2025年流动式起重机司机证考试题库及流动式起重机司机试题及答案解析

2025年流动式起重机司机证考试题库及流动式起重机司机试题及答案解析一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）1.流动式起重机的额定起重量是指（）状态下允许起吊的最大质量。A.基本臂最大仰角、最小幅度B.最长主臂、最大幅度C.基本臂最小仰角、最大幅度D.最长副臂、最小幅度答案：A解析：额定起重量是起重机在基本臂最大仰角（通常78°-82°）、最小幅度（臂架与垂直方向夹角最小）时的最大起重量，此状态下稳定性最高，是标定起重机起重能力的基准参数。2.流动式起重机作业前，液压系统预热应使油温达到（）℃以上方可开始工作。A.10B.20C.30D.40答案：B解析：液压油在低温下粘度增大，会导致泵吸油困难、系统压力损失增加。预热至20℃以上可确保液压油流动性，避免元件磨损和动作卡顿。3.当吊物重量接近额定起重量的（）时，应先将吊物吊离地面10-20cm，检查制动器可靠性和整机稳定性后再正式起升。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：B解析：接近额定载荷（90%及以上）时，需进行试吊验证。通过离地10-20cm的短距离起升，可检查制动器是否能有效制动、支腿是否下沉、起重臂是否变形，防止正式起吊时发生事故。4.流动式起重机使用的钢丝绳，当外层钢丝磨损达原直径的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.40%答案：B解析：根据《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016），外层钢丝磨损量达原直径10%时，钢丝绳承载能力显著下降，需立即报废。5.下列哪种情况不属于流动式起重机“十不吊”范围？（）A.光线阴暗看不清吊物B.吊物上站人C.斜拉歪拽D.吊物重量在额定范围内答案：D解析：“十不吊”包括：超载或重量不明、指挥信号不明、吊物捆绑不牢、吊物上有人、安全装置失灵、斜拉歪拽、埋在地下的物体、光线不足看不清、吊物边缘无防护、六级以上大风。吊物重量在额定范围内不属于禁止情形。6.流动式起重机作业时，支腿伸出后应确保水平仪气泡居中，其目的是（）。A.提高起升速度B.保证起重臂垂直C.确保整机水平，防止倾翻D.延长液压系统寿命答案：C解析：支腿伸出后需通过水平仪调整，使车架处于水平状态（通常允许误差≤1°）。水平状态能保证各支腿受力均匀，避免因倾斜导致重心偏移引发倾翻事故。7.流动式起重机的力矩限制器主要监控（）。A.起升高度与幅度的乘积B.起重量与幅度的乘积C.起升速度与幅度的乘积D.起重量与起升高度的乘积答案：B解析：力矩限制器通过检测起重臂的幅度（起重臂下铰点到吊物重心的水平距离）和当前起重量，计算实际起重力矩（起重量×幅度），当超过额定力矩（通常为额定值的90%-105%）时发出警报并限制危险动作。8.吊装精密设备时，应选择（）的吊索具。A.高强度、低弹性B.低强度、高弹性C.高强度、高弹性D.低强度、低弹性答案：A解析：精密设备对冲击力敏感，需选择高强度（保证安全）、低弹性（减少起吊时的弹性振动）的吊索具（如纤维吊装带或专用软吊带），避免因吊索弹性形变导致设备晃动受损。9.流动式起重机在高压线下作业时，起重臂及吊物与10kV架空线路的最小水平安全距离应为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B解析：根据《电业安全工作规程》，10kV及以下架空线路与起重机的最小水平安全距离为2m，垂直距离为3m。若无法满足，应停电作业或采取绝缘防护措施。10.起重机工作级别M5表示（）。A.轻级工作制度B.中级工作制度C.重级工作制度D.特重级工作制度答案：B解析：起重机工作级别由利用等级（U0-U9）和载荷状态（Q1-Q4）共同决定。M5对应利用等级U5（中等利用程度）和载荷状态Q3（中载），属于中级工作制度，适用于一般吊装作业。11.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.控制方向C.稳定系统压力D.提高油液清洁度答案：C解析：溢流阀通过调节弹簧力设定系统最高压力，当系统压力超过设定值时溢流，防止液压元件因超压损坏，起到过载保护和稳压作用。12.吊装圆柱形物体时，若采用单圈捆绑法，吊索与物体表面的夹角应不小于（）。A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B解析：夹角过小（如小于45°）会导致吊索承受的拉力增大（拉力=物体重量/(2×sinθ)），同时可能因接触面积小造成物体滑动或吊索磨损。夹角≥45°可保证捆绑稳定性。13.流动式起重机带载行走时，吊物底面离地面不得超过（）cm，且起重臂应处于行驶方向正前方。A.20B.50C.80D.100答案：B解析：带载行走时，吊物离地过高会增大重心偏移风险。规范要求底面离地面≤50cm，且起重臂朝行驶方向，以减少风阻和惯性力对稳定性的影响。14.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍，且不小于300mm。A.5B.10C.15D.20答案：D解析：编接是钢丝绳连接的常用方法，编接长度不足会导致接头强度降低（一般为原强度的75%-90%）。规范要求编接长度≥20倍绳径且≥300mm，确保连接可靠性。15.下列哪种情况会导致起重机起升机构制动器失效？（）A.制动瓦块与制动轮间隙0.5mmB.制动弹簧弹力不足C.液压推杆行程正常D.制动轮表面无油污答案：B解析：制动器由制动瓦块、制动轮、弹簧等组成。弹簧弹力不足会导致制动瓦块对制动轮的正压力减小，摩擦力降低，无法有效制动。间隙0.5mm（正常0.3-0.7mm）、推杆行程正常、无油污均为正常状态。16.流动式起重机的回转机构应设置（），防止回转惯性导致吊物摆动过大。A.平衡阀B.限速阀C.缓冲阀D.节流阀答案：C解析：回转机构工作时，突然启动或停止会产生惯性力，导致吊物摆动。缓冲阀通过调节回油流量，使回转动作平稳，减小惯性冲击。17.当风速超过（）m/s时，流动式起重机应停止作业，并将起重臂转至顺风方向。A.8B.10C.12D.15答案：C解析：6级风（风速10.8-13.8m/s）时，起重机受风面积大的起重臂会承受较大风载。规范要求风速≥12m/s（约6级）时停止作业，顺风放置起重臂可减小风阻面积。18.起重机吊钩的危险断面磨损达原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：吊钩危险断面（钩身弯曲处、钩颈与钩身过渡处）是受力最大区域。磨损达10%时，断面承载面积减少，易发生断裂，需报废。19.液压油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：B解析：液压油的粘温特性表现为温度升高时分子间作用力减弱，粘度降低；温度降低时粘度增大。因此需根据环境温度选择合适粘度等级的液压油（如夏季用46号，冬季用32号）。20.吊装作业中，“吊钩未脱离吊物时不得进行回转”的主要目的是（）。A.提高作业效率B.防止吊物摆动碰撞C.延长吊钩寿命D.减少液压系统压力答案：B解析：吊钩未脱离吊物时回转，吊物会因离心力摆动，可能碰撞周围物体或人员。需待吊钩完全脱离吊物（或吊物稳定）后再回转。21.流动式起重机的支腿垫板应使用（）材料，且面积不小于支腿接地面积的2倍。A.木质B.金属C.钢筋混凝土D.刚性（如钢板、枕木）答案：D解析：支腿垫板需具有足够刚度，防止受压变形导致支腿下沉。木质垫板（如枕木）需干燥无开裂，金属垫板（如钢板）需平整无变形，面积≥2倍支腿接地面积以分散压力。22.起重机作业中，若发现力矩限制器报警，应立即（）。A.加速完成吊装B.停止所有动作，降低幅度或减少载荷C.继续操作，观察是否误报D.切断电源答案：B解析：力矩限制器报警表明当前起重力矩接近或超过额定值，存在倾翻风险。需立即停止动作，通过缩短起重臂（减小幅度）或卸下部分载荷降低力矩。23.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈，以防止钢丝绳从卷筒上抽出时发生跳槽。A.1B.2C.3D.4答案：C解析：安全圈数是指钢丝绳完全放尽后仍保留在卷筒上的圈数。规范要求≥3圈，确保钢丝绳在卷筒上的固定端受力均匀，避免因最后一圈脱槽导致断裂。24.流动式起重机的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B解析：根据《特种设备安全监察条例》，流动式起重机属于起重机械类特种设备，定期检验周期为1年，检验内容包括金属结构、安全装置、电气系统等。25.吊装易损件时，吊索与吊物棱角接触处应（）。A.直接捆绑B.垫入木板或橡胶垫C.增加吊索数量D.缩短起升高度答案：B解析：棱角会对吊索产生集中应力，导致吊索磨损或断裂。垫入软质材料（木板、橡胶垫）可分散压力，保护吊索和吊物表面。26.下列哪种操作符合流动式起重机安全规程？（）A.同时进行起升和回转操作B.利用限制器代替正常操作C.吊物下方站人指挥D.作业前检查灭火器是否有效答案：D解析：作业前需检查消防设施（如灭火器）、安全装置、吊索具等。同时操作两个动作（复合操作）需在说明书允许范围内；限制器是安全冗余，不能代替正常操作；吊物下方严禁站人。27.起重机液压系统中，滤油器的作用是（）。A.增加油液压力B.去除油液中的杂质C.调节油液流量D.降低油液温度答案：B解析：滤油器通过滤芯拦截油液中的金属颗粒、灰尘等杂质，防止杂质进入泵、阀等精密元件，延长液压系统寿命。28.当起重臂仰角低于（）时，严禁起升额定载荷，防止起重臂后倾。A.30°B.45°C.60°D.70°答案：A解析：起重臂仰角过小（＜30°）时，重心后移，起升额定载荷可能导致起重机绕前支腿倾翻。因此低仰角时需降低额定起重量（通过起重机特性曲线查询）。29.流动式起重机的发动机水温应保持在（）℃范围内，过高或过低都会影响性能。A.40-50B.60-70C.80-90D.100-110答案：C解析：发动机最佳工作水温为80-90℃，此温度下机油粘度适中，燃烧效率高。水温过低（＜60℃）会导致燃油雾化不良、磨损加剧；过高（＞95℃）可能引起爆缸。30.吊装作业结束后，正确的操作顺序是（）。A.降下起重臂→收回支腿→切断电源B.收回支腿→降下起重臂→切断电源C.切断电源→降下起重臂→收回支腿D.降下起重臂→切断电源→收回支腿答案：A解析：结束作业时，应先将起重臂降至安全仰角（通常45°-60°），再收回支腿（避免支腿未完全收回时移动导致倾翻），最后切断电源并锁好操作室。二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.流动式起重机作业前的“三查”包括（）。A.查机械性能B.查吊索具C.查作业环境D.查操作人员心情答案：ABC解析：作业前需检查机械性能（发动机、液压系统、安全装置等）、吊索具（钢丝绳、吊钩、捆绑件等）、作业环境（地面承载力、障碍物、高压线距离等），确保符合安全要求。2.下列属于流动式起重机安全装置的有（）。A.力矩限制器B.起重量限制器C.高度限位器D.风速仪答案：ABCD解析：安全装置包括：力矩限制器（防倾翻）、起重量限制器（防超载）、高度限位器（防过卷）、风速仪（监测大风）、支腿压力传感器（监测支腿受力）等。3.钢丝绳报废的条件包括（）。A.断丝数超过规定值B.钢丝绳直径减少7%C.局部外层钢丝呈笼状畸变D.钢丝绳表面有轻微锈蚀答案：ABC解析：报废条件包括：断丝数（一个捻距内＞10%）、直径减少＞7%、笼状畸变（股绳挤出）、严重锈蚀（钢丝表面出现深坑）等。轻微锈蚀可通过涂油处理，不立即报废。4.吊装作业中，正确的指挥信号应（）。A.清晰明确B.由专人统一发出C.使用标准手势或音响信号D.多人同时指挥答案：ABC解析：指挥信号需清晰（如“起升”“下降”“停止”）、由持证司索工/指挥工统一发出，使用GB5082-1985规定的标准手势或音响（一长声停止，两短声起升等），严禁多人同时指挥。5.流动式起重机支腿下陷的主要原因有（）。A.地面承载力不足B.支腿垫板面积过小C.支腿油缸密封良好D.作业时起重臂向支腿方向回转答案：ABD解析：支腿下陷多因地面松软（承载力不足）、垫板面积小（压力集中）、起重臂向某侧回转导致单侧支腿受力过大。支腿油缸密封良好是正常状态，不会导致下陷。6.液压系统油温过高的可能原因有（）。A.油液粘度过低B.冷却器堵塞C.系统长时间过载D.油箱油量不足答案：BCD解析：油温过高原因包括：冷却器堵塞（散热不良）、系统过载（能量损失转化为热量）、油量不足（循环散热效率低）、油液粘度过高（内摩擦增大）。粘度过低会导致泄漏增加，而非油温过高。7.下列哪些情况需重新估算吊物重量？（）A.吊物形状不规则B.吊物表面有覆盖物C.吊物为已知标准件D.吊物由多种材料组成答案：ABD解析：形状不规则（重心难确定）、有覆盖物（无法直接观察）、多材料组成（密度不同）时，需通过测量体积×密度或使用地磅称重，避免超载。已知标准件（如钢板）可通过尺寸计算重量。8.流动式起重机行驶时，应注意（）。A.起重臂应降至最低位置并固定B.支腿完全收回并锁定C.最高行驶速度不超过30km/hD.货物捆绑牢固答案：AB解析：行驶时，起重臂需降至最低（减少风阻）并用锁销固定，支腿完全收回并锁定（防止意外伸出）。流动式起重机属于工程车辆，道路行驶速度通常≤20km/h；行驶时不允许带载（带载行走是作业工况）。9.吊装作业中，吊物失稳的常见原因有（）。A.捆绑点与重心不垂直B.吊索长度不等C.吊物重心过高D.起升速度均匀答案：ABC解析：失稳原因包括：捆绑点偏离重心（导致吊物倾斜）、吊索长度不等（受力不均）、重心过高（摆动惯性大）。起升速度均匀是稳定操作的要求，不会导致失稳。10.流动式起重机的日常维护内容包括（）。A.检查各润滑点油量B.清洁液压油过滤器C.测试安全装置功能D.更换发动机缸体答案：ABC解析：日常维护（每班/每日）包括：润滑（黄油嘴、轴承）、清洁（过滤器、散热器）、功能测试（限位器、制动器）。更换发动机缸体属于大修范畴，非日常维护内容。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.流动式起重机可以在斜坡上作业，只要支腿垫板足够厚。（）答案：×解析：斜坡会导致整机重心偏移，即使垫板加厚也无法完全平衡，必须在水平地面（坡度≤1°）作业。2.起重机作业时，司机可以接打手机，只要不影响操作。（）答案：×解析：作业中司机需集中注意力观察吊物和周围环境，接打手机会分散注意力，属于违章操作。3.钢丝绳采用绳卡固定时，绳卡间距应为钢丝绳直径的6-8倍。（）答案：√解析：绳卡间距过小会导致钢丝绳局部受力过大，规范要求间距为6-8倍绳径（如φ20mm钢丝绳，间距120-160mm）。4.流动式起重机带载行走时，吊物可以超过驾驶室高度。（）答案：×解析：带载行走时，吊物底面离地面≤50cm，且高度不得超过驾驶室顶部，防止碰撞障碍物。5.液压系统中，油液越多越好，应加满油箱。（）答案：×解析：油箱油液需保持在油标上下限之间，过多会导致油液受热膨胀溢出，污染环境并可能引发火灾。6.起重机工作级别越高，说明其承载能力越强。（）答案：×解析：工作级别反映的是使用频繁程度和载荷状态，与额定起重量无直接关系。例如，M5级起重机可能比M3级更“繁忙”，但额定起重量可能更小。7.吊装作业中，若指挥信号不明确，司机应主动询问确认后再操作。（）答案：√解析：“十不吊”规定指挥信号不明不吊，司机有权拒绝操作，需与指挥人员确认信号后再作业。8.钢丝绳出现扭结时，可以通过反向旋转自行解开。（）答案：×解析：扭结会导致钢丝绳内部结构破坏，即使解开也会降低强度，需立即报废。9.流动式起重机的回转半径是指起重臂旋转时，吊钩中心的运动轨迹半径。（）答案：√解析：回转半径（幅度）是从回转中心（转盘中心）到吊钩中心的水平距离，是计算起重力矩的关键参数。10.作业结束后，司机可以将起重臂随意放置，无需固定。（）答案：×解析：需将起重臂降至安全仰角（45°-60°）并用锁销固定，防止行驶时起重臂摆动碰撞。四、案例分析题（共5题，每题6分，共30分）案例1：某工地使用QY25型起重机（额定起重量25t，基本臂最大幅度3m时起重量25t）吊装一台23t的设备，起重臂仰角75°，幅度3.5m。起吊时力矩限制器报警，司机未停止操作，继续起升导致起重机倾翻。问题：分析事故原因及预防措施。答案：原因：（1）司机未查询起重机特性曲线，实际幅度3.5m大于基本臂最大幅度3m，此时额定起重量小于25t（如QY25在幅度3.5m时额定起重量约22t）；（2）力矩限制器报警后未停止操作，强行起升导致起重力矩超过额定值，引发倾翻。预防措施：（1）作业前根据起重臂长度、仰角查询特性曲线，确认当前幅度下的额定起重量；（2）力矩限制器报警时立即停止所有动作，调整幅度或减少载荷；（3）加强司机培训，熟悉设备性能参数。案例2：司机张某在吊装钢管时，发现钢丝绳有断丝（一个捻距内断5丝，钢丝绳直径20mm），认为不影响使用，继续作业。起升过程中钢丝绳断裂，钢管坠落砸伤下方工人。问题：指出违规行为及钢丝绳报废标准。答案：违规行为：（1）使用存在断丝的钢丝绳；（2）吊物下方有人。报废标准：对于交绕钢丝绳（普通用途），一个捻距内断丝数达到钢丝绳总丝数的10%时应报废。