机电安装专项施工方案培训资料

机电安装专项施工

方案培训资料

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宁夏亘元财富中心（万豪）大厦精装修工程

机

电

安

装

专

项

施

I

方

案

编制单位:深圳城市建筑装饰工程有限公司

编制：审核：审批:

编制日期：年月日

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目录

第一部分:电气安装

一、工程概况

二、施工部署

三、施工准备

四、主要分项工程的施工方法及技术措施

五、质量保证体系及措施

第二部分:W型柔性抗震铸铁排水管安装

一、工艺特点

二、适用范围

三、工艺原理

四、施工工艺流程及操作要点

五、材料与设备

六、质量控制

第三部分:风机盘管安装施工方案

一、适用范围

二、使用标准

三、暗装风机盘管机组安装简图

四、工艺流程方框图

五、工艺过程

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第四部分:给水铜管安装施工方案

一、适用范围

二、工艺流程及操作方法

三、材料

四、机具设备

五、质量要求

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第一部分:电气安装

一：电气工程概况：

工程内容：

电力照明系统；

1）本工程照明以节能型灯具为主,所有房间的灯具布置和选型

以建筑装饰专业图为准。照明；插座分别由不同的支路供电，照明

为单相三线,所有照明出线需增加一根PE线，图中未注明的导线根

数为三根,插座为单相三线,所有插座回路均设漏电断路器,保护动

作时间：30mA为0.1秒。

2）客房配电箱均为暗装底边距地1.8米，照明开关;插座均暗

装，应急开关应带电源指示（关灯时指示灯亮），除注明外插座均为

国际通用型插座。

二、施工部署

（一）主要项目施工程序：

1.装修阶段，电气工程施工顺序如下图:

隔墙内配管,稳盒、箱一吊顶龙骨

接线

安装灯具、开关、插座

（二）流水段的划分及施工进度计划:

施工时根据装饰工程进度及时调整和改变计划内容，以便于符

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合工艺及质量要求，调整计划应经工程指挥批准，并报甲方及监理

公司。

三、施工准备

（一）技术准备：

1.1电气技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合项

目，然后进行细致的施工图纸会审，将本专业与其它各专业有交叉

施工的部位作为重点进行审图。

1.2提前确定施工程序和施工方法,如发现重大问题作好记录,

及时与建设单位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，

编制更具有针对性和可操

作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，

在施工前对施工全过程做到心中有数。

（二）设备及材料准备：

设计交底后及时做出施工预算,提出详尽的材料设备订货及进

场计划。大批量设备材料如管材\电线电缆、灯具等根据施二进

度、现场库房容量情况分期分批进场。

四、主要分项工程的施工方法及技术措施

（一）配管工程:工艺流程：

吊顶管路敷设：

预制加工一固定点及盒箱位置测定一~~支架和吊架安装

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箱、盒固定一地线连接

1.1本工程所用钢管为热镀锌钢管和热镀锌JDG钢管,材料进

场后经过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无

毛刺、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和

质量证明书。

1.2铁制开关盒、灯头盒、接线盒符合标准要求，规格与装置

件配套，不使用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落；紧固

件镀锌完整、无脱落。

1.3进入配电箱电线管要排列整齐，管口进配电箱不大于

0.5CMo

1.4线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管

外径的10%

1.5电线管的弯曲半径应符合下列规定：

线路暗配时:弯曲半径不小于管外径的6倍;埋设于地下隔墙内

的电线管,其弯曲半径不小于管外径的6倍。

1.6遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒,接线盒位置要

便于穿线：

1.6.1管长度每超过30米，无弯曲。

1.6.2管长度每超过20米,有一个弯曲。

1.6.3管长度每超过15米,有二个弯曲。

1.6.4管长度每超过8米,有三个弯曲0

1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用镀锌材质的制

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品。L8吊顶内管路敷设要求要水平，间距

均匀。所用吊杆间距为1.5限管进盒处顺直，用锁母锁紧。管

路弯曲半径，6d,弯扁度＜0.Id。吊顶内由接线盒引向灯具的

导线,使用金属软管保护。

（二）管内穿线配线工程：

工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管一放线及断线.导线与带线绑扎

~Wn~一穿线一~导线接头~一接头包扎―

一线路绝缘遥测

2.1导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认

证。

2.2带线一般采用61.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成

不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端

均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝

同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉

出。

2.3导线与设条、器具的连接：当铜线截面为lOmn?及以下的单

股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的

多股线时，将铜线搪锡后，

盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防

止松动。

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2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同

电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液,导线涮锡后焊缝应饱满,

表面应光滑。

2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用

剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。

2.7导线分色,颜色要统一,L1相为黄色、L2相为绿色、L3相

为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色。

2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线,使用金属软管保护，软管

长度控制在1米以内。

2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿完线

后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1MQ,

摇测值填入技术资料C6-31

表格中。

2.10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。

（三）电缆敷设：

工艺流程：

电缆沿支架桥架敷设一水平敷设—~挂标志牌

3.1电缆敷设前要进行下列检查：

3.1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设

计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行

绝缘摇测,绝缘电阻达到2M以上，方能使用。

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3.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

3.3对电缆过管及保护管进行检查,确保管路畅通。

3.4对电缆的走向及路径应预先排列,那根电缆敷设在那根线槽

内，穿哪根过管要预先进行排列，合则造成电缆交义。

3.5低压电缆头制作安装：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头

套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧

密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加

5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂;将芯线插

入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上;

根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠

电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

3.6电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地,

相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料C6-31表

中。

（四）盘箱柜安装施工工艺及要求：

4.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时,应用开

孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。

不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后,箱内清

理干净，用盖板封闭。

4.2安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。

4.3设备不带电的金属外壳应做可靠接地。

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4.4配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便

于维修。

（五）灯具、开关及插座安装：

灯具安装工艺流程：

检查灯具~一组装灯具-安装灯具一通电试运行

插座安装工艺流程：

出线盒清理~一导线连接一~插座安装-

5.1灯具安装：

5.1.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合

设计要求及有关规定。

5.L2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整

个房间的物料布局进行整体考虑,对照图纸进行布置。

5.1.3吸顶灯安装:先确定灯具位置,紧贴顶板的表面,用膨胀螺

栓直接安装。安装完毕后,作通电试验。

5.1.4吊顶内嵌入式荧光灯安装:灯具专设吊杆或承重框架固定,

灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接

头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。

5・2插座安装：

5.2.1同型号成排安装的插座应排列整齐，高度一致,高低差不

应大于0.5mmo

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5.2.2安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

5.2.3插座接线相序为"左零右火上接地”，插座连接的导线在

圆孔接线端子内折回头压接。

5.2.4安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座，要

做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布

长出盒外5nmi（面板安装后看不到为宜），再向外翻平,用胶与饰

面板粘牢。

5.2.5插座安装高度符合设计要求。

（六）照明系统试运行：

6.1照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查,并

及时填写到技术资料表C6-32表中。

6.2照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部

灯具都必须开启，同时投入运行。公共建筑运行时间为24小时,

民用建筑运行时间为8小时。及时记录电压、电流，同时还要

观察三相电流是否平衡，如偏差太大,要逐级查找原因，进行调

整，做到基本平衡,并及时填写到技术资料C6-34表中。

五、质量保证体系及措施

（一）质量保证措施：

L1作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关

消防、空调等专业的图纸，互相配合、注重协调，确保符合设计

要求。

1.2建立质量责任制制度，分项工程的施工要落实到班组、班

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组要落实到人。

1.3坚持材料、设备进场检验制度，检验标准如下：

1.3.1电缆进场要进行下列检查：检查电缆出厂试验报告，耐压

试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆

相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2M以上,

方能使用，其它直流电阻、线芯直径等可参照BV型导线表格中

的数据进行检验。

1.3.2灯具、照明器具进场后要进行检查:技术文件要齐全，规

格、型号及外观确保符合设计要求，并应有CCC标志。灯具内

配线不应小于0.5mm；导线的其它技术数据应附合上表（聚氯乙

稀绝缘铜芯电线）技术数具要求。

1.3.3配电箱、柜的检验标准如下：

1.3.3.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认

证。

1.3.3.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件

要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要

与图纸编号一致,字迹清晰工整且不易褪色。

1.3.3.3设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线

图及附件齐全。

1.3.3.4设备上制造厂铭牌应为金属制品。

1.3.3.5配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间

电气间隙、爬电距离要符合下表要求。

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电气间隙(mm)爬电距离(mm)

额定电压(V)额定工作电流(A)额定工作电流(A)

<63>63<63>63

<603.05.03.05.0

60<V<3005.06.06.08.0

300<V<5008.010.010.012.0

L3.3.6有超过50V电压的电器,其可开启的门、活动面板、活

动台面必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接,

其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引

线的截面积。

1.3.3.7柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电

气元件及导线束的固定。

1.3.3.8二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，

中间不许有接头，导线端头不伤线芯,导线端头必须套穿端子码,

端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线

端子每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，

当必须接二根导线时，中间要加平光垫。

1.3.3.9柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠,并应符合设计

要求,动触头与静触头中心一致,触头油污擦拭干净,并接触紧

密。设备配线整齐、清晰，配电箱进出线管要求一管一孔，排列

整齐。

1.3.4本工程选用的设备、器具和材料,在节约经费的前提下均

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要选择优质产品，设备、器具定货时要与厂家进行书面交底，作

为加工制作及验收的依据。

1.3.5坚持先做样板的作法,样板作好后,经有关质检人员验收

合格后，再展开施工。如在配管工程、电缆头的制作安装、配

电箱柜的安装、接线等都要先作样板C

1.3.6坚持技术交底制度,各分项工程施工前要有技术交底，做

到人人心中有数。

1.3.7施工中坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不合格项的发

生。

1.3.8防治质量通病：

1.3.8.1电气技术负责人要与装饰技术负责人相互配合,全面了

解各房间及走道吊顶的情况,并要求装饰技术负责人提供书面

吊顶情况交底。

L3.8.2所有进场的设备,在交工验收之前需再次对设备内所有

紧固螺钉重新进行紧固检查，以免虚接造成通电运行后电气设

备发热烧坏设备及母线，引起火灾。

第二部分:W型柔性抗震接口铸铁排水管施工方案

一、工艺特点

1.1W型柔性抗震接口铸铁排水管使用卡箍式连接能够有效地节省劳动

时间,提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显;安装速度比传

统连接方式快2-3倍。

1.2操作简单，维修方便。卡箍式管接头重量轻，只需两支紧固螺栓，不

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用加装密封垫,安装时无特殊要求。

1.3隔振:卡箍式管接头中间橡胶圈可阻断噪音;并可防止振动传播。

1.4使用广泛:卡箍式管接头可与任何同等管径的管道连接,特别对防

腐管道能起到保护作用。

1.5投资小:专用没备价格低廉，当前大部分厂家免费提供安装设备供

用户使用,不需设备投资,并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般

工种即可安装操作。

二、适用范围

适用于高层、超高层及各类建筑的改扩建工程建筑中的污水排放系

统、雨水管道和通气管道系统。

三、工艺原理

所谓W型柔性抗震接口铸铁排水管,即采用抗震柔性接头连接的铸铁

管道，柔性接

头由承、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成,橡胶密

封圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴,

起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，承、插口能够在橡胶密封

圈内伸缩和偏斜,而保证不渗漏。

四、施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

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裕1||息亡AOE

辂潜士口

密道上壮

][

与其它管、

（局部）灌水

:鬲rlz乂1nA

_一地HSI.1-1工艺流程图

图5.1-1工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1施工准备

1、管道施工须具备下列条件：

1）施工设计图和其它技术文件齐全,并经过会审审核；

2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底；

3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；

4）施工现场的用水、用电和材料的堆放场地条件能够满足需要；

5）提供的管材和管件符合国家现行的相关产品标准。实物与资

料内容一致,且附有产品说明书和质量合格证；

2、施工前应详细了解建筑物的结构情况,并根据设计图纸和施

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工方案制定与装饰工程及其它相应工程的配合施工；

3、施工人员经专业培训，熟悉W型柔性抗震接口铸铁排水管管

道的结构、性能、装配技能,熟练掌握操作要点；

4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件

上的污物和朵质应及时清除，对不符合质量要求的管材和管件及时通

知供货商，不得使用；

4.2.2测量、放线

1、按施工图测量、放线、定位，穿越楼板面和墙体的预埋的套

管比所需管径大一号设置；

2、按施工图测量、放线,并根据其结果确定所需管材长度；

3、按照所需管材长度确定支、吊架布置的位置；

4.2.3管道支、吊架安装

1、支、吊架螺丝孔径WM12的,不得使用气焊开孔、切割、扩

孔，应使用台钻进行开孔。螺丝孔径2M12的，如用气焊开孔、切割时

应对开孔或切割处进行处理。支、吊架孔眼及支架边缘应光滑平整，

孔径不得超过穿孔螺丝直径5mm。

2、管道支、吊架、托架的安装须符合下列规定：

位置正确，安装平整牢固、成条线;与管道接触紧密，固定牢固，

管道的吊架、吊杆垂直;固定在建筑物结构上的管道支、吊架、托架,

不得影响结构安全c

4.2.4管道安装

1、管道安装步骤

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1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其

它杂物。

2）管材的切割口应清除切口的毛刺,外圆略铿并倒角。

3）卡箍接门的操作步骤

管材的切割可使用常见的切割金属的机具,如砂轮机、锯等,切

割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。操作步骤：

a接口处的管外壁表面擦干净；

b将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；

c将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定

好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；

d将橡胶圈的另一头向外翻转；

e将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内,校准方

位,把翻转的橡胶匿口翻回正常状态；

f再次校准管道的坡度和垂度和方位,初步用支吊架固定管道,

移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓,

接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。

2、水平管道安装

1）支架安装:确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高

确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于

排水管安装有坡度，管架长短有区别,不可安错顺序。按管道安装原

则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

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2）管道安装:按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应

逆水流方向安装。在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口

连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造

成安装偏差。由于管连接属于柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设

置伸缩补偿装置。必要时,每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度

最大不得大于3°o

3、支管安装

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水

流的冲击扰动,因此支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固

定：

1）单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。

2）多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互间

隔。

4.2.5与其它管、附件及用水设备连接

1、W型柔性抗震接口铸铁排水管道具有兼容性，管材、管件规

格品种齐全,能与UPVC塑料排水管或钢管等（与铸铁管外径相等）管

道系统衔接,也可直接与各种用水设备实行连接，如蹲坑、坐便器、

浴盆、洗脸盆、地漏及清扫口；

2、与UPVC塑料排水管及钢管的连接方法，由无承口离心铸铁

管、UPVC排水管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈

五部分组成,接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,

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橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。

（图1）

PVC-U塑料管或钢管等

（与铁铸管外径相等）

标准不锈钢卡箍

标准橡胶密封圈

卡箍式机制排水铸铁管

图1w型柔性抗震接口铸铁排水管与UPVC塑料管及钢管连接示意

图

3、与地漏连接方法，由无承口离心铸铁管、地漏、无承口管道

配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成,接口是将直管或配

件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡

箍锁紧，达到连接和止水的目的。（图2）

地漏

图2W型柔性抗震接口铸铁排水管与地漏连接示意图

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4、与坐便器连接方法，由无承口离心铸铁管、坐便器、大便连

接器、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈六部分组成,

接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外

用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。（图3）

手脚泣手

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3D

图3W型柔性抗震接口铸铁管与坐便器连接示意图

5、与洗脸盆连接示方法，由无承口离心铸铁管、洗脸盆、无承

口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成,接口是将直

管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不

锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。（图4）

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图4W型柔性抗震接口铸铁管与洗脸盆连接示意图

6、与浴盆连接方法，由无承口离心铸铁管、浴盆、无承口管道配

件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件

的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍

锁紧，达到连接和止水的目的。（图5）

浴盆

s型存水弯（或P型存水弯）

TY型三通（Y型三通）

图5W型柔性抗震接口铸铁管与浴盆连接示意图

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4.2.6灌水试验

对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度

应不

低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后,

再灌满观察5min,液面小降,管道及接口无渗漏为合格；

1、施工过程中,为了能及时找出是否有施工不良之外,应事先将

管道系统分区、分段，尽可能采用局部完工、局部灌水的方法，按规

定要求进行灌水试验；

2、灌水试验时，一般以清洁水为介质,灌水试验按国家现行有关

规范标准执行；

3、灌水试验

1）灌水试验的管端甩口处利用卡箍加盲堵的方法进行封堵，封堵

完毕后进行灌水试验；

2）管端封堵处最好用柔性材料进行遮挡，以防在灌水过程中由于

管内压力过大，使得管端盲堵崩脱飞出发生危险;

3）（局部）灌水试验用管端盲堵示意图（图6）

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图6（局部）灌水试验用管端盲堵示意图

4）管端盲堵使用方法（图7）

2

各部名称

1.管件2.橡胶密封圈3.不锈钠卡推4.直管

图7管端盲堵使用方法

4.2.7通水试验

1、雨水排水管道的通水试验与屋顶消火栓试射试验同时进行,

利用屋顶消火栓试射试验的排放水分别排到屋面的各个雨水排水口,

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进行观察,试验用水能顺利经过屋面雨水口排入雨水管道，排至室外

雨水检查井,管道通畅,屋面无积水现象。

2、为了满足同时开放1/3配水点进行放水,分3次通水试验,按

每个排水导管出户所对应管道进行通水试验,然后分开各卫生间同时

从卫生器具、地漏排水。检查各管道排水情况，均畅通无堵塞，能及

时排到室外污水检查井,管道及各接口无渗漏现象。

4.2.8通球试验

从排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口把球径不小

于该管径2/3的塑料试球放入排水立管的最上部或排水横干管的起

始端检查口内，同时往排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查

口内灌水冲洗，对应排水管出户的室外污水检查井内用格栅网封住检

查井的出口，该球随水流顺利冲入检查井,截取到试球,试球通畅无阻

合格。

五、材料与设备

5.1材料

主要使用的管材、管件

表5.1

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5.1.1主要使用的管材、管件性能参数,见表5.L1

管材、管件性能参数表

5.1.1

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5.2设备

采用机具设备详见5.2表。

表5.2机具设备表

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六、质量控制

6.1工程质量控制标准

6.1.1W型柔性抗震接口铸铁排水管道施工质量执行：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)、〈建

筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程XCECS168:)。管道允许

偏差按表6.1.1执行。

表6.1.1管道允许偏差表

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6.2质量保证措施

6.2.1在建筑物土建结构施工阶段,安装人员配合做好排水管道

穿越墙体、梁、板等预留洞、预留套管等预留预埋工作，管道预留

洞、预埋套管详见表6.2.1管道预留洞、预埋套管尺寸表。

表6.2.1管道预留洞、预埋套管尺寸表

6.2.2不得使用有损坏迹象的柔性铸铁排水管、管件及接口零部

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件;

6.2.3排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1面时,不大于3

mm,

全长（5m以上）时,不大于15mmo排水横管坡度必须符合设计要求,

不允许出现倒坡、无坡现象；

6.2.4铸铁直管切割时,其切口断面与直管轴线相垂直,并将切口

处打磨光滑；

6.2.5建筑排水立管沿墙角敷设时,用以紧固卡箍件和橡胶密封

圈的螺栓调整至墙角外侧,以便操作拧紧螺栓；

6.2.6当柔性铸铁排水管的直线管段局部需要折线安装时，其接

口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好以后再偏

转。卡箍式接口的偏转角度不大于3°。

6.2.8管道支（吊）架

1、柔性铸铁排水管安装,其上部管道重量不允许传递给下部管

道。立管重量由支架承受，横管重量由支（吊）架承受；

2、管道支（吊）架位置设置正确，安装埋设牢固。管（吊）卡与管

道接触紧密,不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐

蚀，

卡箍式接口的排水铸铁管的支（吊）架管卡不准设置在卡箍部位；

3、管道支（吊）架为金属件时，必须做防腐处理；

5、排水横管每3m设两个支（吊）架，支（吊）架设置在靠近接口

部位,且与接口间的距离不大于30cm;

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6、排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离为30〜

50cm,在平面转弯吐弯头处增设支（吊）架排水横管的起端和终端设

防晃支（吊）架固定；

6.2.9管道安装完毕后,按现行〈建筑给水排水及采暖工程施工质

量验收规范》（GB50242-）、〈建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术

规程XCECS168:）的规定进行灌水和通球试验,并清除管外壁在安装

期间粘接的污垢或水泥浆,按设计或用户要求涂刷防腐材料。

第三部分:风机盘管安装施工方案

一、适用范围

本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的

安装。

二、使用标准

GB50243-通风与空调工程施工及验收规

三、暗装风机盘管机组安装简图（见图1）

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图1卧式暗装简图

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四、工艺流程方框图（见图2）

图2工艺流程方框图

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五、工艺过程

5.1施工准备

主要是经过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等,拟

定与工程相适应的施工作业计划和方法。

在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进

度的配合及施工作业准备工作的正常运行。

5.1.1图纸审核

5.1.1.1正确了解设计意图,摸清本工程风机盘管机组的型号、类

别与安装的特殊要求。

5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构

尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是

否存在着矛盾。

5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作

的可能性。

5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性

连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困

难等作分析判断。如有问题,应向设计单位提出及时解决。

5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的

距离宜为100mm〜300mm,坡度应大于1%O

5.1.2现场勘察

5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽

样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅

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堂、标准客房与特殊套房进行分类。

5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行

性。

5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与

接管按图施工的情况,如有应判断其影响程度一

5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左（右虑留

有能进行施工操作的空间。

5.1.2.5对已安装完空调水管的,应注意其风机盘管机组的接口位

置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。

5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与

现场可操作位置的大小,确定安装方法与应采取的措施。

5.1.3核实产品

5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。

5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对,两者应一致。如

有改型代用时，应做确认手续。

5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工

作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊

标记。

5.1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、

回风口的口径,是否与设计相一致。

5.1.3.5风机盘管机组进库，宜对产品质量（明装以外表装饰、暗

装以外型及接管无损为主）与另配件数量进行抽检验收。

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安装前对工程的风机盘管机组,进行风机三速试运转及盘管的

水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。

盘管在1.5倍工作压力下（至少0.6MPa）,无渗漏为合格。

机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采月抽

检,抽检率为596〜20%,抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率

加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。

5.1.4摸清装饰进度

装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一

致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的

配合协调要求,妥善解决交叉作业的矛盾。

5.5.5拟定安装施工方案

5.1.5.1根据工程特点,拟定相应的施工作业计划。

5.1.5.2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。

采用先装风机盘管,后接风管及保温施工。

5.1.5.5风机盘管的支、吊架的形式,应满足其固定牢固、定位安

装操作方便外,还应考虑其批量加工的可能性。

5.1.6劳动力准备

一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。

制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机

组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。

搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运

路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额

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人工数安排。

一般风管制安:直管4m7工日弯管、异形管2m2/工日

卧式暗管（包括支架）安装3台/工日

5.1.7机具、工具准备

按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机

组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。

风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切

断机、电焊机、钻床等；

管道安装机具一般为套丝机、管子帝、砂轮切割机、管子割

刀，管子台虎钳等。

登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字

扶梯或脚手架。

5.1.8支、吊架准备

按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗

装机组宜采用圆钢吊架。采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的

调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓。

5.1.10风管接管准备

风管制作按G850243-规定执行。风管与风管立管的连接，

可采用自攻罗丝。采用自攻罗丝连接时,接管应采用顺气流方向，

螺孔间距不宜大于150mm。

5.2风机盘管安装

风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安

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装。

小型机组，位于客房、会议室较低安装高度（hW3.0）的，一般

采用人力就位。

大型机组宜位于厅堂高空安装位置的,应采用起重工具吊装就

位。

5.2.1机组复核

风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规

格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压

（电机功率不同）的风机应仔细核对，以免错装。

5.2.2支、吊架安装

每台风机盘管支、吊架,一般为2付,宜要求其受力均衡。对

于连接风机的送、回风管，长度大于1m以及采用弯管形式的，均应

增设吊、支架。

5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预坦与膨胀螺栓。吊点的位

置、距离，可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法

（详见图3）0为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）

调整的余量,并用双螺母固定。

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图3吊装尺寸简图

吊杆的直径一般为610mm。

5.2.2.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等

措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。

5.2.2.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。

5.2.3机组安装

风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置

应符合设计要求,风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量

重合,两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。管道

连接侧宜不小于400mmo

5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为

仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。

a.单独安装的卧式暗装机组,其就位一般采用两人抬装；吊架

为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后,应

进行水平度的调整,并保证承水盘坡向出水口。

b.机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管

的长短,现场条件不同,采用相应的安装措施。

客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可

采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处

的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平

度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性,应调整接口，

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不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少应贴近，

不得有空缝。

客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应

由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均

匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进

行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一

致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬

扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加

吊架。

5.3风管安装

风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连

接风管两种。一般应由下列步骤组成。

5.3.1现场实测

风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管,制作前应进行现

场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距

离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详

图。接管力求简单、并能方便现场操作。

对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。

当前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操

作的实效与方便。

5.3.2连接风管加工

连接风管的加工,不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管

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夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。

风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式

（钾接、插接等）。风管与风口连接的参考接点见图1。

风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式,其一端口径

应与机组I可风口相同，另一端口径与室内回I风口相匹配。

5.3.3风管安装

风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与

缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担,

风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700nlm。

5.3.3.1风管与风机盘管机组的连接,一般采用承插或翻边承插。

承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓

的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨

慎，以防失手损坏机组内的盘管及其它部件。风管与机组连接亦可

采用法兰固定的方法。

5.3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20m叫用钉或

自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。

5.4管道镶接

管道镶接应符合GB50243-规范的规定。风机盘管机组与

供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘

管最近端。

5.4.1镶接

镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接

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口之间的阀门，

水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。

5.4.1.1截止阀安装,其阀芯应向上,且安装在可操作的部位。

5.4.1.2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水

流方向，不得

反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。

5.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接,波纹管长度应

等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本直合

状态,再拧紧螺纹,不得采用强力拉伸波纹管接管。

5.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完

整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次重复。接管长

度不宜超过0.5m。

5.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3

条。

5.4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后,其阀体应垂直向上。

5.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，

应用金属丝牢固扎紧,不得有瘪管和强扭,其长度应适当，下坠弧度

之高不得大于管径。

5.4.2试压

冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的

1.25倍,最低不小于0.6Mpa。水压试验时,在10mm内,确认接口无

渗漏,可认为镶接管段施工合格。

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凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅,盘

内无积水为合格。

5.5电源连接

电源连接必须按机组规定的接线图进行。

5.5.1当机组加装回风箱（弯管），造成接电困难时，应将接线盒妥

善移至接管外易操作位置。

5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，

无松动。

5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm,电管与

暗盒连接应规范。

5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针

应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。

5.5.5接线完毕后,应做校核试验。

5.6绝热工程

5.6.1风管绝热施工

5.6.1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行

绝热处理。

5.6.1.2风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空

隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。

5.6.1.3疏松纤维类绝热材料不得外露,包括绝热层的端面，其外

表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良

好。

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5.6.1.4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对

绝热层的保护,其损伤部位必须进行修补。

5.6.1.5风管绝热在风管安装后进行,要求现场具有一定的操作空

间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向

连接缝宜设在风管的上平面。

风管与机组及风口的连接端,应用防潮材料将绝热面密封。

5.6.1.6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风

口”位置时,建议增设保温钢丝网保护。

5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。

当绝热层为软

质，密度为36K以下,且厚度小于30mm时,支、吊架部位,宜增设一

层绝热层（见图4）c

图4底架示意图

5.6.2管道绝热

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主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件

的绝热。

5.6.2.1管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时,其连接缝应用铝箔

胶带封严，特别是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器

应单独包裹，厚度小低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管

路的绝热连接处应封严,不透气。

5.6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮（柄）为宜:水

过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。

5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐

处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时,

应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工

应遵照GB50243-〈通风与空调工程及验收规范〉的规定。

5.8风口安装

送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主

5.8.1单个送、回风口安装,应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目

测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉,一般宜在内侧面

设固定。

5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈

一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，能够两端为基准，构

作一直线，风口按此直线定位固定。

5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回

风管口至风口表面之间必须有分隔措施。