机加工MOM技术方案书V20

Rangus

版本:V2.0

技术方案说明书

软件合同编号：SPC200827005

实施合同编号：SPC200827006

2021-01-17

甲方：重庆歇马机械曲轴有限公司

乙方：重庆飞象工业互联网有限公司

目录

1修订履历..........................................................................6

2项目背景..........................................................................8

3IMS技术方案书说明................................................................9

3.1协议双方名称.................................................................................9

3.2产品名称......................................................................................9

3.3产品概述......................................................................................9

3.4项目范围......................................................................................9

3.4.1实施范围

9

3.4.2产品范围

10

仓库管理.........................................................................11

4.1标签打印管理................................................................................11

4.1.1原材料标签

11

4.1.2........................................................................成品标签/半成品标签

14

4.2原材料管理...................................................................................15

4.2.1....................................................................................收料管理

15

4.2.2....................................................................................入库管控

17

4.2.3....................................................................................出库管理

19

4.2.4退料管理

24

4.3成品管理.....................................................................................27

4.3.1入库管理

27

4.3.2....................................................................................出库管理

29

4.3.3....................................................................................退货管理

31

4.3.4................................................................................成品改制展散

33

4.4库存管理.....................................................................................34

4.4.1................................................................................基础数据管理

34

4.4.2....................................................................................调拨管理

35

4.4.3....................................................................................盘点管理

37

4.4.4................................................................................超期物料管理

39

4.4.5SKU变更

41

4.4.6................................................................................附属功能管理

43

4.4.7................................................................................通用展示查询

44

5生产管理.........................................................................45

5.1生产工单管理................................................................................46

5.1.1................................................................................工单计划管理

46

5.1.2流程卡管理

48

5.1.3工单投产

51

5.1.4工单转产

52

5.2生产工艺管理................................................................................53

5.2.1................................................................................工艺基础管理

53

5.2.2................................................................................工艺图纸管理

55

5.3生产执行管理................................................................................56

5.3.1................................................................................生产作业验证

56

5.3.2................................................................................生产过程管理

59

5.3.3................................................................................生产维修管理

61

5.3.4................................................................................生产委外作业

62

5.3.5................................................................................生产交接管理

64

5.3.6生产变化点管理

65

5.4生产物料管理65

5.4.1原料领用确认

65

5.4.2工序物料管理

66

5.4.3生产退料管理

67

5.4.4产线在制品管理

69

5.5生产基础管理70

5.5.1基础数据维护

70

5.5.2通用展示查询

71

6质量管理.........................................................................72

6.1来料检验.....................................................................................72

6.1.1来料检验

72

6.2生产过程检验................................................................................74

6.2.1首件检验

74

6.2.2....................................................................................作业自检

75

6.2.3....................................................................................作业互检

76

6.2.4....................................................................................制程巡检

76

6.2.5....................................................................................生产送检

77

6.2.6红牌管理

79

6.3库内检验管理................................................................................79

6.3.1出货检验

79

6.3.2....................................................................................库内检9佥

81

6.4质量基础管理................................................................................81

6.4.1................................................................................基础数据维护

81

6.4.2................................................................................通用展示查询

82

7EAM管理.........................................................................82

7.1设备管理.....................................................................................82

7.1.1设备点检

83

7.1.2设备保养

84

7.1.3设备维修

85

7.2模治具管理..................................................................................86

7.2.1库存管理

86

7.2.2保养维护

88

7.3备件管理.....................................................................................90

7.3.1库存管理

90

7.3.2保养维护

91

7.4检具管理....................................................................................92

7.4.1库存管理

92

7.4.2内部外部检定

94

7.5EAM基础管理................................................................................96

7.5.1基础数据维护

96

8标准模块系统.....................................................................99

8.1安灯系统(ANDON).....................................................................................................................................................99

8.1.1.................................................................................................................................................................IMS方案实现

99

8.2智能作业管理系统(SMARTSOP)..........................................................................................................................101

8.2.1.................................................................................................................................................................IMS方案实现

101

8.3纠正与预防执行系统(CAPA)................................................................................................................................104

8.3.1.................................................................................................................................................................IMS方案实现

104

8.4劳动力管理系统（HCM）.....................................................................106

8.4.1................................................................................IMS方案实现

106

8.5云标签管理系统（CLOUDLABEL）.............................................................107

8.5.1................................................................................IMS方案实现

107

8.6交互式Bl系统（FASTBI）.....................................................................108

8.6.1................................................................................IMS方案实现

108

8.7报表平台（REPORTPLATFORM）...............................................................110

8.7.1................................................................................IMS方案实现

110

9系统管理.......................................................................112

9.1机构管理....................................................................................112

9.2用户管理....................................................................................112

9.3角色管理....................................................................................113

9.4数据角色管理...............................................................................114

9.5系统日志....................................................................................114

9.6单点登录....................................................................................115

9.6.1..................................................................................客户需求：

115

9.6.2................................................................................IMS实现方案

115

10签字盖章........................................................................115

1修订履历

q=修订人修订日期审批人审批时间版本号修订内容

1钱俊芬2020-12-05V0.1初版制作

2钱俊芬2021-01-04V1.0内部评审后调整

1.仓储管理内容修改（修改内容

参考会议纪要2021-1-11）

3钱俊芬2021-01-17V2.0

2.生产管理内容修改（修改内容

参考会议纪要2021-1-14）

3.质量管理内容修改（修改内容

参考会议纪要2021-1-15）

2项目背景

重庆歇马机械曲轴有限公司是专业生产摩托车和通用发动机曲轴的优质制造商，也是国内最

早研发摩托车曲轴总成的企.亚之一。公司位于重庆市北硝区，现有摩托车曲轴、通机曲轴、毛坯

锻造和毛坯铸造四个厂区，总占地面积约48000平方米。公司“歇马”商标的摩托车发动机曲轴

总成产品和通用机械曲轴产品，2011年销量在201()年基础上提升18%,成为全国第三大曲轴生产

重点企业。

重庆歇马机械曲轴有限公司目前处于高速发展的阶段，公司整体信息化在逐步推进中。结合

客户需求以及自身的信息化发展规划，针对目前在工厂管理的具体环节进行信息化建设。目前整

体生产过程采用传统的纸质记录(流转批次上)跟进生产过程，导致生产计划无法及时管控调整

生产，造成生产信息滞后，客户交期无法满足，库存物料和成品堆积现象比较严重，库存过多浪

费。同时生产过程无法实现全面可追溯管理，工器具及设备维保无法实现系统化管控，用友ERP

无法管控生产过程，造成关键性生产辅助刀具，模具等无法准确追溯。物料采用ERP管控。目前

各系统之间无关联，无法实现满足公司自身发展的管理和客户对于产品的制造的全流程追溯的要

求，这些都困扰着歇马曲轴信息化管理向一流企业迈进。

3IMS技术方案书说明

甲乙双方在平等互利的基础上，遵循诚实守信的原则，根据甲方提供的IMS需求及乙方实际

实施经验，通过友好协商，现就乙方提供的IMS智能管理系统项目的技术方案做如下说明。

3.1协议双方名称

甲方：重庆歇马机械曲轴有限公司

乙方：重庆飞象工业互联网有限公司

3.2产品名称

IMS数字化智能制造系统V5.0

3.3产品概述

IMS数字化智能制造系统是制造企业新一代的数字化制造模式，优化流程，打通企业的物料

流、信息流、价值流，实现企业增效，降本减存。

通过ERP、OA、PLM等系统互联，实现数据集成、流程集成、管理集成，实现数据共享，避

免信息孤岛。

34项目范围

3.4.1实施范围

3.4.1.1产线范围

感马曲轴（摩机车间：粗加线*2、机加线*5、热处理线*1、装配线*2；配件车间：机加线

*2、热处理线*1；通机车间：粗加线*1、机加线*5、热处理线*1、装配线汨）；

科技公司（组装线*1）；

银虹机械（锻造线*3、调质线*1）。

3.4.1.2仓库范围

歇马曲轴公司（摩机车间&配件车间&通机车间：毛坯库房*4、成品库*4、油料库*2、工装工

具库*4、标件库*2、不合格品库*2）；

银虹机械（原材料、成品、呆滞品、模具库各一个）；

科技公司（电子库*1、配件库*1、成品库*1）。

3.4.2产品范围

WMS、MES、EAM、REPORTSYSYTEM.FASTBLANDON、HCM、CAPA、QCS、Cloud

label、SSOP

4仓库管理

4.1标签打印管理

4.1.1原材料标签

4.1.1.1客户需求

（1）实现原材料的批次管理，库存的精细化管理

（2）目前来料标签样式多种多样，只有部分存在标识码，需要规范化管理

（3）本期项目有应用SRM系统管理采购

（4）银虹钢材标签张贴，需要包含内容：品名、钢种、炉号、材料号、规格、长度、支

数、重量、生产日期，同样的炉号存在多批来料，批次需加入。

4.1.1.2IMS方案实现

4.1,1.2.1业务流程图

标签打印管理操作点说明

1.原材料供应商使用歇马提供的SRM系统

进行采购的管理，通过SRM系统打印出

原材料标签

2.原材料标签要求按照最小包装粘贴

3.通机车间的原材料按照来料批次打印

4.对•于银虹的产品作为歇马的原材料投入

时，可以使用歇马的流程k号扫描入库

打印标签

5.未使用SRM打印标签，需供应商按照歇

马提供的模板进行标签打印粘贴（模板

见下文）

若供应商不能打印标签，则需要歇马在

SRM系统6.

离线打印

打印标签IMS系统中，收料前进行标签的打印粘

贴。

据IMS提供标签格式模板打印

重新打印

是

,

▼

收

料

4.1,1.2.2方案内容

（1）原材料标签管理是为了规范材料库内管理，便于原材料出入库；

（2）标签的模板样式提供给SRM系统（不做接口），供应商通过SRM系统打印标签；

（3）供应商不通过SRM打印标签时，按照IMS提供的模板进行标签打印；

（4）若来料没有标签时，则通过IMS系统打印标签粘贴；

（5）通机曲轴原材料来料时，若一车物料只有一个模号时，按照整车物料作为一个批次进

行收料，若有多个模号，需要按照模块生成标签执行入库。标签内容包含：LPN、物料

编码、数量、生产日期、供应商编码、模号和炉号；

（6）原材料标签在收料时进行校验，校验其合法性，校验内容请查【原材料管理•收料管

理】；

（7）系统提供对通过IMS生成标签的重打（重新打印新的标签）及补打（补打一张标签,

信息与原便签一致）功能，同时支持单个或批量取消标签打印;

（8）系统可实现全局模板、供应商标签模板以及客户来料标签解析规则的定义，针对特殊

供应商或客供料的客户维护其特有标签解析规则，当物料来料的供应商信息中维护有

标签模则使用此供应商的标签解析规则，否则使用全局的标签解析规则。

（9）LPN规则定义：示例：IPXM

类型说明备注

1.内部粘贴两位字母代替：IP

前缀

2.外部粘贴两位字母代替：EP

1.歇马：XM

依据OA对组织的定义进行

组织编码2.银虹：YH

维护

3.丰豪能：FN

YY取年的后两位

MM月

DD日

流水号使用5位流水号

（10）针对不同原材料特性，在系统中设定不同的来料模板，使用供应商来料标签解析规则

实现不同业务场景的区分。应用建议：歇马、银虹、丰豪能使用统一的原材料标签模

板对原材料标签进行管理；

标签二维码字段包含：LPN、物料编码、数量、生产日期、供应商编码、批次、组

别（SKU）、模号、炉号、钢种、材料号、规格、长度、支数;

备注:主要字段说明（二维码内容中不允许包含中文）：

序号字段说明

1LPN最小包装的唯一标识码

2物料编码收料时的物料编码

3数量收料时此LPN的数量

4生产日期此批物料的生产加工日期

5供应商编码歇马内部对供应商的编码

6批次生产批次

7炉次此LPN的加工时的炉号

8组别标件生产时的组别

9模号此LPN加工的使用的模具号

4.1.1.2.3功能节点

参照《基础数据管理》和《附属功能管理》章节中标签相关功能的维护;

4.1.2成品标签/半成品标签

4.1.2.1客户需求

（1）在产品加工完成对每一箱或一筐上粘贴入库标签标识；

（2）部分产品在各客户的供应商门户系统打印指定格式的标签。

4.1.2.2IMS方案实现

4.1.2.2.1业务流程图

标签打印管理操作点说明

1.在IMS系统中配置客户标签模板和

产品加工完成

通用标签模板

2.产品加工完成（设置包装标签打印

工序）后根据工单客户打印标签，

若在客户标签系统中单独打印标

签，则根据使用系统标准模板打印

标签，同时粘贴客户系统打印的标

签；若客户有模板但没有指定客户

打印系统，则IMS系统客户模板直

接打印标签并粘贴。其他则使用系

统标准模板打印

4.1.2.2.2方案内容

（1）根据产品最小包装数据执行包装标签的打印，即一个流程卡会生成多个包装标签

（2）一个流程卡可以和另外一个流程卡进行合并包装；

（3）对于单独通过客户标签系统打印标签的产品，需要单独打印客户标签和内部标签并粘

贴到产品标签包装上.追溯时按照内部标签编码进行追溯.若需要通过客户标签追溯

到内部标签，增加单独功能绑定内部标签和客厂标签关系;

（4）若客户还有固定模板，但不需要使用客户标签系统进行打印时，IMS系统根据客户标签

模板进行内容打印。（客户模板的字段内容需要根据实际情况进行实现）；

（5）其他的产品标签打印根据系统通用模板执行标签打印

标准模板的字段：参照标准执行

4.1,2.2.3功能节点

参照《基础数据管理》和《附属功能管理》章节中标签相关功能的维护；

4.2原材料管理

4.2.1收料管理

4.2.1.1客户需求

（1）采购单据规划从U8推送SRM,SRM系统发货后推送发货信息到IMS系统;

（2）收货完成后，推送收货数据到U8和SRM系统；

（3）原材料是通过先检后入方式执行入库；

4.2.1.2IMS方案实现

4.2.1.2.1业务流程图

业务管理操作点说明

以樽林也料出分章制U8推送采购信息到SRM系

M仔茶配窘俗校解传生产体统：SMR系统在生成发货

r1单后推送到IUS系统，并

18卜达附带采购单信息；

供应商在SRM系统中打印

V

sav4iMst.a

—同力生成

〔今也於叁裾＞生成发货材料的标签信息

▼（标签模板由IMS系统提

劭助印

扣收女白行

19.MN灯览N

布发求耀如供〉；

一隹忏收料外

U

・<naftixwv>在收货时，若没有标签可

在IMS系统自行生成标

人工修集Lw」

签，若来料标签不符合要

!：求，亦可在IMS系统中重

逐汗牛.产加工

也刈完M_收“

3—新补打；

在收料时，1Ms系统会校

V

是生免也IT,•7•CIFf4IL验LPN标签的有效性，若

[

符合要求则可以进行收

tt

xiif

(HIS料•，否则重新打印符合要

7

L«>

求的标签；

人用:关总收料完成后推送收料数据

EM闿01）

L

至到SRM系统；

IMS可设置物料针对某个

供应商是否免检，以及检

验要求，免检的物料可以

直接入库；

4.2.1.2.2方案内容

（1）IMS根据收料单（SRM系统的发货单）进行收料，在收料完成时推送收料的物料数据到

SRM系统；

（2）收料后，对原材料进行送检操作，检验完成后执行入库；若是免检物料可直接执行入

库；

（3）IMS提供根据物料设定对应免检的供应商，或针对特定供应商的检验方案；

（4）在收料时出现标签无法扫描收料•，则可通过IMS系统根据此LPN重新打卬标签；

（5）LPN标签收料的校验内容主要包括：

•LPN是否已经在IMS系统中存在

・物料编码是否在IMS系统存在

•若原材料标签中有特定的要求，如有组别（SKU）,IMS校验此组别是否符合在物

料信息中维护；若有炉号/模号等需要校验其合法性（是否有特殊字符）

・供应商编码是否在IMS中存在，是否有采购单据等；

（6）IMS提供对物料的加急处理，在收料时，QC检验时都做加急标识处理；

（7）收料时记录每个LPN的生产日期，并把生产日期作为FIFO日期；

4.2,1.2.3功能节点

序号功能名称功能描述接口备注说明

1序列LPN注册用于生成和打印栈板标签和送货标签；

1.可以处理来料具备了LP5I标签的物料，但已有的

LPN必须符合IMS的LPN条码规则;2.可以处理来料1.从SRM系统同步获

不具备LPN的物料，收料前在IMS系统中生成并打印取收料单数据

2收料单维护SRM

LPN；3.支持采购订单收料、无采购订单收料、客供料2.收料后送检、入库

收料、按ASN收料、其它收料、无关联ERP收料等操作

等；

根据收料单执行收料，自动判断送货单中物料是否当

3序列LPN收料

前物料一致；

客退收料-按扫描客户物料的LPN编码进行收料，收料单类型为客

4

LPN户品收料类型；

备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分

4.2.2入库管控

4.2.2.1客户需求

（1）原材料先检后入方式，不艮退货流程走标准流程；

（2）原材料检验不良品时走MRB流程，判定结果有让步接收、挑选使用等,

（3）原材料在库存展示中希望通过供应商区分原料库存数量；

4.2.2.2IMS方案实现

4.22.2.1业务流程图

业务管理操作点说明

在收料送检后，检验合格的

19.科科入味业务浙H1.

供应商配套那（仓库）产品直接入库；

2.检验不合格的走MRB评

审，根据判定结果进行相应

的处理。

3.MRB提供拒绝接收（退供

一合格应商）、挑选（不合格

库入库和不合格退供应

商、合格入库）、让步

储位蜂走

接收等方式处理不良

品；

4.在入库确认后推送入库

_不合格一信息到SRM,过账信息到

合格U8；

5.入库可以对入库进行储

位绑定

一:

X

4.22.2.2方案内容

（1）收货完成后，若需要检验的物料在IQC检验完成后，进行入库；若免检则直接可以进

行入库；

（2）IQC检验不合格的物料，会触发MRB评审流程，IMS提供多种评审结果项，并根据评

审结果处理原料流向；

（3）评审结果-拒绝接收：物料全部退还给供应商，IMS推送评审结果到SRM系统

（4）评审结果.挑选（不合格库入库）：不合格产品可以入不良品库，合格品入合格品库，

并推送结果到SRM系统，后期可以在单独发起供应商退货单，进行批量退；

（5）评审结果-挑选（不合格退供应商）：不合格产品直接退货，合格品入合格品库，并推

送结果