2025年维修工考试试题及答案

2025年维修工考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.某机械传动系统中，主动轮齿数Z1=20，从动轮齿数Z2=60，主动轮转速n1=1800r/min，从动轮转速n2为（）A.300r/minB.600r/minC.900r/minD.1200r/min答案：B（传动比i=Z2/Z1=3，n2=n1/i=600r/min）2.三相异步电动机铭牌标注“额定电压380V/220V，接法Y/△”，当电源电压为380V时，应采用（）A.Y接法B.△接法C.两种均可D.需降压启动答案：A（Y接法时每相绕组承受220V电压，△接法时承受380V会过载）3.液压系统中，以下哪个元件属于执行元件（）A.齿轮泵B.溢流阀C.液压缸D.滤油器答案：C（执行元件将液压能转换为机械能，液压缸是典型执行元件）4.维修数控机床时，发现主轴定位不准，优先检查（）A.伺服驱动器参数B.编码器连接C.刀具磨损D.冷却系统答案：B（编码器负责位置反馈，连接松动或损坏会导致定位误差）5.万用表测量直流电压时，若表笔接反，会出现（）A.无显示B.数值为负C.烧保险D.指针反向偏转答案：B（数字万用表会显示负号，指针表可能损坏指针）6.滚动轴承型号6208中，“08”表示（）A.内径40mmB.外径80mmC.宽度系列D.类型代码答案：A（内径计算：08×5=40mm）7.焊接维修中，当工件厚度为8mm时，手工电弧焊推荐焊条直径为（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C（厚度6-12mm时，焊条直径4.0mm为宜）8.变频器显示“OC”故障代码，可能原因是（）A.过电流B.过电压C.欠电压D.过载答案：A（OC为OverCurrent缩写，指示过电流故障）9.气动系统中，减压阀的作用是（）A.稳定气源压力B.调节执行元件速度C.过滤压缩空气D.消除压力波动答案：A（减压阀通过调节将气源压力降至所需稳定值）10.检查机械密封泄漏时，若静止状态下泄漏严重，可能是（）A.动环磨损B.静环密封面损坏C.弹簧失效D.轴套O型圈老化答案：D（静止泄漏多为静密封点问题，轴套O型圈属于静密封）11.三相五线制供电系统中，保护线（PE线）的颜色标识是（）A.黄绿双色B.蓝色C.黑色D.红色答案：A（国家标准规定PE线为黄绿双色）12.维修电动葫芦时，发现起升时电机异响但不转动，可能原因是（）A.制动器未打开B.限位开关动作C.接触器触点氧化D.钢丝绳跳槽答案：A（制动器未松开时电机带载启动会异响不转）13.液压油温度过高会导致（）A.粘度增加B.泄漏减少C.元件磨损加剧D.系统压力升高答案：C（油温过高使油液氧化加剧，粘度降低导致泄漏增加，润滑性能下降）14.万用表测量电阻时，若未调零直接测量，会导致（）A.读数偏大B.读数偏小C.无影响D.视具体情况而定答案：D（若欧姆档零点偏移，测量值会偏离实际值，可能偏大或偏小）15.维修离心泵时，若叶轮与泵壳间隙过大，会导致（）A.扬程升高B.流量减小C.功率降低D.振动减小答案：B（间隙过大会造成内部泄漏增加，有效流量下降）16.数控机床伺服系统中，半闭环控制的检测元件安装在（）A.工作台上B.电机轴端C.丝杠末端D.刀具上答案：B（半闭环检测电机或丝杠的旋转角度，不直接检测工作台位置）17.电气设备接地电阻应小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B（低压系统保护接地电阻一般要求≤4Ω）18.维修皮带传动时，若皮带张紧力过大，会导致（）A.传动效率降低B.轴承负荷增大C.皮带打滑D.使用寿命延长答案：B（张紧力过大会增加轴和轴承的径向载荷，加速磨损）19.检查电动机绝缘电阻时，应使用（）A.万用表B.兆欧表C.钳形表D.示波器答案：B（兆欧表用于测量高阻值绝缘电阻，万用表无法准确测量）20.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）A.储存能量B.吸收压力冲击C.稳定系统压力D.过滤油液答案：D（滤油器负责过滤，蓄能器无过滤功能）二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.热继电器可以同时实现过载保护和短路保护。（）答案：×（热继电器用于过载保护，短路保护需熔断器或空气开关）2.液压系统中，油箱的主要作用是储存液压油，无需考虑散热功能。（）答案：×（油箱需兼具储油、散热、沉淀杂质等功能）3.滚动轴承装配时，过盈配合的内圈应加热后安装，加热温度一般不超过120℃。（）答案：√（加热温度过高会导致轴承材料退火，通常控制在80-100℃，最高不超过120℃）4.三相异步电动机的转速与电源频率成正比，与磁极对数成反比。（）答案：√（转速公式n=60f(1-s)/p，f为频率，p为磁极对数）5.气动系统中，分水滤气器应安装在减压阀之后。（）答案：×（正确顺序为：分水滤气器→减压阀→油雾器）6.维修电路时，验电笔亮表示该点一定带电。（）答案：×（可能存在感应电或线路对地电容导致验电笔误亮）7.机械密封的泄漏量一般要求不超过5mL/h。（）答案：√（行业标准中机械密封泄漏量通常≤5mL/h）8.变频器参数设置中，“Pr.1”通常代表上限频率。（）答案：√（以三菱变频器为例，Pr.1为上限频率设定参数）9.检查齿轮磨损时，若齿面出现点蚀，说明润滑不良或载荷过大。（）答案：√（点蚀是齿面接触疲劳的表现，与润滑状态和接触应力相关）10.电动机绕组受潮后，可采用短路干燥法，即将三相绕组短路，通入30%-50%额定电流加热。（）答案：√（短路干燥法通过绕组自身电阻发热去除潮气，电流需控制防止过热）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述三相异步电动机的工作原理。答案：当三相定子绕组通入三相交流电时，产生旋转磁场；转子导体切割旋转磁场产生感应电动势和感应电流；感应电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，推动转子沿旋转磁场方向旋转。转子转速略低于旋转磁场转速（转差率），从而实现电能到机械能的转换。2.液压系统压力不足的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：①泵磨损导致排量下降；②溢流阀故障（弹簧失效、阀口卡阻）；③液压缸或管路泄漏；④油液粘度太低或油位不足。排查步骤：①检查油位和油液粘度；②用压力表检测泵出口压力，判断泵是否正常；③检测溢流阀调定压力，清洗或更换阀芯；④检查各连接部位和液压缸密封，处理泄漏点。3.简述数控机床刀库换刀故障的排查方法。答案：①检查刀库定位传感器（接近开关、编码器）是否正常，确认刀位信号正确；②检测刀库驱动电机（伺服或步进）的电源和控制信号，查看驱动器是否报警；③检查机械传动部分（齿轮、链条、凸轮）是否卡阻或磨损；④查看PLC梯形图，确认换刀条件（如主轴定位、刀具锁止）是否满足；⑤清洁刀库电气接插件，排除接触不良问题。4.如何判断电动机绕组是否存在匝间短路？答案：①测量三相绕组直流电阻，若某相电阻明显小于其他相，可能存在匝间短路；②空载运行时，短路相电流增大，电机发热异常；③用匝间耐压测试仪检测，短路绕组会出现波形异常（波幅降低、波形畸变）；④拆开电机检查绕组，短路处绝缘层可能烧焦、变色。5.简述气动系统中气缸不动作的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①压缩空气压力不足；②换向阀故障（电磁线圈损坏、阀芯卡阻）；③气缸密封件磨损导致内泄漏；④气管堵塞或接错；⑤行程开关位置偏移，未发送正确信号。处理方法：①检查空压机输出压力，调整减压阀；②用万用表检测换向阀线圈电压，清洗或更换阀芯；③拆卸气缸检查密封圈，更换磨损件；④检查气管连接，清理堵塞物；⑤重新调整行程开关位置，确保信号正常。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例一：某工厂数控车床加工零件时出现尺寸超差，X轴方向误差约0.08mm（公差±0.02mm）。维修工现场检查发现：①机床开机回参考点正常；②手动移动X轴时无明显卡阻；③用激光干涉仪检测X轴定位精度，发现正向移动时误差逐渐增大，反向移动时误差减小。问题：分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能原因：①X轴滚珠丝杠螺母副磨损或间隙过大；②丝杠支撑轴承松动或损坏；③伺服系统参数设置不当（如反向间隙补偿未正确输入）；④丝杠与导轨平行度超差。排查步骤：①检查丝杠螺母副，用百分表测量反向间隙（正常应≤0.01mm），若超过0.02mm需调整预紧或更换；②拆卸丝杠两端轴承，检查是否有磨损、游隙过大，必要时更换；③查看系统参数，确认反向间隙补偿值是否与实际测量值一致（需重新测量并输入）；④检测丝杠与导轨的平行度（在丝杠全长上，偏差应≤0.02mm），若超差需调整安装位置。案例二：某车间液压机突然无法升压，压力表显示0MPa。维修工检查发现：①油箱油位正常；②电动机运转正常，泵有异响；③手动换向阀处于中立位置时，泵出口压力为0MPa；④将换向阀切换至工作位置，压力仍无变化。问题：分析故障原因并写出维修方案。答案：故障原因分析：①齿轮泵或柱塞泵内部磨损（如齿轮端面与泵体间隙过大、柱塞与缸体配合间隙超差），导致泵无法建立压力；②泵的吸油口堵塞（滤网堵塞或吸油管打折），造成吸油不足；③泵的传动轴断裂或键连接失