顶板灾害防治安全检查

顶板灾害防治安全检查

培训教案

教学时间：20XX年8月9日

教学地点：电化培训教室

主持人：李乾

授课人：许建平

教学对象：机关仝员

培训内容：顶板灾害防治的安全检查

1，综采工作面现场顶板支护安全检查

综采工作面液压支架的安全运用，上下安全出口的检查，工作面冒

顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。详细包括以

下9个方面：

（1）工作面端头维护必需符合《煤矿安全规程》要求，上下安全

出口必需畅通无阻,安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m,

且支护完好。

（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或

移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。在倾角大于15。

时，必需实行防滑防倒措施。

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（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、

跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放敏捷，不得有自动卸载松动

现象。

（4）液压支架必需接顶，顶板破裂应超前支护和拉架。在处理液

压支架上方冒顶时必需制定特地安全措施，报总工程师批准。

（5）采煤机采煤后，必需按时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离

应在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶片帮时.，必需停止

采煤进行处理。

（6）严格掌握采高，严禁采高明过支架答应的最大高度，以防倒

架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压

死支架无法拉架。

（7）当采高明过3m或片帮严峻时，液压支架必需有护帮防止片

帮伤人。

（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、

座箱等大型部件时，都必需有安全措施。

（9）工作面因地质构造等原因需要爆破M必需遵守爆破安全规定,

并爱护好液压支架和其他装备。

2,机采工作面现场顶板支护安全检查

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与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，简

单发生顶板事故，因此工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为

顶板安全检查的重点。详细包括以下13个方面：

（I）工作面上下安全出口必需畅通无阻，安全出口高度不得低于

1.6m,宽度不小于0.8m,且支护完好。

（2）端头支护必需符合《煤矿安全规程》要求，完成“四对八梁”

的要求，以强化端头支护；同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩

护下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板，保证端头顶板的有效支护。

（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时

误差不大于±0.1m。

（4）支架排柱距必需符合作业规程规定，误差不大于±0.1m。支护

必需坚固接顶，迎山有力，不准显现松动和空顶支架。

（5）钢梁必需成对并列交叉支护，交叉长度为0.6m,显现误差大

于±0.1m必需调整。钱接顶梁的支设形式必需符合《煤矿安全规程》规

定，应提倡和推广交叉支设方式，交叉长度应为0.6m。齐头梁不利于

对顶板的支护，因此应防t齐头梁°假如作'巾规程规定交叉布置，则应

杜绝齐头梁现象。

（6）回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全出口及

分段放顶的安全出口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都

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应明确规定，回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮

板输送机，人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1.2m,并要支设临

时支护柱和木质的信号柱。

（7）采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。割煤、移输送机和

支护正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一般不小于15m、

不大于20m。当移输送机支柱滞后超过规定时，应停止采煤机割煤。

（8）炮眼布置、装药量等必需符合要求，爆破前对支架和装备进

行有效的爱护。

（9）顶板破裂时应实行挂顶网、架设前探支架，及强化贴帮临时

柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。

（10）当工作面显现地质构造改变时，应按时补充安全措施，以强

化顶板管理和支护，严防冒顶事故发生。

（11）采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。工作面生产中强

化敲帮问顶，不准显现伞沿等隐患。

（12）采空区显现大面积悬顶部冒时,应实行相应措施，如强化支

护、密集加打俵棚、强化放顶等。

（13）工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定特地措施。

3,炮采工作面现场顶板支护安全检查

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炮采工作面生产付简单显现的问题是冒顶片帮，因此炮采工作面

支护与顶板管理、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重

点。详细包括以下7个方面：

（I）工作面不少于2个安全出口，安全出口必需畅通无阻，安全

出口高度不得低于L6m、高度不得小于（）.8m,且支护完好。

（2）工作面端头支护形式、材料、规格必需在作业规程中明确规

定。总的要求应当是强化支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加循

环进度。

（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时

误差不大于支架排柱距必需符合作业规程规定，误差不大于

±0.1mo支护必需坚固接顶，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和

松动空顶的现象。

（4）放顶回柱在作业规程中必需有明确的规定，密集支设。安全

出口及回柱方法、挨次必需符合《煤矿安全规程》要求。密集支柱不准

人工回柱，必需用慢速回柱绞车回柱。

（5）整个回柱T作必需在有经验的老工人指挥下进行，并且要清

理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立刻撤离险区。采空区要每隔一

段距离留有信号柱子。

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（6）爆破后假如发现顶板破裂，要从输送机外侧支设探到煤帮的

前探支架，以支护爆破区的顶板。

（7）擢煤工站在输送机外侧有支护的池点用锹先在煤帮侧挖柱窝,

打上临时护身柱后，才可进入，在临时柱的掩护下擢煤。擢煤时要清理

好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮擢煤，以防漏顶片帮

伤人。

4,采场顶板支护的重大安全隐患检查

1）采煤工作面支护

（1）综采工作面液压泵站压力缺乏30MPa,机采工作面液压泵站

压力缺乏18MPao

（2）单体液压支架初撑力连续2根小于50KN,或全部支柱初撑

力合格率小于80%；金属摩擦支柱不运用5t液压开柱器，支柱初撑力

低于30KN或支柱连续2棵松动。

（3）采煤工作面配备柱梁数量缺乏，缺柱梁各2根以上。

（4）采纳失效柱梁，或运用超过运用期的支柱；不同类型或不同

性能的支柱混用。

（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于XXXmm。

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（6）切顶排特使支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压

或悬顶超过作业规程规定未强化支护或实行人工强制放顶措施；输送

机机头机尾不按规定运用特别支护。

（7）工作面支护不顺应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，

顶底板移近量大，显现台阶下沉。

（8）煤壁留有伞沿、悬阡、危石不按时“敲帮问顶”处理，危及人

身安全；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。

（9）采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表、无记

录、无监测标志；有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无

治理措施。

现场检查时，主要通过实际观测，考察现场实际状况。

2）工作面回柱放顶

（1）工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。

（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施;

一人回柱，无人监护；先支后回。

（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。

3）特别条件下的开采

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（1）有冲击地压危险工作面未运用防飞水平销；爆破时警戒距离

及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱梁未实行防倒防崩措施。

（2）采煤工作面过断层、过破裂带、过老空老巷，复合顶板开采

或现场条件发生改变时，未制定安全措施。

（3）采煤工作面初次放顶和最终收尾时，无规程、措施施工，或

违反规程、措施施工；未组织领导小组盯班上岗。

（4）运输、安装、撤除液压支架及处理歪倒、咬架、压架、撤除

立柱、座箱等大型部件时无安全措施，或不按措施操作。

5,巷道掘进中顶板支护的安全检查重点

巷道掘进过程中，假如掌握管理不当，会显现冒顶片帮等事故。现

场安全检查的内容如下：

（I）临时支护检查。主要包括：①是否运用临时支护或金属前探

支付，前探距离不超过一棚架距，后部固定在2加棚梁上；②锚喷巷道

是否采纳吊环前探梁端头临时支架；③临时支架距工作面距离是否不

大于2m,锚喷巷道不大于3〜4m,软岩层中紧随工作面。

（2）支护检查。包括：①掘进与支护单行作业时，前段永远支架

尚未完成时是否不连续掘进，永远支架前端距离工作面是否不大于

40m；②平行作业时，平巷是否不由里往外支护；超过10m的倾斜巷

道，每段内是否不由上往下进行永远支护。

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(3)架棚永远支护检查。主要内容：①坑木直径是否符合设计要

求，金属支架是否零件齐全，混凝土支架有无开裂、露筋现象；②平巷

支架是否垂直顶底板，斜巷支架是否向上坡倾斜；③横梁是否垂直巷道

中心线，两端保持水平：④棚梁接口是否严密合缝；⑤背板、撑木、拉

杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢。

(4)砌砧永远支护检查。包括砌块及砂浆强度是否符合要求；砌

体厚度是否符合设计规定，局部不小于设计30mm,连续长度不超过

1m,壁后是否充实填满，灰饱满。

(5)锚喷永远支护检查。包括