静止无功补偿装置水冷系统维护细则

静止无功补偿装置水冷系统维护细则一、系统构成与核心部件功能静止无功补偿装置（SVC）水冷系统采用密闭式循环设计，主要由主循环回路、辅助功能模块和监测控制系统三部分组成。主循环回路包含离心式水泵（流量≥50m³/h，扬程≥30m）、不锈钢膨胀水箱（有效容积≥系统总水量的10%）、板式换热器（散热面积根据晶闸管额定损耗计算，通常≥2.5m²/kW）及无缝钢管管路（材质304不锈钢，管径≥DN50）；辅助模块涵盖离子交换器（树脂容量≥10L）、电加热器（功率≥3kW）、过滤器（精度≤5μm）及氮气稳压装置（压力维持0.05-0.1MPa）；监测系统由温度传感器（PT100，精度±0.5℃）、压力变送器（0-1MPa，输出4-20mA）、流量开关（响应时间＜1s）及PLC控制柜构成，所有传感器采样频率不低于1Hz，数据通过RS485接口上传至SVC控制系统。关键部件技术参数需满足以下要求：循环水电阻率应维持在15-18MΩ·cm（25℃），pH值控制在8.0-9.0；水泵电机绝缘等级≥F级，轴承温升限值≤40K；换热器进出口温差宜控制在5-8℃，最大允许压降≤0.15MPa；膨胀水箱预充氮气压力应设定为系统工作压力的60%，确保液位波动范围不超过±50mm。二、日常维护项目与周期管理（一）每日巡检内容运行参数监测通过控制柜HMI界面核查：①进水温度（正常值30-35℃，报警阈值＞40℃）；②系统压力（稳定在0.4-0.6MPa，波动幅度≤±0.05MPa）；③流量值（不低于额定值的90%）；④电阻率（每2小时记录一次，低于12MΩ·cm时启动离子交换器）。同时检查泵组运行噪音（≤75dB）及振动值（轴承处≤4.5mm/s），无异响或异常振动。液位与压力检查膨胀水箱液位应在刻度计1/2-2/3位置，氮气压力每日补充至设定值；板式换热器两侧压力表读数差若超过0.08MPa，需记录压降变化趋势，安排清洗计划。（二）每周维护工作水质检测与处理使用便携式水质分析仪检测：①电导率（＜0.1μS/cm）；②硬度（≤0.03mmol/L）；③氯离子含量（＜10mg/L）。若硬度超标，启动软化树脂再生程序（反洗-再生-置换-正洗，再生液浓度8-10%NaCl）；每月更换过滤器滤芯，记录滤芯压差变化（初始压差＜0.02MPa，更换阈值＞0.1MPa）。电气回路检查测量水泵电机三相电流（不平衡度≤5%）及绕组绝缘电阻（≥500MΩ）；检查加热器温控开关动作值（设定5-8℃自动投运，15℃自动切除）；验证所有保护回路（过压、欠流、超温）的模拟动作功能，确保声光报警信号准确上传。（三）月度深度维护系统密封性检测关闭水泵后观察压力衰减：30分钟内压降≤0.03MPa为合格，否则需分段排查漏点（重点检查换热器法兰密封面、阀门填料函、传感器接口）。采用氦质谱检漏法，泄漏率应控制在＜1×10⁻⁹Pa·m³/s。部件性能测试进行水泵切换试验（备用泵自动投入时间＜5s）；测试换热器热交换效率（在额定负荷下，冷却能力衰减＞10%时需化学清洗）；检查离子交换器进出口压差（正常＜0.05MPa）及树脂交换容量（通过取样检测出水电阻率变化曲线）。三、故障诊断与应急处理（一）常见故障处理流程水温超高报警立即检查：①冷却塔风机运行状态（若停运，启动备用风机）；②换热器进出口温差（＞10℃提示结垢，切换至备用换热器后进行柠檬酸清洗，浓度8-10%，温度50-60℃，循环2-3小时）；③环境温度是否超出设计值（＞40℃时启用喷淋降温）。若15分钟内水温未降至40℃以下，应汇报调度准备SVC退出运行。流量低保护动作依次排查：①过滤器压差（堵塞时切换备用过滤器并更换滤芯）；②水泵叶轮是否气蚀（打开泵体放气阀排气，检查进口压力是否≥0.1MPa）；③管路阀门状态（确认所有截止阀处于全开位置，止回阀无卡涩）。流量恢复后需进行系统排气，缓慢开启最高点排气阀至连续出水无气泡。水质劣化应急处理当电阻率＜10MΩ·cm时，执行：①关闭主循环泵，打开旁路离子交换器；②启动应急补水系统（注入符合GB/T14598.16要求的去离子水）；③每30分钟检测水质，直至电阻率恢复至15MΩ·cm以上。若2小时未改善，需排空系统更换全部循环水（放水时应先降压至0.1MPa，水温降至＜30℃）。（二）典型故障案例分析案例1：晶闸管阀组过热跳闸现象：某220kVSVC运行中A相阀组温度突升至85℃（正常≤65℃），触发水冷系统高温保护。处理：①紧急停运该相阀组，切换至备用冷却回路；②检查发现换热器内部结垢厚度达1.2mm（正常值＜0.3mm）；③采用高压水射流清洗（压力15-20MPa，水流角度45°），配合专用除垢剂（草酸浓度5%）循环浸泡4小时；④恢复后测试温差降至6℃，阀组温度稳定在52℃。案例2：系统压力骤降现象：运行中压力从0.5MPa在5分钟内降至0.2MPa，伴随流量下降30%。处理：①立即启动备用泵维持流量；②通过分段关闭阀门定位漏点在膨胀水箱接口处；③带压紧固法兰螺栓（使用扭矩扳手，按对角顺序，扭矩值45-50N·m）；④补氮气至0.08MPa，系统压力恢复正常，观察24小时无泄漏。四、安全操作规范与防护措施（一）维护作业安全要求停电操作流程执行“上锁挂牌”程序：①断开水泵控制柜电源（验电确认无电压）；②关闭系统进出水总阀（锁闭并悬挂“禁止操作”标识）；③打开所有排污阀和排气阀，使系统压力降至0MPa；④使用接地线短接电容器组，放电时间≥10分钟。化学清洗防护接触除垢剂（柠檬酸、草酸等）时必须佩戴：①耐酸碱手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）；②护目镜（防化学飞溅型）；③防护服（PVC材质，覆盖颈部至脚踝）。清洗废液pH值需中和至6-9后方可排放，残渣按危废处理。（二）特殊环境应对措施冬季防冻保护环境温度＜5℃时：①启用电加热器维持水温≥15℃；②停运系统需彻底排空，采用压缩空气（0.3MPa）吹扫管路，重点排空换热器折流板内积水；③膨胀水箱液位降至1/3，氮气压力调至0.08MPa。高湿度环境处理当相对湿度＞85%时：①控制柜加装除湿机（露点温度＜5℃）；②每日测量电气元件表面凝露情况，发现水珠立即启动加热驱潮；③电缆接头处包裹防水绝缘胶带，定期涂抹硅脂密封。（三）应急抢修安全规程进入阀厅作业前必须：①检测空气中氧气含量（≥19.5%）；②确认SVC系统已退出运行，晶闸管触发脉冲闭锁；③使用2500V兆欧表测量水冷管路对地绝缘（≥100MΩ）；④设置安全围栏，配备应急照明和通风设备。抢修过程中至少两人在场，保持通讯畅通，每小时记录一次环境参数。五、维护记录与文档管理（一）技术档案建立基础资料归档包含：①系统原理图（P&ID图、电气控制回路图）；②设备台账（水泵、换热器等关键部件型号、序列号、投运日期）；③出厂技术文件（含厂家提供的维护手册、备件清单）；④安装验收记录（管道压力试验报告、绝缘测试数据）。维护记录模板每日记录表应包含：①日期/班次/巡检人；②运行参数（温度/压力/流量/电阻率）；③异常情况描述及处理措施；④备件更换记录（滤芯、密封圈等消耗品型号及更换数量）。每月生成《水质分析报告》《系统性能评估表》，数据保存期限不少于5年。（二）趋势分析与预测利用Excel或专业软件绘制：①换热器压降月度变化曲线（斜率超过0.02MPa/月时预警）；②水泵振动值增长趋势（采用线性回归分析，预测下次大修时间）；③水质指标劣化速率（电阻率半衰期计算）。每年进行一次全系统状态评估，根据评估结果调整维护周期（如高尘地区缩短过滤器更换周期至20天）。六、备品备件管理规范（一）关键备件储备清单备件名称规格型号最低储备量更换周期存储条件循环水泵机械密封适配型号CR50-322套8000小时干燥通风，温度0-40℃板式换热器垫片EPDM材质，厚度3mm1组/台2年密封包装，避免阳光直射离子交换树脂001×7强酸性苯乙烯型20L处理500m³水原包装，湿度＜60%精密过滤器滤芯5μm，折叠式4个200小时塑料袋真空封装（二）备件更换工艺要求更换机械密封时：①测量泵轴径向跳动（≤0.05mm）；②密封面平行度偏差≤0.