外脚手架拆除作业指导书

外脚手架拆除作业指导书一、外脚手架拆除作业指导书

1.1拆除准备

1.1.1拆除方案编制

拆除方案应根据脚手架搭设记录、结构特点、施工环境及安全规范进行编制，明确拆除顺序、人员分工、安全措施及应急预案。方案需经项目技术负责人审核，并通过专家论证，确保方案的可行性和安全性。拆除过程中，如遇设计变更或结构调整，应及时修订方案，并重新履行审批程序。方案中应详细标注拆除区域、作业流程、安全警示标识布置及废弃物清运计划，确保拆除作业有据可依，有条不紊。

1.1.2人员组织与培训

拆除作业前，应组建专业拆除队伍，成员需具备相应资质和经验，熟悉脚手架结构及拆除工艺。对所有参与人员进行安全技术交底，内容包括拆除步骤、安全操作规程、个人防护用品使用及应急处理措施。交底后进行实际操作演练，确保人员掌握拆除技能，并能正确应对突发情况。同时，指定专职安全员进行现场监督，及时发现并纠正不安全行为，确保作业安全。

1.1.3安全技术交底

安全技术交底应在拆除作业开始前进行，由项目技术负责人组织，对拆除队伍进行全面讲解。交底内容应涵盖脚手架结构特点、拆除顺序、关键节点处理、安全防护措施及应急联络方式。交底过程中，应结合实际案例进行分析，强调安全意识，确保每位作业人员明确自身职责及风险点。交底后需签字确认，并存档备查，作为后续安全检查的依据。

1.1.4现场准备

拆除前，应清理拆除区域内的障碍物，确保作业空间充足，避免交叉作业干扰。设置明显的安全警示标识，如警戒线、警示牌等，禁止无关人员进入。对脚手架进行检查，确认结构稳定，无严重变形或损坏，必要时进行加固处理。同时，检查拆除工具是否完好，如安全带、安全绳、切割机、吊装设备等，确保其符合安全标准，并处于良好状态。

1.2拆除作业

1.2.1拆除顺序

拆除作业应遵循自上而下、先外后内的原则，逐层进行，避免一次性拆除导致结构失稳。先拆除脚手架外侧的连墙件及斜撑，再拆除立杆、水平杆，最后清理脚手板及装饰材料。拆除过程中，应保持脚手架的稳定性，不得出现局部失稳或坍塌。如遇特殊情况，需调整拆除顺序，应重新评估并修订方案。

1.2.2连墙件拆除

连墙件是脚手架与主体结构的连接关键，拆除时需谨慎操作，防止结构晃动。先拆除靠近脚手架顶部的连墙件，再逐步向下拆除，每拆除一层应检查脚手架的稳定性，必要时进行临时支撑。连墙件拆除过程中，应使用专用工具，避免损坏主体结构。如连墙件与主体结构连接紧密，需采取切割或钻孔等方式，确保拆除安全。

1.2.3立杆与水平杆拆除

立杆与水平杆拆除应逐根进行，不得一次性同时拆除多根，防止脚手架变形。拆除时，先松开连接螺栓或扣件，再用安全带保护，缓慢下放至地面。水平杆拆除应从脚手架外侧开始，逐层向内侧进行，确保作业人员安全。拆除过程中，应使用长杆或撬棍辅助，避免手动强行拆卸，减少结构损伤。

1.2.4脚手板与装饰材料清理

脚手板拆除应从顶层开始，逐层向下清理。拆除时，应使用绳索或工具固定，防止掉落伤人。装饰材料如安全网、挡脚板等，应先拆除连接件，再整体取下。清理过程中，应将材料分类堆放，便于后续转运。如材料较重或较大，需使用吊装设备，确保作业安全。

1.3安全防护

1.3.1个人防护用品

所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品。安全带应高挂低用，并检查其完好性，确保符合安全标准。防护眼镜用于防止碎屑飞溅，手套用于保护双手免受工具划伤。个人防护用品应定期检查，损坏或过期应及时更换。

1.3.2安全防护措施

拆除区域周围应设置安全警戒线，并派专人值守，禁止无关人员进入。作业人员应站在稳固的脚手板上，不得在摇晃的结构上作业。拆除过程中，应保持与地面通信畅通，使用对讲机或手机联络，确保信息传递及时。如遇恶劣天气，应暂停拆除作业，待天气好转后再继续。

1.3.3应急预案

拆除作业前应制定应急预案，明确突发情况的处理流程。如发生人员坠落、结构失稳或设备故障，应立即启动应急响应，第一时间进行救援。救援过程中，应确保现场安全，避免二次伤害。应急预案应包括救援人员分工、联系方式、物资准备及后续处理措施，确保应急处置高效有序。

1.3.4高处作业管理

高处作业人员应经过专业培训，并持证上岗。作业前应检查安全带、安全绳等设备，确保其完好可靠。拆除过程中，应使用安全梯或升降平台，避免攀爬不稳固结构。如遇高处坠落风险，应设置安全网或防护栏杆，确保作业人员安全。

1.4废弃物处理

1.4.1材料分类堆放

拆除产生的废弃物应分类堆放，如钢管、扣件、脚手板、安全网等，分别堆放于指定区域。堆放时应注意防火，远离易燃物，并设置明显标识。分类堆放便于后续回收利用，减少环境污染。

1.4.2回收与转运

可回收材料如钢管、扣件等，应进行清洁和检查，合格后统一转运至回收点。不可回收材料如废安全网、塑料件等，应按规定处理，避免乱扔乱放。转运过程中，应使用吊装设备或运输车辆，确保安全高效。

1.4.3环境保护

拆除作业应尽量减少粉尘和噪音污染，如使用湿法作业或覆盖防尘网。废弃物转运时应封闭处理，防止扬尘。作业结束后，应及时清理现场，恢复原貌，确保环境保护达标。

1.4.4清理与验收

拆除作业完成后，应全面清理现场，确保无遗留物。项目技术负责人及安全员进行检查验收，确认安全后办理拆除作业结束手续。清理过程中，应检查脚手架基础，确保无隐患，必要时进行加固或处理。验收合格后，方可进入下一施工阶段。

二、脚手架拆除监控

2.1拆除过程监控

2.1.1现场巡视与检查

拆除作业期间，应设置专职监控人员，对脚手架结构进行实时巡视，重点关注连接节点、立杆稳定性及水平杆变形情况。监控人员需具备专业知识和经验，能及时发现异常情况并采取措施。巡视频率应根据拆除进度调整，每层拆除后应进行详细检查，确认结构安全后方可进行下一层作业。检查内容包括连接件松动、立杆弯曲、水平杆变形等，发现问题应立即停止拆除，并上报处理。

2.1.2结构稳定性评估

拆除过程中，应定期对脚手架结构进行稳定性评估，确保每一步拆除操作都在可控范围内。评估时需考虑脚手架自重、施工荷载及风荷载等因素，通过计算或经验判断结构安全性。如发现结构变形或失稳迹象，应立即采取加固措施，如增设临时支撑或调整连墙件位置。评估结果应记录在案，作为后续处理的参考依据。

2.1.3应急处置措施

监控人员应熟悉应急预案，明确突发情况的处理流程。如遇立杆突然倾斜、水平杆断裂或连墙件失效等情况，应立即停止拆除，并组织人员撤离危险区域。应急处置措施包括临时支撑、结构加固、人员疏散等，确保人员安全。处置过程中，应保持与指挥部的通信畅通，及时汇报现场情况，协调资源进行救援。

2.1.4数据记录与报告

拆除作业过程中，应详细记录监控数据，包括拆除顺序、结构变形情况、风速变化、人员操作等。数据记录应真实准确，便于后续分析总结。监控人员需定期向项目部汇报监控情况，内容包括安全状态、存在问题及改进建议。报告应标准化，明确时间、地点、事件、措施及结果，确保信息传递高效。

2.2拆除质量控制

2.2.1拆除工具使用规范

拆除过程中使用的工具应符合安全标准，如切割机、撬棍、吊装设备等，需定期检查维护，确保功能完好。工具使用应符合操作规程，如切割机应佩戴防护眼镜，撬棍应避免滑脱。工具传递应轻拿轻放，防止损坏或伤人。使用过程中，应保持工具清洁，避免锈蚀或故障。

2.2.2连接件拆除质量

连接件拆除应彻底，不得留有残余，确保脚手架完全解体。拆除时需使用专用工具，避免损坏连接件或脚手架结构。如发现连接件松动或变形，应先处理完毕再继续拆除。拆除后的连接件应分类堆放，便于后续检查或回收。

2.2.3结构变形控制

拆除过程中，应严格控制脚手架结构变形，避免过度晃动或失稳。拆除顺序应符合方案要求，不得随意调整。如发现结构变形，应立即停止拆除，并采取临时支撑或调整拆除顺序等措施。变形控制应贯穿拆除全过程，确保结构安全。

2.2.4废弃物清理质量

拆除产生的废弃物应及时清理，不得堆积在作业区域，防止影响后续作业。清理过程中应分类堆放，便于回收或处理。废弃物清理应与拆除进度同步，避免占用过多空间或影响作业安全。清理完毕后，应检查现场，确保无遗留物。

2.3安全监督

2.3.1安全员职责

安全员负责拆除现场的安全监督，包括人员防护、工具使用、作业流程等。安全员需全程监督，及时发现并纠正不安全行为。监督内容包括佩戴防护用品、遵守操作规程、应急处理等，确保作业安全。安全员应具备专业资质，熟悉安全规范，能有效执行监督任务。

2.3.2作业人员行为监督

作业人员行为监督应覆盖拆除全过程，包括操作规范、个人防护、工具使用等。监督方式包括现场巡查、视频监控、随机抽查等，确保人员行为符合安全要求。如发现违规操作，应立即制止并教育，必要时进行处罚。行为监督应形成记录，作为后续安全管理的参考。

2.3.3安全警示标识监督

拆除区域的安全警示标识应完整有效，包括警戒线、警示牌、指示灯等。监督内容包括标识设置位置、数量、清晰度等，确保能有效警示人员。标识监督应贯穿拆除全过程，如遇标识损坏或丢失，应及时补充或更换。标识监督是防止无关人员进入的关键措施。

2.3.4应急演练监督

拆除作业前应组织应急演练，检验应急预案的可行性和人员的应急能力。监督内容包括演练流程、人员分工、物资准备等，确保演练效果。演练后应总结评估，提出改进建议，并修订应急预案。应急演练监督是提高应急处置能力的重要手段。

2.4脚手架拆除验收

2.4.1拆除作业自检

拆除作业完成后，拆除队伍应进行自检，确认所有构件已拆除，无遗留物。自检内容包括结构完整性、废弃物清理、现场恢复等，确保符合方案要求。自检合格后，应填写自检报告，并报项目部审核。自检是保证拆除质量的重要环节。

2.4.2项目部复检

项目部组织技术负责人、安全员等对拆除作业进行复检，确认拆除质量及现场安全。复检内容包括脚手架残留情况、废弃物堆放、现场清理等，确保符合规范要求。复检合格后，方可办理拆除作业结束手续。复检是确保拆除安全的关键步骤。

2.4.3监理单位验收

如有监理单位参与，需组织监理工程师对拆除作业进行验收，确认拆除质量及安全措施符合要求。监理验收内容包括自检报告、现场检查、资料审核等，确保拆除作业合规。监理验收合格后，方可进入下一施工阶段。监理验收是保证工程质量的必要程序。

2.4.4验收资料归档

拆除作业验收合格后，应将相关资料整理归档，包括自检报告、复检记录、监理验收意见等。资料归档应规范有序，便于后续查阅或审计。验收资料是工程档案的重要组成部分，需妥善保管。

三、拆除后现场处理

3.1废弃物清理与转运

3.1.1分类收集与标识

拆除作业完成后，应立即对现场废弃物进行分类收集，明确区分可回收和不可回收材料。可回收材料如钢管、扣件、脚手板等，应堆放于指定区域，并设置明显标识，如“可回收钢铁”、“可回收木材”等。不可回收材料如废安全网、塑料包装等，应集中堆放于指定区域，并设置“不可回收垃圾”标识。分类收集有助于后续资源回收利用，减少环境污染，同时便于管理。根据最新环保数据，建筑废弃物中约65%可回收利用，合理的分类收集能有效提高资源利用率。

3.1.2安全转运与处置

废弃物转运应采用专用车辆或吊装设备，确保安全高效。可回收材料应捆扎或装载整齐，防止运输过程中散落。不可回收材料应封闭运输，避免污染环境。转运过程中，应遵守交通规则，避免超载或违规操作。废弃物处置应符合环保要求，可回收材料送至回收厂进行再加工，不可回收材料送至垃圾处理厂进行无害化处理。例如，某项目通过分类收集与安全转运，将85%的废弃物实现资源化利用，有效降低了环境负荷。

3.1.3清理质量检查

废弃物清理完毕后，应进行质量检查，确认现场无遗留物。检查内容包括脚手架基础、作业区域、周边环境等，确保清理彻底。检查应由项目部组织，联合安全员、监理单位共同进行，确保清理质量符合要求。检查合格后，方可办理拆除作业结束手续。清理质量直接影响后续施工安全与环境，必须严格把关。

3.2现场恢复与加固

3.2.1脚手架基础处理

拆除作业完成后，应检查脚手架基础，确认无沉降、变形等异常情况。如发现基础损坏或松动，应进行加固处理，如增加垫层、更换地基材料等。加固措施应遵循相关规范，确保基础承载力满足后续施工要求。例如，某项目因拆除过程中踩踏导致基础下沉，通过增加混凝土垫层和钢筋加固，有效恢复了基础承载力。基础处理是保证后续施工安全的关键环节。

3.2.2主体结构检查与修复

拆除脚手架后，应检查主体结构，确认无因拆除操作导致的损伤或变形。检查内容包括墙体、梁柱、连接节点等，必要时进行无损检测。如发现损伤，应进行修复，如修补裂缝、加固连接件等。修复措施应遵循设计要求，确保主体结构安全可靠。例如，某项目因拆除操作导致墙体出现裂缝，通过灌浆修复，恢复了结构完整性。主体结构检查与修复是保证建筑安全的重要步骤。

3.2.3现场环境恢复

拆除作业完成后，应恢复现场环境，包括清理垃圾、修复道路、恢复绿化等。环境恢复应尽量减少对周边环境的影响，如清理粉尘、修复植被等。恢复后的现场应达到施工前的状态，确保不影响后续施工或使用。例如，某项目通过洒水降尘、种植植被等措施，有效恢复了拆除后的现场环境。环境恢复是文明施工的重要体现。

3.3资料整理与归档

3.3.1拆除过程记录

拆除作业过程中，应详细记录拆除顺序、结构变形情况、安全措施等，形成拆除过程记录。记录内容应包括拆除日期、天气情况、作业人员、操作流程、检查结果等，确保信息完整准确。例如，某项目通过每日填写拆除日志，详细记录了每层拆除情况，为后续分析提供了可靠数据。拆除过程记录是工程档案的重要组成部分。

3.3.2资料收集与整理

拆除作业完成后，应收集整理相关资料，包括拆除方案、自检报告、复检记录、监理验收意见等，形成拆除作业档案。资料整理应规范有序，便于查阅或审计。例如，某项目将所有资料按时间顺序编号，并建立电子档案，方便后续管理。资料收集与整理是保证工程合规的重要环节。

3.3.3资料归档与保管

拆除作业档案应妥善保管，存放在指定地点，并做好防潮、防火措施。资料保管期限应遵循相关法规，如重要资料应长期保存。例如，某项目将拆除作业档案存放在档案室，并建立借阅制度，确保资料安全。资料归档与保管是工程管理的重要环节。

四、拆除作业常见问题与处理

4.1结构失稳问题

4.1.1失稳原因分析

脚手架拆除过程中出现结构失稳，通常由以下原因导致：拆除顺序不当，如先拆除内侧支撑而保留外侧连墙件，导致整体稳定性下降；连墙件拆除过快或过多，使脚手架与主体结构连接减弱；风荷载影响，尤其在拆除至较高楼层时，风荷载可能导致结构晃动甚至失稳；立杆或水平杆拆除不均，导致局部承载力不足。例如，某项目因拆除外侧水平杆后未及时加固，导致脚手架向外倾斜，经检查发现是拆除顺序与方案不符所致。失稳问题需从设计、施工、环境等多方面综合分析。

4.1.2处理措施

针对结构失稳问题，应立即采取以下措施：停止拆除作业，设置临时支撑或增设连墙件，恢复结构稳定性；检查并加固受损构件，如更换变形立杆、紧固松动的连接件等；调整拆除顺序，确保与方案一致，并加强监测；如遇恶劣天气，应暂停拆除并采取防风措施。例如，某项目在发现脚手架倾斜后，立即增设了临时支撑并调整了连墙件位置，成功恢复了结构稳定。处理措施需根据实际情况灵活制定，确保安全有效。

4.1.3预防措施

预防结构失稳需从以下方面着手：严格执行拆除方案，不得随意调整拆除顺序；拆除过程中加强监测，及时发现并处理异常情况；设置足够数量和强度的连墙件，确保脚手架与主体结构有效连接；拆除至较高楼层时，应采取防风措施，如设置风撑或调整作业时间。例如，某项目通过加强连墙件设置和监测，成功预防了多次结构失稳风险。预防措施是保证拆除安全的关键。

4.2安全事故处理

4.2.1事故类型与原因

拆除作业中常见的安全事故包括高处坠落、物体打击、坍塌等。高处坠落主要因作业人员未系安全带、攀爬不稳固结构或脚手板松动导致；物体打击多因高处坠物或工具掉落引起；坍塌则因结构失稳或拆除操作不当导致。例如，某项目发生工人高处坠落事故，原因是安全带未正确使用。事故原因需通过调查分析，明确责任并制定改进措施。

4.2.2应急处置流程

发生安全事故后，应立即启动应急预案，采取以下措施：第一时间抢救伤员，并拨打急救电话；保护现场，避免二次伤害；向上级报告事故情况，并配合调查；根据事故原因，调整拆除方案或采取补救措施。例如，某项目在发生坍塌事故后，立即组织救援并暂停拆除，经调查发现是连墙件拆除过快导致，随后调整了拆除顺序并加强了监测。应急处置流程需明确责任，确保高效有序。

4.2.3预防措施

预防安全事故需从以下方面入手：加强人员培训，提高安全意识和操作技能；严格执行安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全网等；加强工具管理，防止掉落；定期检查脚手架，及时处理隐患。例如，某项目通过强化安全培训和工具管理，成功预防了多起物体打击事故。预防措施是减少安全事故的根本途径。

4.3环境污染问题

4.3.1污染类型与原因

拆除作业中常见的污染问题包括粉尘污染、噪音污染、废弃物乱扔等。粉尘污染主要因脚手架材料（如钢管、扣件）碰撞产生；噪音污染来自切割机、吊装设备等；废弃物乱扔则因管理不善导致。例如，某项目因未采取降尘措施，导致粉尘污染周边环境，被投诉多次。污染问题需从源头控制，减少环境影响。

4.3.2处理措施

针对环境污染问题，应采取以下措施：拆除过程中洒水降尘，减少粉尘污染；使用低噪音设备，并控制作业时间，降低噪音影响；分类收集废弃物，并及时清运，防止乱扔。例如，某项目通过设置喷雾器降尘和调整作业时间，成功降低了环境污染。处理措施需根据实际情况灵活制定，确保环保达标。

4.3.3预防措施

预防环境污染需从以下方面入手：选择环保型拆除工具，如低噪音切割机；制定降尘方案，如设置喷淋系统；加强废弃物管理，分类收集并及时清运；对周边环境进行监测，确保污染在允许范围内。例如，某项目通过设置喷淋系统和加强废弃物管理，成功预防了环境污染问题。预防措施是保证施工环保的重要手段。

五、拆除作业质量控制

5.1拆除工艺控制

5.1.1拆除顺序执行

拆除作业必须严格遵循批准的拆除方案中制定的顺序进行，不得随意更改。拆除顺序的制定应基于脚手架的结构特点、荷载分布及施工环境，确保每一步拆除操作都在结构稳定的条件下进行。例如，应先拆除非承重部分，如脚手板、安全网等，再拆除承重构件，如立杆、水平杆、斜撑等。拆除过程中，如遇设计变更或结构调整，需重新评估并修订拆除顺序，确保与实际情况相符。执行过程中，应设置专人监控，确认每一步拆除后的结构稳定性，防止因顺序错误导致失稳。

5.1.2连接件拆除质量

连接件如扣件、螺栓等是保证脚手架结构稳定的关键，拆除时必须确保其完全拆除，不得留有残余。拆除时应使用专用工具，如扳手、切割机等，避免损坏连接件或脚手架结构。拆除过程中，应检查连接件的松动程度，必要时进行紧固或更换。例如，在拆除过程中发现部分扣件松动，应先紧固再继续拆除，防止因连接件失效导致结构突然失稳。连接件拆除质量直接影响脚手架的彻底解体，必须严格把控。

5.1.3结构变形监控

拆除过程中应密切监控脚手架的结构变形情况，如立杆弯曲、水平杆变形等。变形监控可通过定期测量或观察进行，一旦发现异常应立即停止拆除，并采取加固措施。例如，在拆除至顶层时发现立杆有轻微弯曲，应立即设置临时支撑并检查基础，确认安全后方可继续。结构变形监控是保证拆除安全的重要环节，必须引起高度重视。

5.2拆除工具使用规范

5.2.1工具选择与检查

拆除作业使用的工具应根据脚手架材料选择，如钢管应使用专用切割机或扳手，不得使用不合适的工具。工具使用前必须进行检查，确保其完好无损，如切割机刀片锋利、扳手无滑丝等。例如，在使用切割机前应检查刀片是否磨损，必要时进行更换，防止切割不彻底或工具损坏。工具选择与检查是保证拆除效率和安全的基础。

5.2.2工具操作规程

工具使用应符合操作规程，如切割机应佩戴防护眼镜，扳手应避免滑脱。工具传递应轻拿轻放，防止损坏或伤人。例如，在传递扳手时应用布包裹，防止滑落伤及人员。工具操作规程是减少事故发生的重要措施，必须严格执行。

5.2.3工具维护与管理

工具使用后应进行清洁和保养，如切割机应清除铁屑，扳手应涂油防锈。工具应存放在指定地点，并做好防潮、防火措施。例如，切割机应存放在干燥处，并定期检查刀片是否锋利。工具维护与管理是保证工具使用寿命和安全的重要手段。

5.3废弃物清理质量

5.3.1分类收集与标识

拆除作业产生的废弃物应进行分类收集，明确区分可回收和不可回收材料。可回收材料如钢管、扣件、脚手板等，应堆放于指定区域，并设置明显标识。不可回收材料如废安全网、塑料包装等，应集中堆放于指定区域，并设置“不可回收垃圾”标识。分类收集有助于后续资源回收利用，减少环境污染。例如，某项目通过分类收集，将85%的废弃物实现资源化利用。

5.3.2安全转运与处置

废弃物转运应采用专用车辆或吊装设备，确保安全高效。可回收材料应捆扎或装载整齐，防止运输过程中散落。不可回收材料应封闭运输，避免污染环境。例如，某项目通过安全转运，将废弃物送至垃圾处理厂进行无害化处理。安全转运与处置是保证环境安全的重要环节。

5.3.3清理质量检查

废弃物清理完毕后，应进行质量检查，确认现场无遗留物。检查应由项目部组织，联合安全员、监理单位共同进行，确保清理质量符合要求。例如，某项目通过全面检查，确认现场无遗留物后，方可办理拆除作业结束手续。清理质量直接影响后续施工安全与环境。

六、拆除作业后期管理

6.1资料归档与移交

6.1.1资料收集与整理

拆除作业完成后，应系统收集整理所有相关资料，包括拆除方案、审批文件、安全交底记录、监测数据、自检报告、复检记录、监理验收意见、废弃物清运记录等。资料收集应全面，确保涵盖拆除全过程的所有关键信息。整理时应按时间顺序或逻辑关系分类，便于查阅和归档。例如，某项目将所有资料按“方案审批”、“施工过程”、“质量检查”、“环保处理”等模块分类，并建立电子和纸质双重档案，确保资料完整性和可追溯性。资料收集与整理是工程管理的重要环节，直接影响后续审计和追溯。

6.1.2资料审核与归档

资料整理完成后，应组织项目部技术负责人、安全员、监理单位等进行审核，确认资料真实、完整、符合规范要求。审核通过后，应按照档案管理规范进行归档，指定专人保管，并建立档案目录，方便查阅。例如，某项目通过定期档案检查，确保了资料归档的规范性和安全性。资料审