振动筛操作与维护保养规程

振动筛操作与维护保养规程第一章总则第一条为规范振动筛的操作流程，保障设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保操作人员人身安全，依据设备说明书及相关安全生产规定，制定本规程。第二条本规程适用于本单位所有振动筛（包括直线振动筛、圆振动筛等）的操作人员、维护人员及管理人员。第三条操作人员和维护人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理、性能参数及操作方法，考核合格后方可上岗；严禁无证人员操作或维护设备。第四条设备操作与维护应严格遵守“安全第一、预防为主、规范操作、定期保养”的原则。第二章操作流程第一节开机前准备第五条检查设备周围环境，清除杂物、障碍物，确保作业空间畅通；检查设备防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、牢固，无缺失或损坏。第六条检查设备各连接部位（如螺栓、螺母、销钉）是否紧固，特别是振动电机底座、筛箱侧板、横梁等关键部位，发现松动及时拧紧。第七条检查振动电机运行状态，查看电机接线是否牢固、绝缘是否良好，有无漏电隐患；检查电机润滑油液位是否正常，油质是否合格。第八条检查筛网是否完好，有无破损、变形或松动，筛网边缘压紧装置是否可靠；检查筛箱有无裂纹、变形等异常情况。第九条检查进料、出料装置是否畅通，有无堵塞现象；检查减震弹簧是否完好，有无老化、断裂或变形，安装是否平整。第十条启动前进行空转试机，确认设备无异常声响、振动均匀，各运转部件灵活无卡滞，电流表指针稳定在正常范围后，方可进行负载作业。第二节开机操作第十一条振动筛应遵循“空载启动、满载停机”的原则，开机顺序为：先启动振动筛，待设备运转稳定后，再启动进料装置；严禁带料启动，以免损坏电机或设备部件。第十二条启动过程中，密切观察设备运转情况，监听电机及筛箱有无异常噪音，观察振动幅度是否均匀，电流表读数是否正常；若发现异常，立即停机检查。第十三条进料应均匀、连续，避免物料过多或过少导致筛网过载、堵塞或筛分效率下降；严禁大块、坚硬物料冲击筛网，必要时在进料口设置预处理装置。第十四条操作人员在设备运行期间，应坚守岗位，定期检查设备运行状态，重点关注：振动电机温度（一般不超过75℃）、轴承温度（一般不超过80℃）、筛网磨损情况、物料筛分效果等。第十五条设备运行时，严禁人员靠近旋转部件或触摸设备运动部位；严禁打开防护装置；严禁在设备上放置杂物或站人。第三节停机操作第十六条停机顺序为：先停止进料装置，待筛箱内物料全部排出后，再停止振动筛；严禁在筛箱内有物料堆积时停机。第十七条停机后，及时清理筛网表面及筛箱内的残留物料，避免物料结块、堵塞筛网，影响下次使用。第十八条关闭设备电源，检查设备各部件有无损坏、松动等情况，做好设备运行记录，注明运行时间、产量、设备状态等信息。第十九条若设备长期停机，应彻底清理设备内外杂物，对各润滑部位进行润滑保养，拆除筛网妥善存放，做好设备防护措施，防止锈蚀或损坏。第三章维护保养第一节日常维护第二十条每日开机前、停机后对设备进行全面检查，重点检查连接螺栓紧固情况、筛网完好度、减震弹簧状态、电机运行情况等，发现问题及时处理。第二十一条每日清理设备表面及周围的粉尘、杂物，保持设备清洁；及时清理筛网堵塞物，避免影响筛分效率。第二十二条每日检查振动电机润滑油液位，不足时及时补充，确保润滑良好；检查电机接线端子有无松动、发热现象。第二节定期保养第二十三条每周保养：对设备各连接部位的螺栓进行全面紧固；检查筛网压紧装置，必要时调整或更换；检查减震弹簧的弹性，若有衰减及时处理；清理电机散热片上的粉尘。第二十四条每月保养：检查振动电机轴承磨损情况，若出现异响、发热严重等情况，及时更换轴承；检查筛网磨损程度，若磨损超标或出现破损，及时更换；对设备各润滑点加注润滑油（脂）。第二十五条每季度保养：全面检查筛箱结构，查看有无裂纹、变形，若有缺陷及时修补；检查进料、出料装置的磨损情况，必要时进行维修或更换；检查电机绝缘性能，确保符合安全要求。第二十六条每年保养：对设备进行全面解体检查，更换老化、损坏的部件；对振动电机进行全面检修，清理内部灰尘、杂物；对设备进行除锈、喷漆处理，延长设备使用寿命。第三节润滑保养第二十七条严格按照设备说明书要求选择合适的润滑油（脂），不得混用不同型号、不同品牌的润滑油（脂）。第二十八条振动电机轴承的润滑周期：一般情况下，连续运行500小时加注一次润滑脂，连续运行2000小时更换一次润滑脂；在高温、多尘环境下，应缩短润滑周期。第二十九条加注润滑脂时，应适量加注，避免过多或过少；加注后，清理多余的润滑脂，防止吸附粉尘影响轴承运行。第四章故障处理第三十条设备运行中出现异常情况时，操作人员应立即停机，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止运转后，再进行检查处理；严禁在设备运行中进行维修作业。第三十一条常见故障及处理方法：故障现象：设备振动异常、有异响。处理方法：检查连接螺栓是否松动，紧固松动部位；检查减震弹簧是否损坏、老化，更换损坏的弹簧；检查振动电机相位是否正确，调整电机接线；检查轴承是否磨损、卡滞，更换轴承。故障现象：筛分效率下降。处理方法：检查筛网是否堵塞，清理堵塞物；检查筛网是否破损、变形，更换筛网；调整进料量，确保均匀进料；检查筛箱倾角是否合适，调整倾角。故障现象：电机过热。处理方法：检查电机负载是否过大，减少进料量；检查电机通风是否良好，清理散热片粉尘；检查润滑油（脂）是否充足、合格，补充或更换润滑油（脂）；检查电机轴承是否损坏，更换轴承；检查电源电压是否稳定，排除电压故障。故障现象：筛网破损频繁。处理方法：检查进料物料中是否含有大块、坚硬杂物，增设预处理装置；检查筛网压紧装置是否可靠，调整压紧力度；更换质量合格的筛网；调整进料方式，避免物料直接冲击筛网。故障现象：设备无法启动。处理方法：检查电源是否正常，排除电源故障；检查电机接线是否松动、脱落，重新连接牢固；检查电机是否烧毁，维修或更换电机；检查设备是否卡滞，清除卡滞物。第三十二条对于无法自行处理的故障，操作人员应及时上报管理人员，联系专业维修人员进行维修，维修完成后，需进行空转试机，确认正常后方可恢复使用。第五章安全注意事项第三十三条操作人员必须穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防尘口罩等），严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰操作设备，防止卷入旋转部件。第三十四条设备运行期间，严禁进行清理、调整、维修等作业；如需作业，必须停机并切断电源，悬挂警示标志，安排专人监护。第三十五条严禁超负荷、超范围使用设备，严禁随意更改设备参数或拆除安全防护装置。第三十六条设备维修时，应严格遵守维修操作规程，使用合格的维修工具和配件，确保维修质量；维修完成后，及时清理维修现场，恢复设备原貌。第三十七条定期对操作人员进行安全培训和