地下行包房、预埋直径线防水工程施工及监测方案

地下行包房、预埋直径线防水工程施工及监测方案目录TOC\o"1-2"\h\u83071编制依据 1136972工程概况 1132722.1防水工程概况 17662.2监测工程概况 2284053防水工程施工 2140873.1防水组织机构与体系 2128923.2分项工程防水技术措施 280473.3特殊部位防水施工 5281494施工测量 7267085施工监测 945676质量保证措施 12112917安全保证措施 131编制依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）《工程测量规范》（GB50026-2020）本项目施工图纸、设计交底文件及岩土工程勘察报告类似地下工程防水及监测施工技术经验及成果2工程概况2.1防水工程概况本项目地下行包房及预埋直径线防水标准为一级，不允许出现渗水部位，结构表面无湿渍。结构采用C30防水混凝土（抗渗等级S8），外侧铺设柔性全包防水层，遵循“以防为主、刚柔相济、因地制宜、综合治理”的设计原则，以结构自防水为主，外防水为辅，重点处理施工缝、变形缝、穿墙管等薄弱环节。2.1.1防水构造设计侧墙：Φ600旋喷桩→Φ800钢筋混凝土浇筑桩→网喷70mm厚C20混凝土→30厚找平层→柔性卷材防水→C30S8钢筋混凝土自防水。底板：200厚混凝土垫层→柔性卷材防水→50厚C30细石混凝土保护层→1100厚钢筋混凝土自防水。顶板：50厚C15细石混凝土防水保护层→柔性卷材防水→1000厚C30钢筋混凝土自防水。2.2监测工程概况监测目的是通过分析监测信息，掌握围岩及支护结构动态变化，指导后续施工；验证开挖方法效果，保障周边建筑物及施工安全；为类似工程提供经验。监测重点包括围护结构水平位移及沉降、地表变形、坑道变形、钢支撑受力、地下水位及地下管线变形等。3防水工程施工3.1防水组织机构与体系3.1.1组织机构成立以项目经理为组长、总工程师主抓的防水工作领导小组，下设专职质量检查工程师、专业技术人员及有资质的专业防水层施工队伍（含区间及车站防水层专业队伍），明确各岗位职责，实行质量负责制。3.1.2结构防水体系设置三道防线：第一道为初支结构混凝土，第二道为防水层，第三道为二次衬砌混凝土，同步做好特殊部位防水处理。3.1.3职责要求防水作业作为特殊工序，施工前编制专项技术交底及作业指导书。组建结构自防水队伍（混凝土班组）及基面处理、注浆堵水等专项作业班组。防水板铺设班组配备热合机、专用热风枪、气筒等工具。建立激励机制，技术主管总负责，作业班组责任包干，质量监督员负责过程质量控制。3.2分项工程防水技术措施3.2.1围护结构防水保证钢筋混凝土浇筑桩及旋喷桩位置准确，孔径、垂直度等指标符合设计，围护结构外放100mm保证净空尺寸。优化混凝土配合比，按水下混凝土浇筑工艺施工，确保钻孔桩混凝土均匀密实。开挖后清理桩间开挖面，挂设钢筋网，两侧向交替喷射C20混凝土，保证喷射混凝土密实、垂直度及平整度达标。处理喷射面，冲洗干净后用防水砂浆找平并养护。与侧墙接触的围护结构表面涂刷防水涂层。3.2.2基坑开挖阶段围护结构防水控制围护结构变形：定期校核加力设备，减少加力损失，确保钢支撑轴力施加准确。支撑架设紧随开挖，采用掏槽开挖，减少土体暴露时间。实行信息化施工，监测支撑轴力及围护结构变位，确保处于受控状态。严密监视涌泥流砂现象，提前论证方案并储备应急物资。堵漏措施：桩外设旋喷桩止水帷幕。少量渗漏水采用双快水泥或掺“堵漏灵”的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。明显漏水点先引流埋管，再进行注浆处理。3.2.3结构混凝土自防水采用高性能补偿收缩防水混凝土，严格控制粗细骨料、拌和物及外加剂质量与计量，保证抗渗等级及结构厚度。优化配合比设计，通过试验确定不同施工环境的最佳配合比，掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝。全过程监控商品混凝土的计量、拌和、运输，现场测试坍落度合格后方可使用，严禁现场加水，按规定取足试件。施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处，固定模板不设穿过混凝土结构的对拉螺栓。迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，结构裂缝宽度不大于0.2mm，且无贯通裂缝。施工工艺要求：混凝土分层浇筑，自由下落高度控制在2m内，避免离析，严禁外来水渗透至浇筑中的混凝土。采用插入式振捣棒“快插慢拔”，严禁触及钢筋和模板。炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度。模板架立牢固严密，尤其是挡头板，防止跑模。泵送入模前用同强度等级水泥砂浆润管，左右对称连续浇筑。施工缝处理：混凝土浇筑前表面凿毛至新鲜混凝土，水平施工缝铺30mm厚同强度等级水泥砂浆，竖向施工缝刷一层水泥净浆，再浇筑混凝土并充分振捣。3.2.4结构外防水层施工施工流程：基面处理→涂刷清洁剂→铺设防水卷材→焊缝焊接→质量检查→保护层施工。基面处理：用2m靠尺检查，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不超过2处。割除基面钢筋及凸出管件等尖锐物，割除部位涂抹防水砂浆。引排或注浆处理明水，确保基面干净干燥，无油物、掉砂、起皮和漏水；用1m²卷材覆盖12h，掀开后无湿渍。防水卷材铺设：基面达标后及时铺设，卷材及辅材经检验合格。涂刷随卷材配套的清洁剂后铺卷材，收头处用同质密封膏封固。松弛状态下铺贴，不拉伸、不折皱，对准基线，挤出粘结层空气，平面部位用压辊滚压压实。卷材搭接宽度15cm，采用搭接法连接，无钉铺设。施工环境气温不低于5℃。防水层保护：防水层完成后及时浇筑细石混凝土保护层。其他作业避免破坏防水层，焊接钢筋时铺厚隔热板保护。保护层混凝土用平板振捣棒振捣，沿同一方向依次推进。保护层设置分仓缝，纵横向均5m设置一条，缝宽不大于10mm，缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。施工人员不穿带钉子的鞋在防水层上走动，加强成品保护教育。顶板回填土：采用黏性土回填，不含石块、碎石、灰碴及有机物，含水量符合要求。填土厚度超过100mm，均匀对称分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实不大于300mm，防止损伤防水层。3.2.5防水卷材焊接与质量检查焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。十字形焊缝处理：焊接第二条缝前，削去第一条焊缝外多余边，修整成斜面并熔平，修整长度＞12mm。接头处擦拭干净，去除油物灰尘；结构立面与平面转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。施焊前测试并绘制电压—温度关系曲线，根据环境调整参数。质量检查：外观检查：卷材铺设均匀连续，焊缝平顺无褶皱、无假焊、漏焊、焊过、焊穿等现象。焊缝质量检查：用5号注射针头与打气筒、压力表连接，加压至0.15MPa，保持2min，压力下降幅度在20%以内为合格；不合格部位用肥皂水检测，重新焊接至不漏气。抽检频率：每10条焊缝抽试1条，每天每台热合机制取1个试样，注明相关信息供试验检查。3.3特殊部位防水施工3.3.1施工缝防水纵向施工缝：墙体纵向施工缝留在高出底板表面不小于300mm处，不留在剪力与弯矩最大处及底板与侧墙交替处。采用遇水膨胀止水条防水，固定在预留凹槽内；安装前凿毛清理施工缝表面，涂刷界面剂，尽可能晚安装止水条。增设遇水膨胀腻子条和预埋注浆管注浆加强防水；继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa，清理浮浆、松动砂石并凿毛，冲洗干净保持湿润无积水，铺30mm厚同强度等级水泥砂浆，采用背贴式止水带加强，两翼预埋注浆管密封。环向施工缝：侧墙、底板采用中埋式止水带，两翼粘贴遇水膨胀腻子条；顶板采用中埋式止水带与结构表面嵌缝密封；楼板采用遇水膨胀止水条加强。间距不大于24m，避免结构收缩开裂。施工缝混凝土施工：端头模板坚实可靠，堵头板与混凝土基面密贴（设通长气囊），防止漏浆。认真振捣施工缝处混凝土，保证新旧混凝土结合紧密，振捣棒距止水带有一定距离。遇水膨胀橡胶止水条施工：一期混凝土浇筑时预埋木条成槽，安放前清理杂物，凿毛止水条两侧混凝土并找平，底部抹氯丁胶粘接，2000mm间距用水泥钉固定。止水条外涂缓膨胀剂，5h内浇筑混凝土，浇筑前全面检查，变形则重新安放。安装侧墙接缝模板时夹2mm厚橡胶条，浇筑前沿施工缝均匀抹一层同强度等级水泥砂浆。振捣棒端头距施工缝30～50cm，避免破坏止水条。3.3.2变形缝防水地下行包房设五道变形缝，断面中部预埋中埋式橡胶止水带，迎水面采用外贴式止水带，内侧缝内用密封膏嵌缝。中埋式止水带卡在堵头板中央，上下用带凹口的木模（凹口直径比止水带中央气孔大5mm），每隔2m预埋Φ12钢筋，通过钢丝固定止水带，保持竖直不卷折。变形缝处混凝土振捣：竖直向止水带两边加强振捣，水平向止水带下充满混凝土并振捣后，剪断钢丝放平止水带，压出少量浆液再浇灌上部混凝土，防止止水带变形。中埋式止水带表面粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条；内侧密封膏环向封闭，无断点。模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，两翼最外侧齿条内侧根部固定注浆管，后续注浆密实。顶板和侧墙变形缝两侧预留凹槽，设置渡锌钢板接线盒引排渗漏水。外防水层无法直接过渡时，采用背贴式止水带形成封闭区。3.3.3穿墙管及其他结点防水穿墙管件防水：结构变形或管道伸缩量较小时，主管加止水环满焊或粘结密实；变形或伸缩量大或需更换时，采用套管式防水，套管加止水环。套管中部设止水环，模板安装前固定到位，四周加强振捣。管线与套管缝隙填塞沥青麻丝、石棉水泥灰，注浆密实，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条密封。管线穿过柔性防水层处做增强处理；穿墙管较多时采用穿墙盒，封口钢板与预埋件焊牢，注入密封材料。后补孔防水：孔壁预留凹槽，内设遇水膨胀橡胶止水条密封。底板混凝土与降水井防水：土方开挖完成后，加入Φ400钢管并焊止水环，再施工底板混凝土。降水结束后，用砂石填实，浇筑膨胀混凝土封堵，钢管上口用5厚钢板满焊。底板与钻孔桩侧墙连接部位：设置遇水膨胀止水条反凹槽、卷材附加层（250×250）及盖缝条（B=150），确保防水连续。4施工测量4.1测量要求施测环境复杂、精度要求高，采用三维坐标法；与邻近标段进行贯通联测；净空断面尺寸测量采用解析法。布设足够控制点并做好标志，加强保护和检查；配备先进测量仪器。控制点损坏及时报告监理，协商补救措施。4.2测量复核管理制度资料复核制：起算数据、成果资料经检算后使用；外业观测数据现场计算核实，严禁事后补记修改。桩橛复核制：使用前按原测精度复测各级导线点，比较差≤±2√(m1²+m2²)方可使用；销毁现场废桩。仪器检核制：现场使用的仪器经检定合格。人员持证上岗制：所有测量人员持证上岗。测量方法复核制：坚持换手复核，采用不同方法计算施测，请专业测量队检核。4.3安全注意事项进入施工区域遵守安全规定，戴安全帽、穿胶鞋，防止砸伤和触电。夜间作业穿荧光服，设置警示标志；白天地面作业在仪器周围设路桩；严禁酒后作业。4.4平面控制测量地面平面控制：接收控制导线点后及时复测，范围向施工区域两端各延长至少两个导线点，复测等级与设计导线一致；角度复测结果≤2mβ时采用设计成果，否则及时报告。在远离施工区域、通视良好位置布设环形地面控制导线网，以两个高等级导线点为起算依据，设计测角中误差±2.5″，测距相对中误差1/20000，导线全长相对闭合差1/40000。施工平面控制：采用极坐标定位法、铅垂线控制法、中心线十字校核法进行平面定位和校核。4.5高程控制测量地面高程控制：复测水准基点，闭合差≤±8√Lmm时使用。在远离施工变形区域布设环线水准加密网，闭合差≤±8√Lmm，加密点满足每个竖井、基坑至少有两个，且满足施工监测要求。精密水准点采用混凝土普通水准标石或平面控制网点，符合《城市测量规范》要求。车站高程测量：采用铟钢尺水准测量、悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法控制高程。4.6接口测量接口施工前复核对方控制网，施工中监测轴线及高程。采用边角三角形或趋近导线进行趋近测量；联系三角形法进行定向测量，独立进行3～4组，取平均值。测定近点水准高程，附合至相邻加密水准点；采用悬吊钢尺法传递高程，钢尺事先检定。接口贯通后，测量横向、纵向、竖向及方位角贯通误差，平差计算后作为中线调整、净空测量的起始数据。4.7施工放线测量平面放线：计算各构造物四点坐标及桩中心坐标，利用附合导线放出位置，设置护桩控制；围护外放10cm保证结构净空。高程测量：利用平差后的高程基点，往返测量，闭合差满足规范要求时取平均值。精度保障：水平角测量用经标定的全站仪。测量前复核计算资料。水平角观测采用方向观测法，按规范变换度盘和仪器位置。测距在成像清晰、气象稳定时进行，避免顺光、逆光，出现粗误差重新测回。5施工监测5.1监测组织机构与程序5.1.1组织机构成立专业监测领导小组，由项目经理、项目总工程师、监测负责人和监测小组组成；监测组设组长，内部分为地下行包房监测小组和预埋直径线监测小组，各设专项负责人，明确分工职责。5.1.2监测反馈程序监测工作遵循“预测→监控→反馈”动态管理体系，流程为：资料调研→监测设计→现场施工→监控测量→数据处理→综合分析评价→报送相关单位→判断安全稳定性→反馈设计施工→调整参数或施工方法→新设计施工方法。5.2监测项目及仪器5.2.1监测项目包括自然环境（气温、雨水）、边坡土体顶部水平位移、支护结构水平及垂直位移、基坑周围地表沉降及裂缝、支护结构应力应变及裂缝、支撑与锚杆应力和轴力、基坑底部回弹和隆起、地下水位、墙背土体侧压力、周边建筑物沉降/倾斜/裂缝、周围重要管线变位与破损、基坑周围地面超载情况、基坑渗漏水状况。5.2.2监测仪器精密光学测量滑动测斜仪、轴力计、电阻应变仪、频率接收仪、经纬仪、孔隙水压力计、钢弦应变计、自动记录仪、水准仪、水准尺、弦振式钢筋应力计、回弹观测标、土压盒、水表、报警仪、测振仪、雨量计、气温计等。5.3主要监测项目方法及措施监测项目测量仪器和工具测点布置监测目的测量频率相应措施地表水平位移及沉降水准仪、水平尺、经纬仪距基坑边0.2H、0.5H、1.5H布置，相邻测点间距20m监测地表变形，保障施工安全开挖过程1次/d；模筑混凝土施工1次/周沉降速度过大时加快监测频率，必要时停工检查，加强支撑或加固地层围护结构水平位移及沉降测斜仪、水准仪、水平尺水平位移：围护结构顶部沿轴向每25m设测点；沉降：每隔15m选1点监测围护结构变化开挖过程2次/d位移或沉降超预警值时，调整钢支撑参数或加固地层降水及水压变化监测水位计、水表、孔隙水压计基坑四周地表设水位监测孔，孔隙水压计埋于孔旁监测水位、水量等变化开挖过程1次/d；开挖至设计标高后1次/d根据水位变化调整排水或送水措施，保护周边建筑物围护结构两侧及底板土压力土压力盒代表性典型断面和部位监测土体受力，保障基坑稳定开挖前1次/2～3d；开挖过程1次/d；开挖至设计标高后1次/d数据异常时缩短观测周期，排查原因并采取措施基坑回弹回弹观测标基坑中部设测点监测基坑回弹量基础底板混凝土浇筑前后各测1次回弹量过大时调整施工参数地下管线变形监测水准仪、经纬仪悬吊保护管线上及管线覆土正上方挖孔布置监测管线水平位移及沉降围护结构施工1次/d；开挖过程2次/d；主体施工1次/周位移超警戒值时，会同相关部门加固管线周围建筑物变形监测精密水准仪、经纬仪墙角、柱子、门边、地面等每隔15m布设，明城墙基础每隔10m设点监测建筑物不均匀沉降及水平位移围护结构施工1次/d；开挖过程2次/d；主体施工1次/周变形超允许值时加快监测频率，加强支撑、加固地层或建筑物基础钢支撑轴力监测应变仪、应变计钢支撑中部分析钢支撑受力情况开挖过程1次/d；受力稳定后1次/周根据受力情况调整钢支撑参数支护结构及板钢筋应力监测钢筋应力计最大弯矩处、反弯点、土层分界面、结构变截面等位置监测支护结构及板受力状况开挖前测2次稳定值；开挖1/4-1/5H测2～3次；开挖至设计标高后1～2次/周受力异常时加设支撑改善受力5.4监测数据分析与应用5.4.1数据整理对原始数据排序、计算数字特征值、取舍离群数据，绘制位移或应力时态变化曲线图。5.4.2曲线拟合与预测采用合适的回归函数（如U=Alg（1+t）+B、U=t/（A+Bt）等）进行曲线拟合，预测最大位移或应力值，判断结构和建筑物安全状况。5.4