PE给水管施工技术交底

PE给水管施工技术交底施工准备技术准备施工前组织施工人员熟悉施工图纸，尤其是管道走向、管径、标高等关键信息。针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。依据施工图纸和现场实际情况，编制详细的PE给水管施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集相关的施工及验收规范、标准图集，作为施工过程中的技术依据。材料准备PE给水管及管件的规格、型号必须符合设计要求，具有质量合格证明文件、质量检验报告等质量证明材料。管材应外观光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷等缺陷，管壁厚度均匀。管件应完整、无缺损、无变形，其承口与插口的配合公差应符合规定。材料进场后，应按照规格、型号分类存放，做好防潮、防晒、防划伤等措施。对管材和管件进行抽样检验，确保其质量符合要求。机具准备根据施工需要配备齐全的施工机具，如热熔焊接机、电锯、电钻、试压泵等，并确保所有机具性能良好、运行正常。对施工机具进行定期维护和保养，按照操作规程进行操作。配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺等，确保测量精度。现场准备施工前对施工现场进行清理，清除障碍物、杂物等，确保施工场地平整、坚实。根据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下障碍物进行探测和标识，如电缆、光缆、给排水管道等，并采取相应的保护措施。管道安装沟槽开挖根据设计要求和地质条件确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当土质较好、地下水位较低时，可采用放坡开挖；当土质较差、地下水位较高或开挖深度较大时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。开挖过程中，应严格控制沟槽的标高和宽度，确保符合设计要求。基础处理当基底土质符合设计要求时，可直接在基底铺设砂垫层，砂垫层厚度不宜小于100mm，砂的粒径应为0.3-3.2mm，含泥量不大于5%。当基底土质不符合设计要求时，应根据具体情况进行处理，如换填砂石、夯实等，处理后的基底应满足设计承载力要求。管道连接PE给水管连接方式主要有热熔连接和电熔连接两种，热熔连接适用于管径较大的管道，电熔连接适用于管径较小的管道。-热熔连接：热熔连接工艺流程为：检查管材和管件→清理连接部位→加热管材和管件→对接融合→冷却。连接前，应检查管材和管件的规格、型号是否匹配，连接部位是否清洁、干燥。用专用工具清理管材和管件的连接部位，去除油污、灰尘等杂质。将热熔焊接机预热至规定温度（一般为210℃-235℃），然后将管材和管件分别插入加热头，加热时间应根据管材的管径和壁厚确定。加热完成后，迅速将管材和管件从加热头中拔出，并将它们对接在一起，施加一定的压力，使管材和管件充分融合。对接完成后，保持一定时间的压力，让接头自然冷却，冷却过程中不得移动或施加外力。-电熔连接：电熔连接工艺流程为：检查管材和管件→清理连接部位→插入电熔管件→通电熔接→冷却。连接前，同样要检查管材和管件的规格、型号是否匹配，连接部位是否清洁、干燥。用专用工具清理管材和管件的连接部位，去除油污、灰尘等杂质。将管材插入电熔管件至标记位置，然后将电熔焊机与电熔管件连接，按照规定的时间和电流进行通电熔接。熔接完成后，让接头自然冷却，冷却过程中不得移动或施加外力。管道敷设管道敷设应在基础验收合格后进行。管道应按照设计要求的坡度和走向敷设，坡度应符合设计规定，一般不得小于0.002。管道在转弯、分支处应设置弯头、三通等管件，管件的规格、型号应与管道匹配。管道敷设过程中，应避免管道受到划伤、扭曲等损伤。管道与支架、吊架之间应设置橡胶垫或其他柔性垫层，以减少管道的振动和噪声。阀门及配件安装阀门及配件的规格、型号应符合设计要求，具有质量合格证明文件。阀门安装前应进行外观检查和密封性试验，合格后方可安装。阀门的安装位置应便于操作和维护，阀门的进出口方向应正确。阀门与管道的连接方式应与管道的连接方式相匹配，如热熔连接、法兰连接等。其他配件如水表、伸缩节等的安装应按照产品说明书的要求进行。压力试验试验准备压力试验前，管道系统应安装完毕，管道连接部位应全部完成热熔或电熔连接，并经过外观检查合格。试验用的压力表应在校验有效期内，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。试验用的水源应清洁、无杂质，试验环境温度不宜低于5℃。关闭所有出水口，使管道系统形成封闭回路。注水排气打开管道系统的排气阀，向管道内注水，水应从管道的低端缓慢注入，直至水从排气阀连续流出，表明管道内空气已排尽，然后关闭排气阀。升压管道充满水后，应浸泡24小时以上，使管道充分吸水膨胀。浸泡结束后，用试压泵缓慢升压，升压速度不宜过快，一般控制在0.3MPa/min左右。当压力升至试验压力的50%时，应进行检查，如无异常情况，继续升压至试验压力。对于生活饮用水管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。稳压检查压力升至试验压力后，应稳压10-30min，检查管道系统有无渗漏、变形等情况。如无渗漏、变形，且压力降不超过0.02MPa，则认为强度试验合格。强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压24h，进行严密性试验。严密性试验期间，应检查管道系统的所有接口、阀门等部位，无渗漏现象为合格。冲洗消毒冲洗压力试验合格后，应进行管道冲洗。冲洗水应采用清洁的自来水，冲洗水流速不宜小于1.5m/s。冲洗时应连续进行，直至出水口的水色和透明度与进水口水色和透明度基本一致，且无可见杂质为止。消毒管道冲洗合格后，应进行消毒处理。消毒可采用含氯消毒剂，如漂白粉溶液，溶液中有效氯含量应为20-30mg/L。将消毒溶液注入管道内，浸泡24h以上。浸泡结束后，用清洁的自来水将管道内的消毒溶液冲洗干净，直至出水口的水的细菌学指标符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。质量标准主控项目PE给水管及管件的规格、型号、质量必须符合设计要求和相关标准的规定。管道的连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固、无渗漏。压力试验和严密性试验应符合本交底的要求。冲洗消毒后的水质应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。一般项目管道的坡度应符合设计要求，允许偏差为±0.0005。管道的支吊架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求。阀门及配件的安装位置应正确，操作灵活，关闭严密。管道的外观应光滑、平整，无划伤、凹陷等缺陷。成品保护管道保护管道安装完毕后，应采取保护措施，防止管道受到外力碰撞、挤压等损伤。在管道周围设置明显的警示标志，提醒施工人员注意保护管道。在管道上方进行其他作业时，应采取防护措施，如铺设木板、橡胶垫等，避免重物直接落在管道上。阀门及配件保护阀门及配件安装后，应采取防护措施，防止其受到损坏。对于外露的阀门手柄，应采用塑料套或其他防护套进行保护，防止其生锈、损坏。对于水表等计量器具，应采取防尘、防潮等措施，确保其计量准确。安全注意事项施工安全施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。在沟槽内作业时，应设置警示标志和防护栏杆，防止人员坠落。使用热熔焊接机、电熔焊机等电气设备时，应遵守操作规程，确保用电安全。在进行压力试验时，应设置警示标志，严禁无关人员进入试验区域。消防安全施工现场应配备足够的灭火器材，设置明显的消防安全标志。在进行焊接作业时，应清理周围的易燃物，并采取防火措施，如配备灭火器材、设置防火隔离等。禁止在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。环境保护噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用电动工具代替气动工具。对噪声较大的施工设备，如电锯、电钻等，应采取降