起吊作业安全操作规程

起吊作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及起吊作业的部门和人员，涵盖各类起重设备，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、电动葫芦等进行的起吊作业。二、引用标准和法律法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》（GB6067）、《起重机设计规范》（GB/T3811）等相关国家标准和法规要求。三、起吊作业前的准备（一）人员要求1.起吊作业人员（包括起重机司机、司索工、指挥人员等）必须经过专业培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。严禁无证人员操作起重设备。2.作业人员应身体健康，无妨碍起吊作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、色盲等。3.作业前，作业人员应充分了解起吊作业的任务、要求、环境等情况，熟悉起吊设备的性能、操作规程和安全注意事项。4.作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。（二）设备检查1.起重机司机在每次作业前，应对起重设备进行全面的检查，包括机械部分、电气部分、安全装置等。机械部分：检查各部位的连接螺栓是否紧固，钢丝绳是否有磨损、断丝、变形等情况，滑轮、卷筒等转动部件是否灵活，制动器是否可靠等。电气部分：检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，各电器元件是否正常工作，接地是否可靠等。安全装置：检查限位器、超载限制器、缓冲器、防碰撞装置等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。2.对起吊工具和索具进行检查，如吊钩、吊带、钢丝绳扣等，确保其无损坏、无变形，符合安全使用要求。3.检查起吊设备的运行轨道（如桥式起重机、门式起重机）是否畅通，有无障碍物，轨道的平整度和垂直度是否符合要求。4.检查起吊现场的环境条件，如地面是否坚实、平整，有无坡度、坑洼等；周围是否有障碍物、架空线路等，确保起吊作业安全。（三）起吊方案制定1.对于大型、复杂或危险的起吊作业，应制定详细的起吊方案。起吊方案应包括起吊设备的选择、起吊物的重量、尺寸、重心位置、起吊点的确定、起吊方法、作业步骤、安全措施等内容。2.起吊方案应由专业技术人员制定，并经相关部门和领导审批同意后实施。3.作业前，应向所有参与起吊作业的人员进行技术交底，使他们熟悉起吊方案和安全注意事项。四、起吊作业过程中的安全操作（一）起重机司机操作要求1.司机应严格按照操作规程操作起重机，不得擅自更改操作方法和程序。2.司机在操作前，应鸣铃或报警，提醒周围人员注意。3.起重机启动前，应将所有控制器手柄置于零位，检查电源电压是否正常。4.起重机运行时，应平稳操作，避免急启动、急刹车和剧烈晃动。5.起吊重物时，应先将重物吊离地面100200mm，停留片刻，检查制动器、钢丝绳等是否正常，确认无误后，方可继续起吊。6.起重机在起吊过程中，不得进行检修、调整等工作。如需进行这些工作，必须将重物放下，切断电源，并采取相应的安全措施。7.起重机在运行过程中，应注意观察周围环境和设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施。8.起重机严禁超载起吊，不得斜拉、斜吊重物。9.司机在操作过程中，不得离开操作室，如需离开，必须将起重机停稳，将控制器手柄置于零位，切断电源，并锁好操作室门。（二）司索工操作要求1.司索工应熟悉各种起吊工具和索具的性能、使用方法和安全注意事项。2.司索工在起吊前，应根据起吊物的重量、尺寸、形状等特点，选择合适的起吊工具和索具，并正确地绑扎和悬挂重物。3.绑扎重物时，应确保重物的重心平衡，起吊点合理，避免重物在起吊过程中发生倾斜、翻转等情况。4.索具与重物的接触部位应采取保护措施，如垫衬木板、橡胶等，防止索具和重物受损。5.司索工在起吊过程中，应站在安全位置，不得站在重物的下方、起重臂的回转范围内或其他危险区域。6.司索工在传递工具和索具时，应使用绳索或其他工具，不得抛掷。7.当重物起吊到一定高度后，司索工不得用手直接接触重物，如需调整重物的位置，应使用合适的工具进行操作。（三）指挥人员操作要求1.指挥人员应熟悉起重设备的性能和操作规程，掌握起吊作业的指挥信号。2.指挥人员应站在能够看清起吊全过程和起重机司机的位置，不得站在司机的盲区或其他危险区域。3.指挥人员应使用准确、清晰的指挥信号，如手势、旗语、口哨等，指挥起重机司机进行操作。指挥信号应符合相关标准的规定。4.指挥人员在指挥过程中，应密切观察起吊设备和重物的运行情况，如发现异常情况，应立即发出停止信号，并采取相应的措施。5.指挥人员不得随意更改指挥信号，如需更改，应提前通知起重机司机。（四）起吊作业的其他安全要求1.在起吊作业区域周围应设置明显的警示标志，划定安全警戒区域，禁止无关人员进入。2.起吊作业时，应保持与架空线路的安全距离，如无法保证安全距离，应采取相应的防护措施。3.当遇到恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）时，应停止起吊作业，并将起重机停放在安全位置，采取相应的防风、防雨、防雷等措施。4.在起吊过程中，如需进行高处作业，作业人员应系好安全带，并采取相应的防坠落措施。5.起吊重物时，不得在重物上堆放其他物品，不得将人员随同重物一起起吊。五、起吊作业后的安全工作（一）设备停放和保养1.起吊作业结束后，起重机司机应将起重机停放在指定的位置，将控制器手柄置于零位，切断电源，并锁好操作室门。2.对起重机进行清洁、润滑、紧固等保养工作，检查设备的运行情况，如发现问题，应及时进行维修和处理。3.对起吊工具和索具进行清理、检查和保养，将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮、生锈。（二）现场清理1.作业人员应清理起吊作业现场，将剩余的材料、工具等物品整理归位，清除现场的杂物和垃圾。2.检查起吊现场的环境条件，如地面是否有油污、积水等，如有应及时清理，确保现场整洁、安全。（三）记录和总结1.起重机司机应做好起重机的运行记录，包括作业时间、起吊重量、运行情况等内容。2.对起吊作业进行总结，分析作业过程中存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议，不断提高起吊作业的安全水平。六、应急处置（一）应急预案制定1.公司应制定起吊作业应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应定期进行演练，提高应急处置能力和员工的应急意识。（二）常见事故的应急处置1.起重机倾翻事故当起重机发生倾翻时，司机应立即切断电源，停止操作，并尽快撤离到安全位置。现场人员应立即报警，并组织救援工作。救援人员应根据起重机的倾翻情况，采取相应的救援措施，如使用起重机、千斤顶等设备将起重机扶正，救出被困人员等。对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。2.重物坠落事故当重物坠落时，现场人员应立即疏散到安全区域，避免被重物砸伤。检查重物坠落的原因，如钢丝绳断裂、吊钩损坏等，并采取相应的措施进行处理。对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。3.触电事故当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并及时送往医院治疗。七、培训与教育（一）新员工培训1.对新入职的起吊作业人员进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级安全教育培训。2.公司级安全教育培训内容应包括国家有关安全生产的法律法规、公司的安全生产规章制度、起吊作业的安全风险等。3.部门级安全教育培训内容应包括本部门的起吊作业特点、操作规程、安全注意事项等。4.班组级安全教育培训内容应包括本班组的起吊作业任务、作业环境、安全操作技能等。（二）定期培训1.定期组织起吊作业人员进行安全培训，培训内容应包括起吊设备的新技术、新操作规程、安全事故案例分析等。2.培训时间和方式应根据实际情况确定，确保培训效果。（三）专项培训1.对于新引进的起吊设备或采用新的起吊工艺，应组织相关人员进行专项培训，使他们熟悉设备的性能和操作规程。2.对发生安全事故的起吊作业，应组织相关人员进行事故分析和反思培训，吸取教训，防止类似事故再次发生。八、监督与检查（一）日常检查1.起吊作业人员在作业前、作业中、作业后应进行自我检查，发现问题及时处理。2.班组长应每天对本班组的起吊作业进行检查，检查内容包括人员的操作行为、设备的运行情况、现场的安全环境等。（二）定期检查1.公司安全管理部门应定期对起吊作业进行检查，检查周期为每月一次。2.定期检查内容应包括起吊设备的安全状况、起吊作业人员的操作技能、起吊方案的执行情况等。（三）专项检查1.对于大型、复杂或危险的起吊作业，公司应组织专项检查，检查内容包括起吊方案的合理性、安全措施的落实情况等。2.在节假日、季节性变化等特殊时期，公司应组织专项检查，确保起吊作业的安全。（四）隐患