分部+分项工程安全技术交底清单

分部+分项工程安全技术交底清单(全)土方工程安全技术交底1.开挖作业-人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。-机械开挖时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业。且应保证机械、车辆的行驶道路坚实、平整，必要时采取加固措施。挖掘机工作时，履带式挖掘机的履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎式挖掘机应大于1.5m。-在有支撑的基坑中挖土时，应防止触碰支撑。如发现支撑有松动、变形等情况，应及时采取加固措施。2.边坡与支撑-边坡开挖应根据土质情况、开挖深度、地下水位等因素确定边坡坡度，并应符合设计要求。当土质较差且边坡较陡时，应采取支护措施。-采用钢板桩、灌注桩等支护时，应严格按照施工方案进行施工。板桩与桩之间应保持紧密连接，防止出现缝隙导致土体坍塌。在进行支护拆除作业时，应按照从上到下、分段分层的顺序进行，并做好周边土体的稳定监测。3.排水措施-开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据地质资料、开挖深度等情况，采用集水井降水、井点降水等方法，保持开挖部位干燥。-集水井应设置在基础轮廓线以外，其间距不宜大于30m。井点降水的井管应垂直插入土中，滤管应埋设在透水层内，确保降水效果。-排水设备应经常检查和维护，保证其正常运行。同时，应安排专人负责观察水位变化情况，及时调整排水流量。地基处理工程安全技术交底1.换填地基-换填材料应符合设计要求，其质量应经过检验合格后方可使用。在运输和堆放换填材料时，应注意防止材料散落和污染环境。-采用机械夯实时，夯机的作业半径内不得有人员停留。机械施工时应确保施工场地平整坚实，夯机行走时应缓慢平稳，避免发生倾斜。-人工夯实换填材料时，应使用质量合格的工具，并注意保持操作间距，防止工具伤人。2.强夯地基-强夯施工前，应对强夯场地进行平整，并清除场地内的障碍物。夯机就位后，应保持机身平稳，夯锤应垂直对准夯点中心。-强夯施工时，严禁夯击人员站在夯锤下方或在夯机起重臂旋转范围内行走。应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工现场。-强夯施工过程中，应定期检查夯锤和脱钩装置的完好情况，如有损坏应及时修复或更换。同时，应做好施工记录，包括夯击次数、夯沉量等参数。3.水泥搅拌桩地基-水泥等原材料应妥善保存，防止受潮结块。在配制水泥浆液时，应严格按照设计配合比进行，搅拌均匀。-搅拌桩机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。桩机行走时应注意观察地面情况，避免陷入软土或障碍物。-施工过程中，应注意防止水泥浆液溅出伤人。同时，应定期检查搅拌头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。桩基工程安全技术交底1.预制桩施工-预制桩的堆放场地应平整坚实，排水良好。桩的堆放层数应符合规定要求，一般不宜超过4层。-打桩机作业时，应严格遵守操作规程。桩锤严禁偏打或空打，以免损坏桩锤和桩身。在打桩过程中，应注意观察桩的垂直度和入土情况，如有异常应及时停止作业进行处理。-吊运预制桩时，应使用符合安全要求的吊具和索具。桩的起吊点应符合设计要求，起吊速度应缓慢平稳，避免桩身晃动。2.灌注桩施工-钢筋笼制作时，应保证钢筋的连接牢固，箍筋间距符合设计要求。在运输和安装钢筋笼时，应防止钢筋笼变形。-钻机作业时，应保持钻机的稳定性。钻孔过程中，应及时清理孔口周围的杂物，防止掉入孔内。操作人员应随时观察钻机的运转情况，如发现异常声响或振动，应立即停机检查。-浇筑混凝土时，应确保混凝土的供应连续稳定。混凝土浇筑过程中，应防止导管堵塞，如发生堵塞应及时采取措施进行疏通。模板工程安全技术交底1.模板安装-模板安装前，应检查模板和支撑系统的质量，确保其符合设计要求。模板应安装牢固，拼接严密，防止漏浆。-在高处进行模板安装作业时，应设置可靠的防护设施。操作人员应系好安全带，并遵守高处作业的安全规定。-模板安装过程中，不得随意拆除支撑系统的杆件。如需拆除，应经过技术负责人的同意，并采取相应的加固措施。2.模板拆除-模板拆除应严格按照设计规定的顺序和时间进行。一般情况下，应先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧板，后拆底板。-在拆除模板时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除的模板和支撑材料应及时清理、分类堆放，严禁向下抛掷。-拆除大跨度梁下模板时，应从跨中向两端对称进行，防止梁体产生过大的变形。钢筋工程安全技术交底1.钢筋加工-钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备应定期进行维护保养，确保设备的安全性能良好。操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规定进行操作。-在钢筋调直过程中，应注意防止钢筋弹出伤人。调直后的钢筋应分类堆放整齐，不得随意乱扔。-切断钢筋时，手与刀片之间的距离不得小于15cm。钢筋弯曲时，应根据钢筋的直径和弯曲半径选择合适的弯曲模具，防止钢筋弯曲时断裂。2.钢筋连接-钢筋焊接时，应遵守焊接操作规程，确保焊接质量。电焊机应接地良好，操作人员应穿戴好绝缘手套和防护眼镜等防护用品。-机械连接钢筋时，应使用合格的连接套筒和连接设备。连接前应检查钢筋的丝头质量，确保连接牢固。-在高处进行钢筋连接作业时，应设置可靠的操作平台和防护设施。操作人员应系好安全带，防止发生坠落事故。3.钢筋绑扎与安装-绑扎钢筋时，应使用合适的绑扎工具，如钢筋钩等。绑扎过程中，应注意防止钢筋扎伤手指。-安装钢筋骨架时，应采取临时固定措施，防止钢筋骨架倾倒。在梁、板等结构中安装钢筋时，应搭设操作平台，严禁直接站在钢筋骨架上作业。混凝土工程安全技术交底1.混凝土搅拌-混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地面上，并固定牢固。搅拌机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。-在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行投料，不得随意更改。搅拌过程中，严禁用手或其他工具伸入搅拌机内捞取物料。-搅拌机停机后，应及时清理搅拌机内的残留物，同时对搅拌机进行保养和维护。2.混凝土运输-采用混凝土搅拌车运输时，车辆应保持良好的运行状态，定期进行检查和维护。运输过程中，应注意防止混凝土溢出。-采用泵送混凝土时，泵管应安装牢固，接头密封良好。泵送过程中，应随时观察泵管的压力和混凝土的输送情况，如发生堵塞等异常情况，应及时停机处理。3.混凝土浇筑-在高处进行混凝土浇筑作业时，应设置可靠的操作平台和防护设施。操作人员应系好安全带，严禁站在模板或支撑上操作。-混凝土振捣时，应使用绝缘良好的振捣器，并遵守操作规程。振捣器的电缆线应避免破损和挤压，防止发生触电事故。-浇筑大体积混凝土时，应采取有效的降温措施，如在混凝土中埋设冷却水管等，防止混凝土因水化热过高而产生裂缝。脚手架工程安全技术交底1.脚手架材料-脚手架的钢管、扣件、脚手板等材料应符合质量标准，并有质量检验报告。严禁使用有裂缝、变形等缺陷的材料。-钢管应采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，其材质应符合Q235级钢的规定。扣件应采用可锻铸铁制作，其质量应符合相关标准的要求。-脚手板应采用木质、钢质或竹质等材料，其厚度、宽度等应符合设计要求。木质脚手板应选用杉木或松木，不得有腐朽、虫蛀等缺陷。2.脚手架搭设-脚手架搭设前，应根据工程特点和施工要求编制专项施工方案，并进行技术交底。搭设人员应持证上岗，严格按照方案和操作规程进行搭设。-脚手架的基础应平整坚实，并有排水措施。立杆应垂直设置，其间距应符合设计要求。立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm。-纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。横向水平杆应设置在纵向水平杆之下，主节点处必须设置横向水平杆。-剪刀撑应沿脚手架外侧立面连续设置，角度应符合要求。连墙件应采用刚性连墙件，其间距应符合设计规定，确保脚手架的稳定性。3.脚手架使用与维护-脚手架使用过程中，应定期进行检查和维护。严禁在脚手架上集中堆放材料、设备等重物，严禁超载使用。-不得随意拆除脚手架的杆件、连墙件等。如需拆除，应经过技术负责人的同意，并采取相应的加固措施。-在大风、暴雨等恶劣天气后，应对脚手架进行全面检查，如发现有变形、松动等情况，应及时进行修复。4.脚手架拆除-脚手架拆除前，应制定拆除方案，并进行技术交底。拆除人员应持证上岗，严格按照方案和操作规程进行拆除。-拆除时应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。拆除的杆件、扣件等材料应及时清理、分类堆放，严禁向下抛掷。-在拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除作业完成后，应对脚手架材料进行检查、维修和保养，以备下次使用。防水工程安全技术交底1.卷材防水施工-卷材防水施工时，应在通风良好的环境下进行。施工现场应配备灭火器材，防止发生火灾事故。-热熔法施工时，加热卷材的火焰加热器应保持与卷材的距离适当，防止卷材烧焦。操作人员应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。-卷材铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合设计要求。在阴阳角、管根等部位应增设附加层，确保防水效果。2.涂料防水施工-涂料应存放在阴凉、通风的仓库内，远离火源和热源。涂料的调配应在通风良好的场所进行，操作人员应佩戴好防毒面具等防护用品。-涂刷涂料时，应注意防止涂料溅到眼睛和皮肤上。如不慎溅到，应立即用清水冲洗，并及时就医。-涂料防水层未固化前，不得在其上行走或堆放物品，防止防水层损坏。装饰装修工程安全技术交底1.抹灰工程-室内抹灰时，应搭设牢固的脚手架或操作平台。脚手架的脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。-抹灰用的砂浆应搅拌均匀，不得使用过期或变质的砂浆。在高处进行抹灰作业时，应系好安全带，防止发生坠落事故。-使用垂直运输设备吊运砂浆等材料时，应遵守相关的安全规定。吊运过程中，严禁超载，物料应堆放整齐，防止散落。2.门窗工程-门窗安装时，应检查门窗的质量，确保其符合设计要求。门窗的搬运应轻拿轻放，防止损坏门窗和伤人。-在高处进行门窗安装作业时，应设置可靠的防护设施。操作人员应系好安全带，遵守高