改造工程锅炉及附属设备安装工程施工组织方案

XXX改造工程锅炉及附属设备安装工程

施工组织方案

编制人:

审核人:

批准人:

xxxx设备安装工程有限公司

2022年11月26日

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目录

1.工程概况.............................................................................3

1.1工程简介........................................................................3

1.2工程特点........................................................................3

2.编制依据.............................................................................3

3.项目经理部的组建及人员构成..........................................................4

3.1项目部组织机构.................................................................4

4.项目劳动力计划表....................................................................5

5.项目拟投入的主要施工机械设备表......................................................6

6.确保工期的技术组织措施..............................................................7

7.施工技术准备工作....................................................................7

8.分项工程施工方案及技术措施..........................................................8

8.1设备基础制作方案................................................................8

8.2锅炉安装就位....................................................................9

8.3管道工程........................................................................9

8.4不锈钢管道施工................................................................11

8.5阀门安装.......................................................................14

8.6水泵安装.......................................................................15

8.7控制仪表安装...................................................................15

8.8电气专业施工方法...............................................................16

8.9水压试验.......................................................................19

8.10煮炉方案.....................................................................20

8.11燃油燃气锅炉试运行...........................................................21

9锅炉附属设备和锅炉房整体验收.........................................................14

10.质量保证措施......................................................................21

10.1工程质量目标.................................................................24

10.2确保工程质量的技术组织措施..................................................24

10.3建立质量管理保证体系.........................................................26

11.现场文明施工、消防、环保以及保护措施..............................................30

11.1确保文明施工的技术组织措施...................................................30

11.2消防保证措施.................................................................32

11.3环境保证措施.................................................................33

12.安全措施...........................................................................31

12.1安全施工控制措施.............................................................31

12.2确保安全生产的技术组织措施..................................................34

13.成品保护和工程质保工作的管理措施和承诺..........................................36

13I成品保护和工程质保工作的管理措施............................................36

13.2成品保护和工程质保工作的承诺................................................37

14.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.......................................40

14.1紧急情况的处理措施...........................................................40

14.2预案以及抵抗风险的措施.......................................................39

15.冬雨季施工技术措施................................................................41

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一、施工方案与技术措施

1.1工程简介

工程名称：XXXX改造工程锅炉及附属设备安装工程

工程图纸设计单位：CXX市煤气热力工程设计院有限公司

工程概况：安装3台6t/h燃气/沼气蒸汽锅炉，预留1台安装位置，锅炉采用沼气或天

然气为燃料•，供应厂区蒸汽负荷，冷凝水不回收。泥热水解加热热源为饱和蒸汽，末端供汽

压力1.15MPa,用汽量8.5t/h。每台锅炉配套1台燃烧器、1台节能器、2台锅炉上水泵•1

用1备），配套1台连续排污扩容器，二次蒸发产生的蒸汽接至软化水箱，加热软化水，配

套1台蒸汽取样器。烟囱采用单炉单烟囱，烟囱材质为双层不锈钢保温烟囱，烟囱高度1品。

锅炉采用烟气再循环，烟气由锅炉尾部烟道进入燃烧器，由锅炉燃烧器控制再循环烟气量,

工程范围包括：包含锅炉系统内的设备本体、配套热工仪器仪表、控制系统（含控制系

统至各点的信号线、控制线等）、管路系统、电缆等的供货、安装、技术服务等，不含生产

用水电费（预算中未记取）。不包括轴流风机，暖气、排水、土建、消防、照明、电力布管

的安装。

2.编制依据

设备与管道安装施工规范

《锅炉安全技术监察规程》TSGGOOD1-2012

《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基木形式与尺寸》GB/T985.1-2008

《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013

《管道及设备保温》GB50242-2092

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《锅炉房设计规范》GB50041-2098

《建筑设计防火规范》GB50016-2010

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♦电器仪控施工规范

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》G350168-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结构施工及验收规范》GB50171-2012

《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》GB50169-2006

《电器装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150-2006

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《自动化仪表安装工程施工及验收规范》GB50131-2007

3.项目经理部的组建及人员构成

3.1项目部组织机构

项目经理部负责本工程的施工组织与管理。项目经理部组成人员有项目经理1名、技术

负责人1名、质量负责人1名、技术员1名，质量检查员1名、安全员1名、材料员1名，

1）项目经理：项目经理对工程项目进行指挥、调度和对计划的批准实施，对施工过程

中的工作质量负责。组织T程项目的资源配置,保讦施工需要。

2）技术负责人：编制工程施工计划，对工程实施计划进行监督。并采取有效措施保记

计划的实施。编制工程作业指导书，负责施工中的工艺等技术工作。

3）质量负责人：对施工过程中的质量检验工作负全责。参与重要质量控制环节的停点

检查。有权监督、检查、指导检验人员的工作和有关检验文件的执行情况。对违反工艺程序

和工艺纪律者有权加以制止，并报告项目负责人，提出返工、停工的处理意见，经项目经理

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批准后执行。

4）技术员：负责施工现场技术指导工作，落实技术负责人编制的工程作业指导文件等

工作。

5）材料员：督促检查工程材料到货质量验收；审核材料质量文件并签字；负责组织材

料的检验、材料文件的管理；对供方的评价；有权监督、检查并指导材料采购、保管、发放

人员的工作和有关材料质量管理文件的执行情况。

6）安全负责人：对施工人员进行安全、文明教育、培训。负责施工过程的关于安全项

目进行检查、监督。

4.项目劳动力计划表

劳动力计划表

单位：32人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

供热工程电力工程自控工程系统验收调试

焊工2211

管工3211

电工1111

安装工2211

油漆工111

建筑工211

起重工2

注：根据施工的进度情况，可适当增减施工人员。

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5.项目拟投入的主要施工机械设备表

拟投入的主要施工机械设备表

序机械或设备名制造年额定功生产能用于施

型号规格数量

号称份率(KW)力工部位

1砂轮锯M3225A2台中国2006.10完好

2弯管机TX-1002台中国2006.4完好

3千斤顶2台中国2007.3完好

4氨弧焊机WSM-2002台中国2007.5完好

5电焊机BX-315-41台中国2007.3完好

6电焊条烘干炉ZYHC-301台中国2007.3完好

7电焊条保温筒W-3型2个中国2007.3完好

8冲击钻ZIZC/2051个中国2007.10完好

9电钻GWS6-1001个中国2006.6完好

10绝缘摇表ZC-71块中国2008.5完好

11接地摇表ZC-81块中国2008.5完好

12管道坡口机LS-3551台中国2007.6完好

13套丝机TQ-100A1台中国2005.10完好

14机动运输车3辆中国2007完好

15气焊设备1套中国2007.5完好

16配电箱2个中国2007.8完好

17吊链2个中国2005.3完好

18液压开孔机1个中国2006.5完好

19压力钳及案子1个中国2005.3完好

20台钻1个中国2007.10完好

21手动打压泵2台中国2008.3完好

22水平仪1个中国2008.3完好

23钢卷尺1个中国2008.4完好

24塞尺1个中国2008.3完好

25游标卡尺1个中国2008.5完好

26线坠若干中国2007完好

27滑轮若干中国2006完好

28钢丝绳若干中国2008完好

29手动工具若干中国2007完好

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6.确保工期的技术组织措施

（1）层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按周编制周

施工进度计划，各施工工长按周施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明

确工作目标。

（2）安装进度计划的计划调整，按项目经理部要求，积极组织现场施工协调会，随施工

条件变化，项目经理部及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善，

（3）积极与院方搞好配合协作，合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个

一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。

（4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程

进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、文明施工的有关问

题。

（5）搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材

料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。

（6）认真填写施工日志，对影响工期的各种因素进行认真的记录，及时进行原因分析，

对造成工期延误的当事人进行经济罚款并追究其责任。

（7）采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。

（8）加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行；加强物资管理，及时提供优质材料,

尽可能减少返工现象。

（9）加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人

停机不停”。

（10）对劳动力实行动态管理，做到科学配备不致浪费，在施工中以班为单位，任务到

班，施工高峰期和关键部位实行三班倒作业，并适时组织劳动竞赛。

（11）加强与院方、设计院及政府主管部门的联系与配合，为保证工期创造有利条件，

（12）服从院方决策，尊重设计单位及有关部门的指导，顾全大局，处理好与各方协作

关系，同心同德。以一流的质量、一流的速度，一流的现场管理完成项目改造工程。

7.施工技术准备工作

7.1锅炉安装工程设计施工图需呈送技术监督局进行告知I,待审批同意后方可施工。

7.2施工图纸会审

①认真做好图纸会审对于减少施工图纸中的差错，提高工程质量保证工程顺利进彳丁有着重

要作用。设计单位、建设单位、施工单位派出相关负责人、技术人员共同参加图纸会审。

②施工图纸是施工和验收的主要依据，施工人员应充分领会设计意图，熟悉设计内容，按

图施工、确保质量，避免返工。对于图纸中存在差错或不合理部分应与设计协商解决。设计

变更由设计单位出设计变更通知单，并按设计变更单执行。

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③图纸会审重点有

a＞施工图与现场设备、材料的技术要求是否一致。

b、各专业之间设计是否协调，如设备外形尺寸，设备基础，集汽缸接管间距，锅炉

给水、给电、给气的位置，设备与系统连接部位、管线之间相互关系等。

c、能否满足锅炉运行后的安全、经济要求和检修作业的合理性。

7.3施工技术交底

①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、

施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施匚员共同组织。

技术交底主要有

1)工程内容和施工范围；

2)工程特点和设计意图；

3)综合进度工期和配合要求；

4)主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点：

5)施工顺序和施工方案(操作方法)；

6)关键工序(锅炉更换、集汽缸等的更换)的具体要求及步骤

7)保证施工安全的主要措施；

8)做好技术记录和资料保存的要求；

9)其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。有必要更改时应

取得设计单位、建设单位和交底人同意，如发现施工人员不按技术交底要求施工，应立即停

止施工，报上级处理。

④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有

违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

8.分项工程施工方案及技术措施

8.1设备基础制作方案：

(1)设备基础采用钢筋混凝土浇筑。钢筋在现场加工成型，现场绑扎绑轧钢筋时注意钢筋

型号，现浇混凝土钢筋用小8。本工程混凝土标号为C20,施工中严格执行配比通知单，混凝

土基础采用商品碎。

(2)混凝土在浇筑前，对模板、钢筋进行隐、预检合格后方可进行施工。振捣密实严禁漏

振，每层浇筑高度控制在50cm左右。混凝土下料点分散布置。连续作业浇筑到顶，间隔时间

不超过二小时。浇筑过程中注意保护钢筋位置，混凝土浇筑施工完毕后及时养护。

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8.2锅炉的就位方案

（1）按照图纸要求，进行锅炉设备基础的制作。基础按照设计图纸要求，采用20#以上

混凝土浇筑，并按图纸要求排布钢筋，以加强基础强度。设备基础制作完成后，养护期为7

天，之后就可以进行新锅炉的入场。

（2）由于锅炉自重将近17吨，需配备一台重型起重机械25吨以上（吊起，车走，垂直

起吊和卸车，如需水平移动，吊车须用4（）吨以上型号）。吊运时，必须安排一名信号指挥工,

指挥锅炉吊运工作，在起重机工作期间，起重机吊臂下方严禁站人，锅炉吊运过程听从指挥

人员口令，严格避免设备刮蹭。

（3）锅炉设备落至地面后，须沿着规划好的通道拖装上台。拖装就位时，手势与指挥信

号明确，严密监视锅炉的移位动态，严禁碰、撞、挂、擦。牵引点应选在锅炉底盘，严禁将

牵引绳拴在锅炉外包装板及进出水口、排气口、排污口的管子及法兰盘处。

（4）新锅炉安装前必须进行基础交接、验收、放线、校线等工作，合格后，才能进行锅

炉设备的拖装就位。锅炉在安装就位时根据施工场地具体情况和厂家提供的技术参数（原设

计的吊点、托点）进行吊装、就位，且必须保证锅炉水平安装。

（5）锅炉就位倾斜角度坡度不大于15°,确保锅炉平稳就位。通道上全面积铺设200X

200枕木，通道宽度为锅炉宽度的1.5倍，枕木上设100X20滚杠将锅炉慢速拖到位。如卜.图

大件

所示：

（6）锅炉就位后再川千斤顶分层将锅炉顶起再将枕木和滚杠撤出后，稳稳的放到指定位

置，佣炉的就位的偏差等应符合国家及厂家有关规定。

8.3管道工程

管道焊接施工质量及技术要求须符合《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》

（GB50236-1998）；工艺管道施工质量及技术要求须符合《工业金属管道工程施工及验收规

范》（GB50235-1997）为准，同时符合设计要求。基本要求如下：

1）管道安装前必须对管材、管件进行认真检查其材质合格单，不合格管件不得安装。

2）管道除锈、防腐应在安装前进行，管道试压且经过有关部门验收后及时对焊口时行防

腐处理。

3）管道焊口、吊架间距、防腐、保温等按设计要求及相关规范施工。

4）大口径管道安装前必须根据现场条件，制定施工措施，确保安全和质量。

5）管道安装所使用的附属材料、垫片、螺栓、电焊条等必须与管材材质及其介质的情况

相符，其质量必须符合有关标准。

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6）支、托、吊架按照《动力设施国家标准图》（95R420）制作与施工，支架间距依设计;

支、托、吊架制作应用机械切割，禁止用气焊切割。按实际情况制作，并尽量共架，对无预

埋的地方，支吊架生根可采用膨胀螺栓。

管道支架最大间距如下:

公称直径mmDN32DN40DN65DN80DN100DN125DN150DN200

保温管道m2.53.04.04.05.05.56.07.6

不保温管道m4.04.56.06.06.57.07.59.5

管道弯管处有距其展开长度应小于直管踏距的2/3。

7）管道加工

所有管道均采用机械法切割，使用砂轮锯，切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸

凹、缩口。熔渣、氧化铁等应清除：切口表面倾斜偏差为管子直径的巡，但不得超过2毫米。

8）DN25以下低压管道选用螺纹联接，管道螺纹加工应清洁、规整，无缺丝现象，个兄断

丝不超过全扣的10%o

9）水平管道架设时，采用1=0.003的坡度，坡向便于排水。施工时应在管道最低点设置

排水阀，具体位置根据现场情况而定。

10）管子装置偏差：±3mni（间距及垂直度）

11）管子坡度要求:0.003的合格率295机

12）直径2219mm的管子或壁厚25mm的管子焊接前须开V型单坡口。管子、管件组对安

装时，应检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其内外侧进行清理，清理合

格后应及时施焊。焊条使用前应进行烘干，使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著

裂纹。

13）管子焊接电流应按管子材质、壁厚及焊接工艺要求选定，一般不小于90A,不大于

210A,成型时不少于两遍活，外观符合低压容器外观检测条件，表面无烧穿、裂纹、焊瘤、

夹渣、气孔等缺陷。

14）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

法兰联接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2豪米，不得用胆紧

螺栓的方法清除歪斜、法兰应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螟栓

自由穿入。

15）管道穿构筑物时，应加钢制套管，钢制套管用焊接锅管或无缝钢管，并用机械切割。

水平管穿墙时，钢套管两端与装饰面相平，立管穿楼板底面与装饰面相平，无防水要求，顶

部应高出地面20亳米，用素麻或净锯末封好，当房间有防水要求时，套管高出地面50亳米,

安装完毕后，用素麻沥青膏封死。由于是旧锅炉房改造，套管的具体位置视现场情况可适当

调整。

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16)管道焊接方法采用氨弧焊打底,手工电弧焊盖面的方法进行。

17)管道安装完毕后，必须分阶级冲洗。应根据现场情况在需要加设盲板的部位设置法兰

盘。

18)设备及不保温管道应涂色，管道镀锌铁皮不涂色，用箭头表示介质流动方向。

8.4管道施工

8.4.1工艺管道施工方法及技术要求

8.4.1.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽

量采取整体吊装方法进行施工。

设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设

置335t手动葫芦吊装，8t、15t、25t液压汽车起重机配合吊装。

8.4.1.2.焊接电源设备及焊接材料的选择

8.4.2.1焊接电源设备

焊接管道根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产

逆变式DC—500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底

焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足

本工程要求"

8.4.2.2焊丝

采用和管材(lCrl8Ni9Ti)相同或相近的牌号焊丝(0Cr2DNi10Ti)作为填充材料，以确保

焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用①2.5mm。

8.4.2.3氮气

应选用纯度为99.95%的氮气，若杂质含量过多，会削弱氮气的保护效果，直接影响焊缝

质量。

8.4.2.4电极材料

采用国产WCe20型钝鸨极。铝极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大

的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图丁根据所焊接管道的厚度和焊接电流的

大小，采用直径为①3.0mm的鸨极。

焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钩极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高,

满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及

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焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。

清理坡口采用电动钢丝轮或半圆铿刀，然后

用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂图二

轮、砂纸打磨,以防止将沙粒镶嵌在坡口表面,给焊接带来困难,见图一。

组对时，点固焊以3~5点为宜。要求点固焊缝薄而均匀，长度在570mm即可。

采用氢弧焊进行点焊，只用铝极将管材熔

化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，（见图

三）。

2）焊接工艺参数

主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。

3）焊接电流

焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易

出现下塌和咬边，而且会导致鸨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、

夹渣和气孔等缺陷。

4）焊接速度

焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属

和铛极易氧化、易和气孔等缺陷。

5）电弧电压

在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透

均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺

陷。

6）喷嘴孔径

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焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选

用①10mm.,

7）氨气流量

负气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5~8L/min.

焊接操作技术

1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。

水平位置垂直位置

图四

2）打底层焊法

焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙

沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。

施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察

熔池，乂能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前

运弧，以控制熔池大小及熔池温度。鸨极伸出长度为4-8mm,铝极端部距工件距离为1-L5mm,

喷嘴到焊缝距离为施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊

枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延

时气体的

保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。

3）盖面层焊法

施焊时起点应与打底层的按头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充

焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时

要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝

的波纹均匀，宽窄整齐。

送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氧气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头

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部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊,

直至结束焊接完毕。

环境要求

在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：

a.在雨天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过90%。

焊后检查

管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在l~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐,

焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验，全部达到II级片标准以上，完全符合

设计要求。

8.4.2.5

采用的施工规范、检验标准见附录1

8.4.2.6材料验收

管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。

钢管材料为Q235A、20#.12crlmov,钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条

件》GB700-88；钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》GB324-88。

8.4.2.7预制

a对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑

料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，迨成二次清渣。

b管道坡口型式按管材号度遵照GR50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法，也

可采用等离子弧，氧乙快焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的

氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。

8.4.2.8管道刷油及防腐

对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防

腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都

均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，

不宜涂漆的部位预先涂漆。

8.5阀门安装

8.5.1所有阀门进场均应做单体试验，安装时必须使用合格腌门。

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8.5.2法兰或螺纹联接的阀件应在关闭状态下安装。

8.5.3安装前，须核对型号，并按介质流量指示确定其安装方向。

8.5.4水平管道上的阀件，其阀杆一般应在上半周范围内。

8.5.5阀件的操纵机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示正确。

8.5.6阀件的安装不得妨碍设备、管道及阀件的拆装和检修，一般距地面1.2米。

8.5.7特种阀门必须遵循有关规程规定。

8.6水泵安装

8.6.1工艺流程

开箱检查〉泵座制作6吊装搬运就位，水泵安装检查

清洗注油工成品保护R电机电气接线保护检查二试运转测试产）投入运行

8.6.2开箱检查

水泵进场前，组织用户进行开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

（1）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭

牌、型号、性能参数、生产厂家和R期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明

书、保修信用卡等）。

（2）根据装箱消单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否

变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设

计文件之规定。

（3）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂

进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

8.6.3水泵搬运和吊装

水泵主要安装蒸汽锅炉一侧，可直接采用叉车或人力搬运运输、就位。就位时，利用倒链

将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应

捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即

可。

8.6.4安装程序：

整体水泵吊装置于底座上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使

用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

8.7控制仪表安装

8.7.1仪表测点的开孔和插座的安装

测点开孔位置按设计要求确定。通常是根据系统测点图的布置找出锅炉及管道上的对应位

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置，作为开孔位置，但应符合下列要求：

A、开孔位置

①位于管道上的测点，应在直段上开孔，避开阀门、弯头、三通、接头、挡板等部位。

②设在管道上的传感元件及其固定位置与管子焊缝之间的距离，不得小于管子外径。

③压力和温度的测点设在同一处时，压力测点的开孔必须在温度测点的前面（按介质流量

方向），以免因温度计使流体产生涡流现象。

④对于测量，保护与自控仪表的各个测点，一般不能合用一个测孔。

B、测点开孔

测点的开孔，应在热力设备和管道正式安装完工前进行。否则，必须确认管内没有介质，

并保证钢屑不掉入管内，方能开孔。对于不同的测点，开孔的要求不同。

①对于测量水温、烟温，测点开孔方法可用乙焕火焰切断。

②对于测量水压、流量、液位的测点，开孔放法应用机械加工。

③斜插温度计的开孔，必须开成椭圆形，倾斜角为30'）、40\60"。

8.7.2测温元件在管道上的安装方式

①与烟气、循环水工艺管道垂直安装，必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交。

②在工艺管道的拐弯处安装，必须保证测温元件的轴线与工艺翻案道的轴线相重合并逆流

安装。

③为保证测温元件的安全运行，安装地点应没有大的振动。

8.7.3测温元件插入深度的规定

①热电阻（热电偶）插入深度可按实际需要决定，但浸入长度一般不少于保护套管处径的

8〜10倍。

②保护管插入管道内的长度从管内壁算起至少75毫米。

③测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。

8.8电气专业施工方法

电气系统部分安装是该工程的又一重点，必须特别重视，保证配合无误，严格要求施工

人员按规程与设计图纸施工，争取设备试运行一次成功。施工中注意保护电缆，动力电系统

的安装须符合《动力电施工及验收规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《低

压配电设计规范》、《锅炉房设计规范》、《电力工程电缆设计规范》、《民用建筑设置锅

炉房消防设计规定》、《建筑照明设计标准》及现行电气施工及验收规范的规定。

基本要求如下：

a、电缆的弯曲半径210d。

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b、电线保护管的弯曲半径：暗配26d；明装24d。

c、电线保护管的弯曲处的弯扁度：^0.Ido

d、电线管采用国标镀锌钢管。

。、动力配电柜与设备、电机之间的管内穿线严禁有接头。

f、6mm2以上电线电缆接头必须使用液压钳及铜线鼻子压接，并涮锡。

g、电线管不够长时可用螺纹联接，但两根管子之间必须搭焊过桥。

h、管内穿线后必须进行相间的摇测，合格标准为：无限大。

i、管子外皮必须接地，接地保护应为多股软线。

入电气系统须接零保护，接零保护阻值应小于8欧姆。

k、共用接地网的阻值应小于4欧姆。地线材料中圆钢的搭接长度不小于直径的6倍，扁

钢的搭接长度不小于宽度的两倍。

1、送、断电执行指令制度，单台试车挂牌提示。

队关键电器联接前后，须用万用表进行校接。

n、电机接线前，须经过摇表检测，相间绝缘合格指标：尢限大。

。、电气设备正式送电前，须经过控制回路空投，合格后方能送电。

P、所有设备及管线安装敷没做法符合《通用电气通用图集》92DQ5、92DQ7、92DQ13中

相关内容及国家现行施工验收规范。

8.8.1电气管路敷设施工工艺

♦结构预留洞口：

根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、

套管检查表采用逐项管理。

♦钢管暗敷设

(1)钢管暗敷设工艺流程：

|预制加工H测定盒箱位置卜他扇瀛1管路连接卜惨形缝处理接地绸

(2)施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

(3)预制加_L：管径在20mm以卜.时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，

使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10船线

路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于

管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm。

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（4）弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正,

并且标出盒箱实际尺寸位置.

（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接

线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m,有一个弯时不大于20m,有二个弯时不大于15m、

有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝

土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15nll3

（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁

制优、箱严禁用H焊、气焊开孔。钢管讲入窗、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝

扣2〜3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放

在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除

净。

（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应

板牙，套丝过程中，要均匀用力。

（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。

8.8.2管内穿线施工工艺

♦工艺流程：

♦选择导线

（1）根据设计要求选择导线规格及型号

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色一地线，兰色一零线

♦穿带线：带线受阻时，压两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后

将带线拉出。

♦清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

♦放线与断线

（1）放线：

A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

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B.放线时导线置于放线框架或放线车上。

(2)断线：

A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

导线与带线的绑扎：

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

♦管内穿线

(1)穿线前检直管内加装护U是否齐全，两人配合一拉一送

(2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵

引。

(3)穿线时应注意下列问题：

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有同路；

d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。

(4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面

积的40%o

♦导线连接

(1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；

(2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。

♦线路检查及绝缘摇测：

(1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

(2)绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘

电阻值不低于0.5MQ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不

低于1MC(兆欧)。

8.9水压试验

8.9.1管道水压试验：

管道在包扎保温材料前进行水压试验，试验要求如下：

按《锅炉安全技术监察技术规程》进行。

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(1)压力试验前应具备如下条件方可开始试压。

试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上.的膨胀已设置了临时约束装置。

(2)试验用压力表己经检验，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的介质。

(3)根据系统运行压力，管道水压试验压力为工作压力的1.25倍，管道作水压试验时，

管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力，观测20

分钟，如压力下降不大于0.05MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不变形、无异常、不

渗漏为合格。

水压试验后应将管道及锅炉内的水放净，并清理泄水阀等设备。

(4)试验结束后，应及时拆除盲板。

(5)管道试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，

且水色不浑浊时为合格。

8.9.2锅炉水压试验

锅炉安装后进行水压试验，按《锅炉安全技术监察技术规程》执行，试验要求如下：

水压试验时，压力升降应缓慢进行。当升至使用压力时，停止升压，检查有无渗漏，未

见异常为合格。再升压至试验压力，且保持20分钟，压降不大于0.05Mpa为合格。缓慢降压

至使用压力时再全面检查，锅炉金属及焊缝无渗漏现象，压力保持不变，可放水泄压，检查

未见残余变形，认定合格。

8.10煮炉方案

一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出

厂说明书未作规定时，可按下表规定计量加药量。锅炉加药量(kg/t炉水)

药品名称铁锈较薄铁锈较厚

氯氧化钠(NaOH)2〜33〜4

磷酸三钠Na;iPOt-12IL02〜32〜3

表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠(Na£Oj代替，用量为磷酸三钠的

1.5倍。

将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体

内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。

升压煮炉：加药后，进入升玉煮炉，当压力升至0.4MPa时，连续煮炉12h,煮炉结束停火.

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煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却

后，打开人孔和手孔，彻底清除内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉，无油垢、无

锈斑为煮炉合格。

8.11沼气/燃气锅炉试运行

8.11.1点火：

如果风机与燃烧器不是•体的，一定要先启动风机，如果风机与燃烧器应先启动电机，观

察转动方向是否正确；如正确按下列程序动作；启动20秒左右，风机向炉膛送大量空气,

排除炉膛内可燃气体，同时电极打火，完成排气后，油路电磁阀启动，油路接通，喷油嘴

喷油，与此同时，雾化油气被燃烧。如点火不成功，则火焰检测器发出切断信号，关闭电

源，电机停转，排除故障后在点火。

8.11.2运行调试:

a、燃烧调整

1)、燃油量的调整

c、送风量的调整

d、火焰的调整

8.11.3水位调整

沼气/燃气锅炉•般都是自动调节

8.11.4气压调节

8.11.5水温调节

8.11.6排污

结束4〜24小时满负荷运行试验，锅炉设计参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转、均达

到设计要求后，即为运行合格。

注：燃油然气锅炉一般都由厂家派专业人员进行试运调节及运行指导。

9.锅炉总体验收方案

(1)锅炉燃烧器的调试

燃烧器调试在调试燃烧器时，要严格防止燃烧器的低频共振，否则可能在调试时损坏燃

烧器。在调试时要控制好空气和燃气的配比，防止出现燃料少，空气多的情况(这是出现低

频共振的主要原因)。粗调时，空气与燃气的配比一般为1.2:1然后再进行细调，使烟气的

检测合格，并达到合格的烟气温度。这时火焰的颜色为：火焰根部为蓝色，火焰最远点为明

亮的桔黄色。同时注意调整火焰的长度，应为一回程炉膛长度的2/3。

调整时，同时调整燃气的满负荷燃气消耗量，一般可按75m3/th(.7mw)耗气量的标沱进

行调试。按锅炉总功率，调好燃气用量，以便达到锅炉的额定出力。

在调整伺服马达凸轮时，千万注意不要将点火凸轮角度调整过大，否则将在点火时出现

爆燃。一般该凸轮不超过20℃,/。小火凸轮设定角度，应保证在小火燃烧时用气量为满负荷

时用气量的1/3左右。

另外，要调整好燃烧器上的风压继电器的动作压力。不可将风压继电器的压力动作点调

至5mbar以下，否则会造成风压保护失灵。

最后，要调整好燃气压力过低继电器的动作压力。一般情况下，该压力值调至小火•燃

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烧时燃气压力值的一半，但必须N25mbar。如果锅炉还装有煤气压力过高继电器，则也要调整

为煤气压力的上限值。

打火电极和电眼（或是火焰探测棒）的位置尺寸、伺服马达带动的控制风门和煤气蝶阀

用的凸轮片的高度、带动风门和煤气蝶阀的连杆长度，一般情况下，在燃烧器出厂时已经调

整好，不要轻易改动。如果需要调整，一定要反复考虑，确有问题，才能予以调整。

（2）安全阀校验热水锅炉所用的安全阀要进行校验，并在锅炉上进行试验，与压力表对照，

始启压力应符合使用要求。

（3）火焰监视系统的测试与第一节蒸汽锅炉相同。

（4）燃气泄漏检测系统的调试和试验与第一节蒸汽锅炉相同。

（5）燃气量、烟气温度的调试调试燃烧器的出力，使煤气量在大火时达到额定流量。表示锅

炉出力已达到额定负荷量。这时测量锅炉烟道出口（即烟囱入口处）处的温度，一般应在1350c

以上，烟气温度太低，将会产生冷凝水。热水锅炉在安装后，调试锅炉过程中，一定要检查

这一问题。若是燃烧器出力够，烟气温度低，有可能是锅炉制造有问题；若是燃烧器出力小,

造成烟气温度低，则是配套的燃烧器功率不够，应更换大些的燃烧器。目前，所配燃烧器小、

锅炉设计不合理、造成烟气温度过低、产生大量冷凝水的现象时有发生，在调试中，务必关

注这一问题

若是烟气温度止常，在正常燃烧时，仍有冷凝水出现，有可能是烟囱太岛造成的（在各

锅炉没有并联烟囱的情况时）。上述调试完成时，应由调试单位按表5-1填写“燃气燃油锅

炉调试报告”。应如实填写，一式三份，调试人员、用户、锅炉检验所各留一份。

三、锅炉附件的调试

（1）燃气系统应用肥皂水检漏，应无泄漏。

（2）燃气调压器应调整好出口压力，出口处压力表读数应符合燃烧器的使用压力。

（3）温度表应是计量部门检验合格的产品。

（4）锅炉前后烟箱的接缝处应不漏风气。

（5）燃烧器鼓风机转向正确。

（6）循环水泵与锅炉燃烧器应互相联锁，即在循环水泵未启动的情况下，锅炉燃烧器不能启

动，只有当开启外网水泵后，锅炉才能启动。检查该项功能应正常。

（7）检查循环水泵转向是否正确。循环水泵前后均应装有节门和压力表。循环水泵出口方向

水管应装有单向阀（在泵与出水阀门