中建工程项目质量管理制度

中建工程项目质量管理制度第一章总则1.1为统一中建系统境内、外房屋建筑、市政基础设施、工业安装、轨道交通、水利水电、机场场道、港口航道、装饰装修、钢结构、装配式建筑、EPC总承包、PPP等全部工程类型质量管理行为，特制定本制度。1.2本制度以“零缺陷、零返工、零投诉”为终极目标，以“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”为核心理念，以“PDCA+数字化”为手段，覆盖项目全生命周期。1.3本制度适用于股份公司、区域公司、专业公司、城市公司、项目部五级组织，任何单位不得另行降标。1.4质量管理实行“党政同责、一岗双责、终身负责”，项目经理为质量第一责任人，项目总工为技术质量直接责任人，专业工程师为工序质量责任人，作业队长为班组质量责任人，作业人员为操作质量责任人，责任链条横向到边、纵向到底。1.5质量目标实行“双指标”考核：①实体质量指标（一次验收合格率≥98%，分部分项优良率≥95%，竣工交付一次成功率100%）；②管理行为指标（质量风险关闭率100%，质量整改闭环率100%，质量事故为零）。第二章质量策划管理2.1项目中标后7日内，由项目经理组织，总工牵头，完成《项目质量策划书》，内容包含：工程特点与质量风险清单、质量目标分解表、试验检验计划、样板计划、首件确认计划、工艺标准清单、质量创优路线图、BIM质量应用点、智慧工地质量模块、应急质量预案。2.2质量策划书须采用“5W2H”原则，对关键工序、关键节点、关键材料、关键设备、关键人员逐一明确质量标准、控制要点、检查频次、责任人、记录形式。2.3对创省部级以上优质工程的项目，须在策划书中单列“创优专项策划”，明确亮点做法、影像采集点、新技术应用、QC课题、绿色建造措施、用户满意度提升方案。2.4策划书实行“三级评审”：项目自评→分公司复核→公司质量部审批，审批通过后方可开工。任何变更须重新履行审批流程。第三章样板与首件管理3.1所有分项工程实行“样板先行”，样板段（件）须设置在实体工程显著位置，样板完成后由项目经理组织设计、监理、业主、分包、供应商五方联合验收，验收合格后方可大面积展开。3.2样板验收执行“十查”制度：①查材料品牌、规格、批号；②查工艺参数与交底一致性；③查实体尺寸偏差；④查观感质量；⑤查功能试验；⑥查隐蔽影像；⑦查二维码追溯；⑧查成品保护；⑨查文明施工；⑩查记录同步。3.3首件确认实行“三签字”：作业人员自检签字、专业工程师复检签字、监理工程师终检签字，缺一视为无效。3.4样板与首件验收后24小时内，项目部须将影像、数据、验收表上传“智慧质量云平台”，平台自动生成二维码，现场挂牌公示，扫码即可查看全过程记录。第四章技术交底管理4.1技术交底分三级：①项目总工对管理人员做“方案交底”；②专业工程师对作业队做“工序交底”；③班组长对作业人员做“操作交底”。4.2交底内容须“五明确”：明确质量标准、明确允许偏差、明确检测方法、明确不合格处置流程、明确奖罚措施。4.3交底形式采用“BIM+视频+二维码”复合模式：BIM模型演示关键节点构造，视频展示操作细节，二维码集成交底书、动画、验收表，实现“一扫即学”。4.4交底后实行“双随机”考试：随机抽10%管理人员、随机抽20%作业人员，闭卷答题，合格率低于90%视为交底无效，须重新交底。第五章材料与设备质量管理5.1材料采购实行“白名单+黑名单”制度：公司每年发布合格供应商白名单，对出现两次以上质量不合格或一次质量事故的供应商列入黑名单，三年内禁止投标。5.2材料进场执行“四验”：验品牌、验规格、验质量证明文件、验外观质量，缺一不得卸车。5.3钢筋、水泥、防水、保温、电线电缆、幕墙型材、装配式构件、机电设备等八类主材实行“双见证取样”，取样过程须留存4K影像，影像文件保存至竣工后五年。5.4现场建立“材料身份证”制度：每批材料生成唯一二维码，扫码显示生产厂家、质保书、检测报告、进场时间、使用部位、责任人，实现全生命周期追溯。5.5设备调试实行“三检制”：安装单位自检、监理复检、第三方检测机构终检，调试数据实时上传云平台，自动生成曲线，异常自动预警。第六章施工过程质量控制6.1工序管理实行“三检+实测实量+旁站+巡检”组合：①自检：作业人员完成工序后100%自检，填写自检表；②互检：下道工序对上道工序100%互检，发现问题立即返修；③专检：专业工程师按10%比例抽检，合格率低于95%则扩大至50%；④实测实量：对结构32项、装饰24项、安装18项指标每日随机抽测，数据实时上传云平台，自动生成合格率排名；⑤旁站：对桩基、防水、预应力、钢结构焊接、屋面蓄水、消防打压、电梯试运行七类关键工序实行100%旁站，旁站记录须本人手写签字，严禁代签；⑥巡检：项目经理每周带队开展“质量安全文明”综合巡检，发现问题拍照上传，24小时内整改闭合。6.2隐蔽工程实行“双影像”制度：隐蔽前拍摄360°全景影像，隐蔽中拍摄关键节点特写影像，影像文件与隐蔽验收表一并归档，保存至竣工后十年。6.3混凝土施工实行“五控”：控原材料、控配合比、控塌落度、控浇筑顺序、控养护温湿度，每50m³留置一组试块，超1000m³每200m³留置一组，试块植入RFID芯片，养护箱温湿度在线监测，破型数据自动上传。6.4钢结构焊接实行“三清一监控”：焊前清理坡口、焊中清理焊渣、焊后清理飞溅，监控采用物联网焊机，实时采集电流、电压、送丝速度、气体流量，数据偏差超过±5%自动报警并停焊。6.5装饰工程实行“四化”：排版数字化、加工工厂化、铺贴程序化、成品保护标准化，墙地砖须使用激光水平仪+红外线定位，空鼓率≤1%，平整度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm。第七章质量检查与验收管理7.1项目部每日召开“质量日例会”，对前日实测实量数据、影像问题、材料验收情况进行通报，责任人现场认领，次日复查。7.2分公司每月开展“飞行检查”，不提前通知，随机抽取30%在建项目，检查结果全公司排名，倒数三名项目经理就地免职。7.3公司每季度组织“质量大比武”，采用“现场+线上”双赛道：现场赛道随机抽取工序，参赛人员在规定时间内完成实测实量、缺陷识别、整改方案编制；线上赛道通过云平台答题，内容涵盖规范、标准、制度、案例，成绩计入个人执业档案。7.4分部分项验收实行“三签两表一影像”：施工单位自检签字、监理验收签字、业主确认签字，填写《验收记录表》《实测实量表》，关键部位留存4K影像，缺一视为资料不齐，不得进入下道工序。7.5竣工验收实行“双随机一公开”：随机抽取5%住户、随机抽取5间房间，邀请业主代表、媒体、政府主管部门现场开箱检验，检验结果现场直播，对发现问题立即整改并赔偿。第八章质量风险与隐患管理8.1建立“质量风险清单库”，按风险概率、损失程度、影响范围三维评估，分为红、橙、黄、蓝四级，红色风险由公司领导挂牌督办，橙色风险由分公司领导督办，黄色风险由项目经理督办，蓝色风险由专业工程师督办。8.2风险识别实行“五源法”：人、机、料、法、环，每源列出20项常见风险，形成“口袋卡”，作业人员随身携带。8.3隐患排查实行“四张表”：日排查表、周汇总表、月分析表、季通报表，所有表格须手写签字，严禁电子签名。8.4对排查出的隐患实行“五定”原则：定人、定时、定措施、定资金、定预案，重大隐患24小时内报公司，整改完成后须由第三方评估机构复核，合格后方可销项。8.5建立“隐患曝光台”，每周在公司公众号推送一期，曝光项目、问题照片、责任人、处罚结果，曝光后72小时内整改，逾期加倍处罚。第九章质量改进与创新管理9.1项目开工即须注册QC小组，小组人数5–9人，涵盖技术、施工、质量、材料、分包、班组长代表，每月至少活动2次，活动记录须手写并上传云平台。9.2QC成果实行“三评三审”：项目自评、分公司初评、公司终评，优秀成果推荐参加省部级、国家级发布，获得国家级一等奖奖励团队10万元，项目经理年度考核直接列为A档。9.3推广“四新”技术：新材料、新工艺、新设备、新模式，每项目至少应用3项，应用前须完成试验段，试验数据经第三方检测合格后方可推广。9.4建立“质量金点子”库，鼓励一线工人提出改进建议，被采纳的建议按创造效益的1%给予奖励，最高5万元，并在全公司推广。9.5对重复出现的质量问题实行“质量回溯”，采用鱼骨图、5Why分析法，追溯到制度、流程、人员、培训、考核各环节，形成《质量回溯报告》，报告须在48小时内报公司质量部，并在月度质量例会通报。第十章质量考核与奖惩管理10.1建立“质量红黄牌”制度：①出现一般质量事故或省级通报批评，给予项目经理黄牌，暂停其投标资格6个月；②出现较大质量事故或国家级通报批评，给予项目经理红牌，就地免职，终身不得担任项目经理；③对连续两次实测实量排名后三名的项目，给予分公司黄牌，年度考核降档；④对获得国家优质工程奖的项目，给予分公司红牌奖励，年度考核升档，项目经理直接列为后备干部。10.2质量奖罚实行“双挂钩”：与项目兑现挂钩、与个人执业资格挂钩，奖罚金额在当月绩效中兑现，并在公司大厅公示。10.3建立“质量荣誉墙”，对获得国家级、省部级优质工程奖的项目，在公司总部设立永久铭牌，项目经理、总工、质量总监姓名永久上墙。10.4对质量事故实行“一案双查”：查直接责任、查管理责任，对涉嫌犯罪的移送司法机关，对隐瞒不报、谎报、迟报的，从重处罚。10.5建立“质量黑名单”制度，对出现质量事故的分包、供应商、检测、监理单位列入黑名单，三年内禁止进入中建系统。第十一章质量资料与档案管理11.1质量资料实行“同步生成、同步签字、同步归档”，严禁后补、代签、涂改。11.2建立“电子档案+纸质档案”双轨制，电子档案采用区块链存证，纸质档案采用无酸纸打印，保存期限不少于70年。