保压时间”主要影响制品的？A.表面光泽B.尺寸稳定性C.颜色均匀性D.脱模难易度答案：B4.当模具温度过高时，通常会采取的调整措施是？A.提高冷却水温B.降低注塑压力C.缩短冷却时间D.增加背压答案：A5.以下哪种塑料属于结晶性材料？A.PC（聚碳酸酯）B.PP（聚丙烯）C.PS（聚苯乙烯）D.PMMA（亚克力）答案：B6.注塑机操作中，“对中调模”的主要目的是？A.提高射胶速度B.确保模具闭合时受力均匀C.增加料筒温度D.缩短周期时间答案：B7.生产过程中发现制品“披锋”（飞边），首先应检查的参数是？A.熔胶温度B.锁模力C.顶针行程D.冷却时间答案：B8.以下哪种情况需立即停机处理？A.料筒温度显示偏差±5℃B.模具冷却水轻微渗漏C.安全门传感器失效D.射胶压力波动±10bar答案：C9.用于测量制品收缩率的常用工具是？A.千分尺B.邵氏硬度计C.色差仪D.万用表答案：A10.生产PA（尼龙）制品时，料筒末端温度应比前端略低，主要原因是？A.防止材料分解B.提高流动性C.降低能耗D.减少飞边答案：A11.注塑机“背压”调节旋钮位于？A.操作面板射胶控制区B.合模控制区C.温度控制区D.润滑系统控制区答案：A12.模具“冷料井”的主要作用是？A.储存多余胶料B.防止冷料进入型腔C.提高模具温度D.增加顶出力答案：B13.以下哪项不属于“5S”管理在注塑车间的应用？A.模具定位标识B.废料分类存放C.操作记录随意摆放D.工具定置管理答案：C14.生产透明PC制品时，若出现“气纹”，优先调整的参数是？A.注射速度B.保压压力C.模具温度D.冷却时间答案：A15.注塑机液压油温度正常范围是？A.10-20℃B.30-50℃C.60-80℃D.90-100℃答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.注塑机启动前，必须确认安全门闭合检测功能正常。（）答案：√2.为提高生产效率，可在模具未完全冷却时提前顶出制品。（）答案：×3.背压增加会使熔胶密度提高，有利于减少气泡。（）答案：√4.模具冷却水流量越大，冷却效果越好，因此应尽量开大阀门。（）答案：×（需平衡流量与压力，避免模具局部过冷）5.生产中发现料筒漏胶，应立即用手直接清理。（）答案：×（需停机冷却后处理）6.热流道模具无需设置冷料井。（）答案：√7.制品“缺料”时，增加注射时间比增加注射压力更有效。（）答案：×（需先确认压力是否足够）8.更换色母后，只需清理料筒前端即可开始生产。（）答案：×（需彻底清洗料筒及射嘴）9.注塑机润滑系统需定期检查，缺油时可临时用齿轮油替代。（）答案：×（需使用指定型号润滑油）10.模具顶针卡顿可能导致制品顶白或顶裂。（）答案：√11.生产POM（聚甲醛）时，料筒温度过高会导致材料分解产生刺激性气体。（）答案：√12.为减少换模时间，可在模具未完全闭合时启动锁模动作。（）答案：×（易损坏模具）13.制品“缩水”主要出现在壁厚较薄的区域。（）答案：×（多出现在壁厚较厚或加强筋处）14.注塑机急停按钮仅在设备故障时使用，正常停机无需操作。（）答案：×（急停用于紧急情况，正常停机按程序操作）15.模具温度控制机（模温机）的设定温度应等于模具实际温度。（）答案：×（需考虑热传导延迟，实际温度可能略低）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述注塑机开机前的“三检”内容。答案：①检查设备状态：确认液压油位、润滑系统、安全门传感器、急停按钮功能正常；②检查模具状态：确认模具安装牢固、冷却水连接无泄漏、顶针运动顺畅；③检查原料状态：确认原料干燥程度（如PA、PC需干燥至含水率＜0.02%）、色母配比符合要求。2.列举导致制品“粘模”的3个常见原因及对应解决措施。答案：①模具脱模斜度不足：联系模具维修增加斜度；②模具表面粗糙度高：抛光模具型腔；③顶针数量少或位置不合理：调整顶针布局或增加顶针；④模具温度过高：降低模温机设定温度；⑤注射压力过大：适当降低保压压力。3.解释“注射速率”与“注射压力”的区别及对制品的影响。答案：注射速率（速度）指熔胶填充型腔的快慢，影响制品表面质量（速度过快易产生气纹，过慢易缺料）；注射压力指推动熔胶流动的力，影响制品尺寸（压力不足易缩水，过高易飞边）。两者关联：高速注射可能需较低压力，低速注射可能需较高压力，需根据材料和模具结构匹配。4.生产过程中突然停电，应执行哪些应急操作？答案：①立即按下急停按钮，防止来电后设备误启动；②关闭料筒加热开关，避免恢复供电后温度过高导致材料分解；③记录当前工艺参数（如注射位置、压力），以便恢复生产时参考；④待来电后，先检查液压油温度（低于30℃需预热），再逐步启动设备，空载运行5-10分钟确认无异常后再生产。5.简述“首件检验”的关键项目及判定标准。答案：关键项目：①尺寸：用千分尺/卡尺测量关键尺寸（如装配孔、壁厚），符合图纸公差±0.05mm；②外观：无飞边、缩水、气纹、色差（与标准色板对比ΔE＜1.5）；③功能：装配测试（如卡扣能正常扣合）、物理性能（如拉伸强度≥材料标准值）；④重量：与标准重量偏差≤2%（防止缺料或过填充）。6.如何通过观察制品表面判断熔胶温度是否合理？答案：①温度过低：表面无光泽、有流痕（熔胶流动不顺畅）、边缘易脆裂；②温度过高：表面出现焦痕（局部分解）、气泡（气体未排出）、飞边增多（流动性过好）；③温度合理：表面光滑、无明显流纹、浇口处无冷料斑。四、实操题（共25分）【背景】某车间生产一款PP材质的汽车杯架（壁厚2.5mm，带4个加强筋），现出现以下问题：①加强筋根部严重缩水；②制品取出后变形（杯口内凹）；③顶针位置有白色痕迹（顶白）。请结合实际操作，写出排查与解决步骤。答案：（1）针对加强筋根部缩水：①检查保压参数：增加保压压力（从当前80bar提升至90-95bar），延长保压时间（从2s延长至3-4s）；②调整注射位置：将保压切换位置后移（如从85%改为90%），确保加强筋处填充更充分；③检查模具冷却：确认加强筋对应的冷却水道是否堵塞（用红外测温仪检测模具表面温度，正常应≤60℃，若局部＞70℃需清理水道）；④增加背压（从3bar调至5bar），提高熔胶密度，减少收缩。（2）针对制品变形（杯口内凹）：①检查冷却时间：延长冷却时间（从10s增至12-15s），确保制品充分固化；②调整模具温度：降低模温机温度（从50℃降至40-45℃），减少冷却不均导致的内应力；③检查顶出平衡：用百分表测量顶针板平行度（偏差应＜0.1mm），调整顶针长度或增加辅助顶针；④检查材料干燥：PP虽吸湿性低，但若环境湿度＞70%，需干燥2小时（80℃），防止水分影响结晶收缩。（3）针对顶白：①降低顶出压力（从60bar降至50-55bar），减少顶针冲击力；②缩短顶出时间（从2s