旱厕施工组织设计

第一章、工程概况

第一节编制说明

1、1、本施工组织设计严格按照现行建筑工程施工标准，结合现场实际情况、工

程特点、公司技术装备能力进行编制。编制原则就是“科学、合理、优质、高

效”。

1、2、本施工组织设计得编制，力求重点突出，针对性、实用性、操作性强。

第二节编制依据

2、1以本工程施工设计图纸及合同，招标文件，国家有关法律、法规及现行施工

质量验收规范，建设工程所在地得气象资料与具体施工条件为依据编制。

第三节、工程概况

3、1工程简介：

本工程为一汽轴齿中心工业园区A区绿化及公共设施项目（一汽）3号、6号

门卫室及其配套工程，建设地点位于一汽轴齿中心工业园区A区。日历工期46

天，工程质量要求合格。

3、2、施工条件

3、2、1供电：由甲方提供能够满足施工需要得电源。

3、2、2供水：甲方提供水源，现场设3m3蓄水池一个。

3、2、3场地：现场场地为工业区原有场地，基本达到场地平整。

3、2、4设备与人员：施工设备为自有设备，能够满足施工需要。施工队伍齐备，

人力资源充沛，能够保证按期完成施工任务。

3、2、5钢筋加工：现场加工。

3、2、6混凝土供应来源：采用商品混凝土。

3、2、7材料供应：各种建筑材料由公司统一采购，并由厂家及时提供出厂合格证

及质量、环保等要求得检测报告。

3、2、8临时设施：现场除安排管理人员临时办公用房与相应必备得设施用房外，

作业层人员临时宿舍安排在现场，保证施工队伍正常生活。

第四节目标策划

4、1质量目标

无重大质量事故，工程一次验收合格率100%c顾客满意度90%以上。

4、2、环境目标

临时场所扬尘达到国家三级标准；施工现场噪声达到企业规定标准；生活垃

圾达到分类堆放、处理，施工垃圾当日清理；生活废水排放达到国家污水排放标

准。

4、3、职业健康安全标准

无重伤及重大责任死亡事故，轻伤负伤频率控制在1%。以下。

4、4、工期目标

本工程从日开工之日到竣工验收结束总工期114天。

4、5、文明施工目标

达到市级文明H地得标准。

第二章、施工部署

2、1、项目组织及管理机构

我公司有完善得施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系。本工程将以项

目经理为首，配备有相关工作经验得工长、技术员、质检员、安全员进行现场管

理并根据工程进展情况及时调整相关专业得人员进行现场管理。

2、2、施工总工期安排。

根据本工程特点与工期要求，通过方案预定，加强计划管理、科学合理组织，

提高劳动效率，加快施工进度，本工程计划工期46天。

2、3、施工部署总体安排及施工进度计划

先地下后地上，先主体后装修。施工按照顺序梯次推进，施工中必须搞好相互

衔接，合理配置劳力、材料、机械等资源，充分利用时间与空间。结构施工以瓦

工、木工、钢筋工、建工为主；装修工程以抹灰为主；外装修由上而下同内装修

搭接施工，及时处理施工洞口。充分利用空间、平面与时间，组织流水交叉作业，

保证工程如期竣工。

2、4、施工平面布置图

2、7、3、现场照明用电量

根据现场平面布置要求，现场照明用电按现场设2个3、5KW铺灯考虑，夜间

局部作业考虑再增加3个碘鸨灯。

2、7、4、办公用电量

施工现场室内照明主要为1个办公室，1个会议室，2个库房，

⑵供电方式得选择

按照建设部J59-2011得要求，采用TN-S接零保护系统，各主要电缆采用埋地方

式敷设(如果不具备条件，采用三相四线制系统)

⑶配电箱电缆布置

a、由主电源接1个总配电箱

(A)沿建筑物周围布设3个分配电箱

⑻每个用电点设开关箱，分配电箱距开关箱距离不超过30m。

b、临时用电得配置，采用“三级配电，二级保护”“一机、一闸、一漏、一箱、

锁”。

c、配电箱采用铁制标准箱，按规定做好接地与接零工作，配电箱内侧贴印标示明

确。

d、配电箱外侧得标示有：

①、用电危险专用标志

②、箱体级别机箱号标志

③、公司或公司标志

④、配电箱得安装高度距地面1、5m,总配电器周围加设栏杆防护。

⑤、漏电开关动作电流分级设置要求A级分配箱：INWIOOmATN<0、1SB级分

配箱：INW50mATN<0、1SC级分配箱：INW30111ATN<0、1S手持电动工具

开关箱：INW15mATN<0、1S

第三章、施工准备

3、1组织准备：

公司选派技术水平高责任心强，具有相应资质人员担任项目经理及项目技术

负责人，选派专业配套得各类管理人员组建项目经理部负责本工程施工。

3、2人力资源准备：

选拔操作层基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防专（兼）

职检查员，组建各专业施工班组，并对各工种进行技术、质量、安全、进场教育。

严禁无证人员上岗。

3、3技术准备

a、根据公司要求，项目经理部要配备配齐国家现行有关施工质量验收规范、施

工工艺标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。

b、项目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人员，认真熟悉施

工图设计文件、学习熟悉国家施工质量验收规范及施工工艺标准，在此基础上请

建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中得疑难问题解决在施工之前。

c、根据本工程规模、结构特点与建设单位对质量、工期目标得要求，项目经理

部编制“技术先进、切实可行、经济合理、确保质量”，能指导该工程全部施工

活动得施工组织设计，将工程“质量、进度、成本、安全生产”四控制贯穿于施

工全过程。

d、按照施工规划，布置水电线路；做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地等

施工准备工作。

3、4施工机械设备、物资准备

根据施工组织设计确定得施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。根

据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织备

科。委托有资质得材料试脸单位并与监理工程师见证取样进行材料试验，试脸合

格得材料方可用于工程上。

3、5施工准备工作完成后，当具备开工条件时，项目经理部要及时填报《开工申

请报告》，经项目总监理工程师批准后立即开工，工程进入全面施工阶段。

第四章、主要施工方法

4、1、施工测量

4、1、1、根据甲方提供得坐标点，建立本工程得现场控制体系，先沿建筑物周边

做好控制桩，再将控制线引测到四周围墙上。用经纬仪根据甲方提供坐标及控制

桩，引测场地控制网、建筑物控制网，随工程进度进行地下部分轴线测设、地上

部分轴线测设。

4、1、2、复核已完成得桩位轴线就是否准确，经甲、乙双方与监理方共同复核

桩位与坐标无误后，各基准点与控制线均标识鲜明确保牢固。±0、000以下高程

引测直接用水准仪测量，构造柱施工完成后，由标准水准点将标高引测至构造柱

外皮上（+50线），梁底标高均由此用钢尺向上引测。为保证标高传递得精度，为减

少累计误差，所有标高均应由各处起始标高线向上直接量取。

4、1、3、轴线采用铅直线竖向投测法，将建筑控制网用经纬仪将控制点投测到

施工层。

4、1、4、主体放线：根据控制桩放出控制线，由控制线及各轴线间得位置关系与

施工图放出模板控制线。

4、1、5、沉降观测：当主体施工完毕构造柱时，在外墙上设沉降观测点对地基沉

降进行观测，在建筑物各个转角处墙上埋设观测点，进行闭合水准测量，测设出

各观测点得原始高程，并作为原始记录，沉降观测得数据记录要完善，同时还要

画出沉降曲线进行数据分析，发现有不均匀沉降或沉降过大，立即通知有关部门,

做必要处理措施。

4、2、土方及地基基础工程

4、2、1、土方工程本工程土方开挖采用放坡机械大开挖得方法，人工随槽清

理，挖至基底以上200mm,由人工清底至设计基底标高。因场地限制土方全部外运

5KMO

在开挖过程中，对出现得积水，将积水引入低处得临时集水坑内，通过潜水泵

排走。对最后200mm土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后得

地基干燥，不被水浸蚀。在基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合

清坡。

4、2、2、基础施工

⑴地基钎探基槽开挖后进行钎探。钎探按梅花型间距1、5m布置探点，孔深1、

8mo

X艺流程：测出钎探点位T打钎T拔钎T移位T填孔。

⑵会垫层支垫层模板时，将轴线与标高投放到基坑内，再依据垫层边线与轴

线得相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板得背面用①14钢筋打

入土层得方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测

控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩得方法。混凝土

采用商品混凝土，泵送到位，混凝土先用平板振动器振捣密实，再用铁抹子拍压

抹平，混凝土表面要平整。

⑶基础钢筋绑扎工程

a、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作。

所有钢筋均在钢筋加工棚内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设

计施工图与国家规范得标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。

b、垫层浇灌完成后，混凝土达到1、2MPa后，表面弹线进行钢筋底板绑扎，基础

柱钢筋采用4根922钢筋作斜支撑，防止钢筋位移，柱插筋弯钩部分必须与底板

筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，并与底板点焊，距底板5cm处绑扎第一个

箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并临

时固定，然后绑扎剩余箍筋。

c、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距

不得大于1M（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋得质量通病。

d、注意对钢筋得成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

⑷独立基础模板工程

a、模板与钢筋工程穿插进行，钢筋绑扎及相关专业分段施工完成后立即进行模

板安装。模板采用钢模板，利用架子管或木方加固。

b、模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可

拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采

用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

c、模板工程质量保证措泡

①、模板施工要有足够得强度、刚度与稳定性。

②、必须要保证位置、标高、形状与几何尺寸准确。

③、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

⑹基础混凝土工程

a、采用商品混凝土，在混凝土泵车进场前现场要留好泵车进入施工现场得场地，

混凝土进场后对每罐车进行坍落度试验并做好记录，并按标准要求，留置同条件

混凝土试块。

b、混凝土浇筑：混凝土浇筑前对基础得钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷

引线钢筋做红色标志。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间,

一般不超过2h,分层下料，每层厚度为振动棒得有效振动长度。防止由于下料过

厚、振捣不实或漏振、吊帮得根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇

筑混凝土时，设专人瞧护模板，经常观察模板、钢筋、预留孔洞与管有无走动情

况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整与加固模板，然

后再继续浇筑。

c、混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入得间距不大于振捣器作用部分长度得1、

25倍。上层振捣棒插入下层3〜5cm。混凝土振捣应全面，不能只注意表面得振

捣，忽视内部得振捣，混凝土内部得密实度对混凝土得抗裂、抗渗有着重要作用。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

d、混凝土找平：混凝土浇筑后，使用插入式振捣器振一遍，然后挂线，用刮杠刮平,

再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

e、混凝土养护：浇筑完得混凝土，应在12h左右覆盖与浇水。

f、拆模时根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模、拆模应轻拆轻

放，以免损坏混凝土表面或损坏模板、拆下得周转料具按型号种类堆放。

4、3、主体施工

4、3、1砌砖工程

4、3、1、1施工准备

1）、使用得砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应过

筛，不得含有有机物，水泥用32、5普通袋装水泥，石灰必须充分熟化。

2）、皮数杆、拉结筋等按规定备好。

3）、砖应提前隔夜浇水湿涧。

4）、由国家认可得试验室根据现场取砂、水泥样品做配比试验后提供砂浆配合

比。

4、3、1、2施工顺序

1）、清理砌筑部位T放出墙身中心线及边线T抄平T立皮数杆T排砖一拉紧弦

线T砌砖墙T将锚固筋、拉结筋安放在砌体中T工完场清。

2）、施工要点

⑴、砌砖采用“三一”砌砖法砌筑，组砌方式一顺一丁。砌筑时应横平、竖直，

灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

(2)、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

(3)、划出皮数杆，在皮数杆上标出每皮砖(与灰缝)厚度、压墙筋、窗口、门口、

过梁等标高，并用砂浆座底，固定皮数杆。

⑷、针对压墙钢筋易出结、漏放、不规矩等现象，在砌砖开始前，由技术员根据

图纸计算出每个部分压墙筋得规格、数量，钢筋工下料编号、注明部位。砌墙前

由瓦工组长及技术员向工人交底并领各自所用钢筋，防止乱拿乱放等现象得发

生。

4、3、2、架子工程

⑴外架采用①48壁厚3、5mm钢管单排外架，脚手板采用5cm厚，20-30cm宽木

板。钢管脚手架得立柱，应置于坚实得地基上，用混凝土块或用坚实得厚木块垫

好，宜加扫地杆牵系牢固。室外装修利用外架，龙门架用扣件式钢管脚手架维护。

⑵安全网竖向用密目网全封闭，首层必须按照通道长度搭设安全网。

⑶上人走道设在建筑物南侧，走道上必须满铺脚手板，不得留有空隙与探头板，

所有铺板应用铁丝绑扎牢固，马道坡度不得大于1:3,宽度不得小于1、5米，防滑

条间距以30厘米为宜。

⑷外排架必须保持高出工作面1、2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

⑸外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，质检员验收合格，并按规定办理验

收手续。

(6)凡参加搭、拆脚手架得操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作

业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

⑺拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专

职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、

要听从工长或执勤人员得指挥。

4、3、3、混凝土工程

本工程矩形柱、矩形梁及圈梁等主体采用商品混凝土，由混凝土搅拌站运送到现

场，混凝土泵车浇筑。

(1)对商品混凝土得要求

泵送混凝土在钢筋验收后，浇筑前应填写混凝土“浇筑通知单”，及时与搅拌

站联系。搅拌车卸料前不得出现离析与初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小

于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

(2)混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送；混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地

点，延续时间不能超过初凝时间。

(3)混凝土得浇筑

a、浇筑得一般要求

①、浇筑前对模板内得杂物及钢筋上得油污须清理干净；对模板得缝隙与孔洞

应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

②、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决

定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度得1、25倍。

③、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径得1、5倍（一般为300〜

400mm）o振捣上一层时应插入下层混凝土面50rmi,以消除两层间得接缝。平板振

动器得移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

④、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层

混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所有水泥品种及

混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

⑤、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞情况。

b、构造柱混凝土浇筑

①柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产

生不密实现象。

②、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置得正确性，如发现

偏差与位移，应及时校正。

c、混凝土得养护

①、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

②、在混凝土强度达到1、2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、梁拆模

后包裹塑料薄膜养护。

4、3、4、钢筋工程

(1)钢筋制作

钢筋采用现场外加工，制作时，钢筋组长要将钢筋加工下料表与设计图复核，

检查下料表就是否有误与遗漏，并经现场技术人员复核后方可下料，加工好得钢

筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着得油污、泥土、浮锈使用前必须

清理干净。钢筋调直用机械调直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量,

长短搭配，先断长料后断短料以节约钢材。

a、钢筋弯钩

钢筋弯心直径为2、5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度得理论计算值：对

于半圆弯钩为5、25d,对直弯钩为3、5d,对斜弯钩为4、9do

b、箍筋箍筋得末端应作弯钩，弯钩形式为135。，10d长度。

c、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值与弯钩

增加长度等规定综合考虑。

(2)钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋绑扎用22#绑扎丝进行

绑扎，并严格按结构设计及有关施工脸收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接

时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3〜2/3范围内进行。各部位

钢筋得搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2

水泥砂浆预制垫块支垫，柱用带扎丝得1:2水泥砂浆预制垫块支垫。

4、3、5、模板工程

本工程模板施工主要采用18厚清水模板、钢木组合支撑体系。为保证质量

与施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

圈梁模板梁侧模采用18厚清水模板。在已浇筑得混凝土上弹出轴线、梁

位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱得标高，然后安装梁底模

板，并拉线找平。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及

盖板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过300mm时，梁侧模板要加对拉件加固，水

平间距600,垂直300。

(2)现浇板模板

模板采用清水模板，根据模板得排列图架设支柱与龙骨。支柱与龙骨得间距

应根据楼板得混凝土重量与施工荷载得大小，在模板设计中确定。一般支柱间距

为800MM,大龙骨间距为800MM，小龙骨间距为300MMo支柱排列要考虑设置施工

通道。拉通线调节支柱得高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周

铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板铺完后，应认真检查

支架就是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶纸拼

缝。

⑶模板得拆除

a、梁、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。b、bW

2、0m得板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值得50%时方

可拆除；2、0VbW7、0m之间得板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土

强度标准值得75%时方可拆除；b>7、0m得板，必须在混凝土试块常规养护达到

设计混凝土强度标准值得100%时方可拆除。

c、跨度W7、0m得梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值得

75%时方可拆除；跨度>7、0m得梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土

强度标准值得100%时方可拆除。

d、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值得100%

时方可拆除底模。

e、已经拆除模板及其支撑得结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算

荷载，施工中严禁堆放过量得建筑材料。

4、4、屋面工程主要施工方法：

4、4、1、骨架施工：

1、受力框架为方钢钢架组成。

屋顶框架下部支撑为现浇钢筋混凝土独立柱，柱顶预埋螺栓。独立柱浇筑完毕

后，由专业队伍现场组装装饰架，钢架与结构间采用螺栓连接。

根据现场实际情况，屋顶装饰架工程施工时，需搭设满堂红脚手架作为施工操

作平台，脚手架得外围尺寸为外伸出装饰架边600mm（或采取其她施工措施）。

4、清除作业面得杂物与易燃物品，在屋面及北立面上弹出轴线位置线，及弹出

水平标高线，并做好轴线偏差记录。

根据安装队提供得方案搭设满堂红脚手架平台，脚手架平台上满铺脚手板，脚

手架平台周边距钢架外伸600mm,并设置安全防护网。

6、脚手架工程施工顺序

施工放线T搭设脚手架T验收交接T钢屋架安装T拆除脚手架4、4、2、

玻璃丝棉毡施工：

4、4、2、1、施工准备

1、钢屋架已经吊装就位，安装完毕，屋架上下联系杆件全部焊接完毕，并己通过

检查验收合格。

2、校核屋面坡度，并已经过处理满足安装屋面得要求。

3、所有材料都已经进场并已经现场脸收及检脸合格。

5、安装所需脚手架已经支搭完毕，并在水平操作而下满兜安全网

4、4、2、2、施工方法

1、施工步骤

1.1根据设计图纸要求得固定方式及坡度焊装楝条，楝条得搭接方式及焊接质量

满足钢结构规范要求。

1、2玻璃棉及彩钢板得铺设，以主导风向为准，从逆向一侧边缘开始铺设，玻璃棉

得铺设与彩钢板铺设应同时进行，搭接按设计要求搭接。

4、5、室内外装饰装修工程施工

4、5、1、抹灰工程

⑴工艺程序基层处理T抹护角T润湿墙面T抹底糙灰T抹罩面灰。

⑵内墙抹灰施工要点

a、基层处理:将基层表面得灰尘、污垢与油渍等清除干净，将砖砌基体表面洗刷

或凿毛。

b、检查墙平整度与垂直度，从四角起吊垂直线进行贴灰饼，冲筋，随后用水泥砂

浆做门口阴角与墙、柱转角得护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mmo

c、抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面。

d、抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处

用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。经检

验合格后再做罩面灰及刮腻子刷罩面涂料。7、5、3、外墙面砖施工

①工艺流程：基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆一弹线

分格T排砖T浸砖T面转勾缝与擦缝

施工前必须先选砖，确保砖得颜色及砖块尺寸符合要求以保证质量标准。

②主要施工方法

a、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

b、大墙面与四角、门窗口边弹线找规矩，做灰饼，并以此进行冲筋。c、抹底

层砂浆：刷水泥胶灰一道，抹1:3水泥砂浆打底，木杠刮平，木抹搓毛。

d、弹线分格、排砖:控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

第五章、关键过程与特殊过程得控制

5、1关键过程得确定

5、1、1对产品得质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响得工

序。

5、1、2形成产品重要质量特性得工序。

5、1、3工艺复杂，质量易波动，对施工人员技艺要求高或问题发生较多得工序。

5、1、4本工程根据实际情况，确定得关键过程为“钢筋工程工

5、2、特殊过程得确定

5、2、1、对形成产品就是否合格，不易或不能经济得进行验证得过程。及难以

验证得隐蔽工程。

5、2、2、本工程根据有关要求及实际情况，确定得特殊过程为“混凝土工程”。

5、3、关键过程与特殊过程得控制

第六章、季节性施工措施

6、1、雨季施工组织机构及工作准备

6、1、1、雨季施工管理组织：

为加强雨施期间防汛工作得领导、组织及管理力度，成立雨施领导小组，以确

保技术安全措施得具体贯彻与落实。

6、1、2、工作计划：

现场道路及材料堆放场地合理设置排水管路，确保现场排水畅通无阻。在槽

底四周设排水沟，四角设集水井，适时用水泵将水抽走；槽边砖砌挡水坎墙。

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。怕雨淋得材料用苫布遮

盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护与防雷措施，露天电问

箱必须加防雨罩并逐个上锁。现场各种机电设备外皮均要做好接地。

6、2、雨季施工措施

⑴严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

⑵在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸

泡基础。现场布置得临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水

沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

⑶主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

⑷混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，

穿插室内作业，工期不受影响。

⑸雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷

措施。机座要保持一定得高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工

机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

6、3、冬季施工

1、卷材际水、防腐、室外抹灰等分部、分项工程应尽量避免在冬季施工。

2、冬季施工中使用防冻剂或复合添加剂，要严格执行质量认证制度，并符合规范

要求。各种外加剂产品必须要有产品出厂合格证书，并具有省市、自治区、直辖

市以上级别得技术鉴定证书。凡未通过鉴定或质量不合格得产品，不得在工程中

使用。各种外加剂在工程使用前还需经过试验室认定并提供配合比。

3、加强混凝土试块管理工作。掌握混凝土工程得强度发展情况，防止混凝土早

期受冻而降低耐久性。冬季施工得混凝土工程试块，除按常温时规定得留置数量

外，还应增加2组，并与结构同条件养护。对掺有防冻剂得混凝土工程，还应增加

1组用以检验负温养护28天时得强度。冬季施工混凝土，其加热、搅拌、运输、

浇注与养护，均应进行热工计算，并据此施工。

4、冬季施工混凝土应有限采用蓄热法或综合蓄热法施工，也可采用暖棚法或电

热法施工。

5、混凝土搅拌时，不得招带有冰雪与冻团骨料装入搅拌机，应优先选择热水拌制,

水温控制在80℃以下，骨料温度不大于40℃,搅拌时间应比常温增加50%o水泥

选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32、5,最小水泥用量不宜小于

300kg/m3,骨料得储备场地应选择地势高、不积水得地方。骨料应提前清洗与储

备，作到清洁无冰雪。

第七章、质量保证措施

7、1、质量目标

7、1、1、分部分项工程险收合格率95%以上。

7、1、2、单位工程保证一次险收合格。

7、2、质量保证体系

⑴建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作得具体任务、

责任与权利。

(2)、严格按照质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格

按技术交底进行施工。

⑶推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控

之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验

收”等制度。

7、3、质量保证制度及管理措施

7、3、1、质量组织机构

本工程将建立以项目经理为领导，技术负责人，质检员基层班组检查为立得

三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建到

装饰；纵向从项目经理到生产班组得质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施

工班组，保证质量目标予以实现。

7、3、3、质量保证制度及措施

⑴质量预控及检测程序

质量预控及检测就是」呆证工程质量得一个重要手段。项目经理部从施工图纸

到工程开始，经图纸会审，编制技术标函，分项分部工程质量评定，单位工程质量

评定，竣工验妆，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评

定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司得监督及政府质量监督机构

一工程质量监督站得指导与监督，实现工程质量一次成优得目标。

做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致得做好分

部分项工程施工前得技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准，消

除通病有对策,将问题解决在施工前。

加强工程施工全过程得质量监控，积极开展工程预想活动。本工程确定钢筋

混凝土工程、防水工程及土方回填工程为施工得控制重点，我们将认真研究工程

特点与设计要求，制定专项技术措施，并负责落实执行，从材料采购、进场检舱、

施工过程检查、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

在工程施工中，做到防患于未然。严格工序管理，实行“工序操作挂牌制”、“三

检制”，加强工序间衔接得控制加强各种交叉施工得质量控制，提高一次性验收

合格率。避免返工，同时也提高自我控制得意识与能力。建立工程档案，实行工

程质量终身负责制。

⑵实行样板标准制，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，样板引

路，增强可操作性。严格控制原材料质量。原材料得质量直接影响工程质量，项

目经理部严格按照我单位得《采购程序》、《进货检验与试验程序》以及《不合

格品控制程序》执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前

对于需要检险与试验得材料按批量进行抽检试验，试脸合格后方可使用，在材料

从应与使用过程中，必须做到“四验”“三把关二即“验规格、验品种、验数量、

验质量”。“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用

于本工程上得各种材料均就是合格优质得材料。

(3)、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布得现行规范、规程、标

准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同

相关人员、部门研究处理。

(4)、对影响工程质量得关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用

以指导现场施工，提高工程质量。

(5)、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料得定额用量。(6)、所有

隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

(7)、加强日常各种工作得文字记录与对文件资料得收集管理、保管工作，保证

施工都有文字记录与图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

7、3、4、质量保证技术措施

7、3、4、1施工测量质量保证措施：

①设专职测量员负责工程得放线、标高测设。

②建筑物四大角设轴线控制点，水准点要引测至明显处。水准点、控制点报请监

理复核确认后加以保护，直到工程结束前不得破坏。

③水准点应定期复核，并进行回路闭合。

④在墙体或柱上测设一条+50线作建筑标高线，并弹出此线，作为室内装修施工

得依据。

7、3、4、2钢筋工程质量保证措施

①钢筋进场后，检查出厂合格证、材料准用证明，并按要求进行使用前得抽样复

检，合格后方可使用。

②技术员要对钢筋操作工人进行书面交底，明确各构件尺寸、钢筋规格、品种、

形状、数量、间距、锚因长度、接头位置，明确质量标准。③在钢筋绑扎过程

中，将钢筋移位、搭接长度、锚固长度、现浇楼板得钢筋保护层作为质量控制点，

并采取如下措施：

a钢筋下料前要认真复核尺寸，保证下料钢筋得弯钩角度、长度，异型构件得钢筋

加工要进行放样，无误后才能加工，以保证锚固长度、搭接长度。

b墙、柱钢筋要采取加固与定位措施，保证钢筋位置正确。

④成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸就是否符合加工要求，加工数量就是

否正确，并对钢筋外观检查，不合格得钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全

部上架堆放，规范标识。

⑤绑扎钢筋时严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑

混凝土时派专人负责瞧筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

⑥钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方实施。

⑦技术员、质检员、施工员在钢筋绑扎时要随时进行检查，发现问题及时解决，

并对发生问题得原因进行分析，制定纠正措施，对不符合设计要求与施工规范得

不合格品进行返工处理。

7、3、4、3装修工程质量保证措施

1、认真进行图纸会审，对装饰施工图中不明确得节点与图纸不详得部位在施工

前解决。

2、根据图纸、设计方案编制详细得装修施工措施与技术交底，将装饰内容按分

项工程进行详细得书面技术交底。

3、内墙抹灰就是装修工程控制得重点，技术交底要明确操作程序，水泥护角、不

同材料结合处墙面得细部处理做法必须交待清楚。

4、“样板领路”得制度，施工前必须按技术要求制作样板，经监理验收认可后，方

可大面积展开施工。

5、在抹灰过程中将避免墙面空鼓开裂、保证墙面垂直度、平整度、阴阳角得方

正作为控制目标，把面层与基层得粘接、吊垂直、套方、分隔缝得弹线作为控制

重点，并采取如下措施：

①水泥、砂子进场进行检验，确保砂子得含泥量不超过2-5%且不含杂质。

②按设计要求配比准确计量、配置砂浆，控制砂浆得搅拌时间，确保与易性。

③抹灰前将基层清扫干净,施工前一天将墙面均匀浇透。

④配备充足可靠得测量工具，篦尺、塞尺、方尺。

⑤督促操作工人按工艺操作，保证墙面砂浆压实压密。

⑥混凝土部位得基层要均匀涂刷粘接剂，避免粘接不实形成开裂。⑦抹灰完成

后要及时喷水养护，避免开裂。

第八章、安全技术措施

8、1安全目标：不发生死亡事故、重伤事故。其中安全指标：杜绝重大伤亡事故,

一般事故率在1%。以下。消防管理目标：无火灾事故，杜绝消防隐患。

8、2安全生产责任制

(1)、项目经理：全面负责施工现场得安全部署，确保施工现场得安全生产。

(2)、技术负责人：主持制定工程项目得安全技术措施与各分项工程得安全方案,

督促安全措施落实，解决施工过程中得不安全得技术问题。

(3)、安全负责人：督促施工全过程得安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施

工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳防用品得发放与使用。

⑷、机电负责人:保证所使用得各类机械得安全使用，监督机械操作人员持证遵

章作业，并对安全用电进行检查。

(5)、劳资负责人：保证进场施工人员得安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸

结合。

(6)、消防负责人：保证防火设备设施得齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火

区域记录在册，开具动火任，组织建立现场消防队与日常消防工作。

(7)、施工工长：负责上级安排得安全工作得实施，进行施工前安全交底工作，监

督并参与班组得安全学习。

(8)、其它部门：财务部门保证用于安全生产上得经费；后勤、行政部门保证工人

得基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格得用于安全及劳防得产品与

材料。

8、4施工阶段安全管理措施

8、4、1建立安全生产责任制，制定公司管理目标，确定安全生产人，并将安全生

产目标分解到各班组。

8、4、2建立安全保证体系，配备专职安全员，并与施工班组签订安全生产责任

状，制定安全生产、文明施工承包指标。

8、4、3建立安全教育制度，对入场工人进行安全意识及纪律得教育，并按工种

划分对其进行技术规程操作教育，使进入现场得每一员工都懂得安全得重要性，

并掌握一定得操作技术。每天进行班前教育，每周召开安全会议，天天讲安全，时

时抓安全。

8、4、4严格实行持