起重机械安全管理标准

起重机械安全管理标准一、总则1.1目的与适用范围本标准旨在规范起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等全生命周期的安全管理，预防和减少起重机械事故，保障人身和财产安全。本标准适用于中华人民共和国境内（不含港澳台地区）所有类型的起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、机械式停车设备等。1.2规范性引用文件本标准的制定参考了以下法律法规和标准（注：此处为示例，实际标准应列出具体文件编号及名称）：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）1.3术语和定义起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。使用单位：指具有起重机械使用管理权的单位或者个人，包括拥有起重机械的单位、租赁起重机械的单位、委托管理的单位等。定期检验：指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由检验机构进行的对起重机械安全性能的全面检验。首检：指起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记部门申请办理使用登记，并且应当进行的检验。二、设计与制造2.1设计要求起重机械的设计必须符合国家有关安全技术规范和标准的要求。设计文件应当经过型式试验或者技术鉴定，确保其安全性能。安全系数：关键零部件（如钢丝绳、吊钩、制动器等）的安全系数必须满足相关标准规定，不得低于设计要求。极限位置限制器：起升机构应设置起升高度限位器，运行机构应设置行程限位器。防风防滑装置：露天工作的起重机械应设置可靠的防风防滑装置，如夹轨器、锚定装置等。电气保护：应设置短路保护、过载保护、零位保护、失压保护等电气安全装置。2.2制造要求制造单位必须具备相应的资质，严格按照设计文件和工艺文件进行生产。材料检验：原材料和外购件必须有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。焊接质量：焊接工艺应经过评定，焊工应持证上岗，焊接接头质量应符合标准要求。装配质量：各机构装配应正确，转动部位应灵活，润滑良好。出厂检验：制造单位应对每台起重机械进行出厂检验，出具产品质量合格证明文件。三、安装、改造与维修3.1安装要求起重机械的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。安装前，安装单位应当编制安装施工方案，并经使用单位和监理单位审核同意。告知义务：安装单位应当在施工前将拟进行的安装情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。监督检验：安装过程应当经检验机构进行监督检验，未经监督检验或者监督检验不合格的，不得交付使用。安装验收：安装完毕后，安装单位应当进行自检，出具安装自检记录，并与使用单位共同进行验收。验收合格后，方可投入使用。3.2改造与维修要求改造或维修单位必须具备相应的资质，改造或维修方案应当经原设计单位或者具有相应资质的设计单位同意。改造告知：改造单位应当在施工前将拟进行的改造情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。监督检验：改造或重大维修过程应当经检验机构进行监督检验。质量保证：改造或维修后的起重机械，其安全性能应当符合国家有关安全技术规范和标准的要求。四、使用管理4.1使用登记使用单位应当在起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，向所在地的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。登记资料：包括使用登记申请表、起重机械产品合格证、安装监督检验证明、使用单位营业执照等。登记标志：登记部门应当核发使用登记证书和登记标志，登记标志应当置于或者附着于起重机械的显著位置。4.2安全管理制度使用单位应当建立健全起重机械安全管理制度，包括：安全责任制：明确各级人员的安全职责。操作规程：制定各岗位的安全操作规程。维护保养制度：规定维护保养的周期、内容和要求。定期检查制度：包括日检、月检、年检的项目和标准。隐患排查治理制度：及时发现和消除安全隐患。应急救援预案：制定事故应急救援预案，并定期演练。4.3人员要求作业人员：起重机械作业人员（司机、指挥、司索等）必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得**《特种设备作业人员证》**，方可上岗作业。安全教育培训：使用单位应当对作业人员进行经常性的安全教育和技能培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。健康要求：作业人员应当身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。4.4日常检查与维护保养使用单位应当对起重机械进行经常性维护保养和自行检查。日常检查：作业前，司机应当对起重机械的安全装置、钢丝绳、吊钩、制动器等进行检查，确认正常后方可作业。维护保养：按照产品说明书和维护保养制度的要求，定期对起重机械进行清洁、润滑、调整、紧固等维护保养工作。记录：维护保养和自行检查应当作出记录，并存档备查。4.5定期检验起重机械应当按照规定进行定期检验。检验周期：塔式起重机、升降机、流动式起重机每年检验1次；桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、机械式停车设备每2年检验1次；起重机械使用单位应当在检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。检验内容：包括技术文件审查、金属结构检查、机构及零部件检查、电气系统检查、安全保护和防护装置检查等。检验结论：检验机构应当出具检验报告，检验结论为**“合格”、“不合格”或者“复检合格”**。五、安全操作5.1作业前准备环境检查：检查作业现场的地面状况、障碍物、架空电线等，确保作业环境安全。设备检查：检查起重机械的各机构、安全装置是否正常，钢丝绳、吊钩等是否有损伤。载荷确认：确认起吊载荷的重量、重心位置，选择合适的吊具和索具。5.2作业过程中的安全要求起吊前：应当鸣铃示警，确认指挥信号清晰、准确。起吊时：应当先将重物吊离地面100-200mm，检查各部位有无异常，确认安全后方可继续起吊。运行时：应当平稳操作，避免突然启动、制动或者变向。严禁超载作业，严禁斜拉斜吊。落钩时：应当缓慢平稳，避免冲击。重物就位后，应当及时摘除吊具和索具。指挥信号：作业过程中，指挥人员应当使用标准的指挥信号，司机应当严格按照指挥信号操作。5.3作业后要求停放位置：起重机械应当停放在规定的位置，起重臂应当收回或者固定，吊钩应当升至高处。断电锁闭：作业完毕后，应当切断电源，锁好操作室门。记录：填写作业记录，包括作业时间、起吊重量、作业情况等。六、事故应急与处理6.1应急救援预案使用单位应当制定起重机械事故应急救援预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序等。预案内容：包括事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、应急处置、后期处置等。演练：应当定期组织应急演练，每年至少演练1次，提高应急处置能力。6.2事故报告与处理发生起重机械事故后，使用单位应当立即启动应急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，并及时向所在地的特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。报告内容：包括事故发生的时间、地点、单位、事故简要经过、伤亡人数、直接经济损失等。事故调查：特种设备安全监督管理部门接到事故报告后，应当按照规定进行事故调查，查明事故原因，认定事故责任。处理结果：使用单位应当按照事故调查处理意见，对事故责任人员进行处理，落实整改措施，防止类似事故再次发生。七、监督管理7.1监督检查特种设备安全监督管理部门应当对起重机械的使用、检验检测等情况进行监督检查。检查内容：包括使用单位的安全管理制度、作业人员持证情况、设备定期检验情况、维护保养记录等。处理措施：对违反本标准的行为，特种设备安全监督管理部门应当责令限期改正；逾期未改正的，依法予以处罚。7.2法律责任违反本标准规定，将依法承担相应的法律责任。使用单位责任：使用未经定期检验或者检验不合格的起重机械的，责令停止使用，处3万元以上30万元以下罚款。作业人员责任：未取得《特种设备作业人员证》上岗作业的，责令停止作业，处2000元以上2万元以下罚款。检验检测机构责任：检验检测机构出具