洗车槽施工方案参考

洗车槽施工方案参考一、洗车槽施工方案参考

1.1施工准备

1.1.1技术准备

在进行洗车槽施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审查，确保设计参数与现场实际情况相符。应明确洗车槽的尺寸、坡度、深度等关键指标，并对施工方案进行技术交底，确保所有施工人员充分理解施工要求和质量标准。同时，需收集相关规范和标准，如《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）等，作为施工依据。此外，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境及地下管线分布情况，制定相应的施工措施，确保施工安全。

1.1.2材料准备

洗车槽施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、防水材料、瓷砖等。混凝土应选用符合设计强度要求的C30商品混凝土，钢筋应采用HPB300或HRB400级钢筋，并需进行外观和力学性能检验。防水材料应选用耐腐蚀、抗老化性能良好的卷材或涂料，如SBS改性沥青防水卷材。瓷砖应选择吸水率低、耐磨性强的产品，并进行预处理，确保铺贴质量。所有材料进场后，需按规定进行抽样检测，合格后方可使用。

1.1.3机械设备准备

施工过程中需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等机械设备。挖掘机用于土方开挖，装载机用于材料转运，混凝土搅拌车负责混凝土供应，振捣器确保混凝土密实度，切割机用于钢筋加工。所有设备需定期维护保养，确保运行状态良好，并配备安全防护装置，防止施工事故发生。

1.1.4人员准备

洗车槽施工需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员等。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导，质检员负责质量监督，安全员负责现场安全管理。施工人员需具备相应的职业技能和资质，并进行岗前培训，确保施工质量符合要求。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立测量控制网，以洗车槽中心线为基准，设置控制点，并进行复核，确保测量精度。控制点应布设在施工范围以外的稳定位置，并设置保护措施，防止破坏。测量数据需记录存档，作为后续施工的依据。

1.2.2标高控制

洗车槽施工需严格控制标高，确保坡度和排水顺畅。应使用水准仪进行标高测量，并在关键部位设置标高控制点，定期复核，防止误差累积。

1.2.3轴线控制

轴线控制是确保洗车槽尺寸准确的关键。需使用经纬仪进行轴线投测，并在现场设置轴线控制桩，定期检查，确保轴线位置正确。

1.2.4测量记录

所有测量数据需详细记录，包括控制点坐标、标高、轴线偏差等，并定期整理分析，及时调整施工参数，确保施工精度。

1.3土方开挖

1.3.1开挖方案

洗车槽土方开挖应采用分层开挖的方式，每层厚度控制在30cm以内，避免超挖。开挖前需确定开挖顺序，自上而下进行，并预留一定的边坡坡度，防止塌方。

1.3.2边坡支护

根据地质条件，可采用放坡或支护的方式进行边坡处理。放坡时，坡度应控制在1:1.5以内；支护可采用挡土板或锚杆，确保边坡稳定。

1.3.3土方转运

开挖出的土方需及时转运出场，可采用装载机装载，自卸汽车运输。转运路线应提前规划，避免影响周边环境。

1.4基础施工

1.4.1基础垫层

基础垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，需振捣密实，确保基础平整。垫层施工完成后，需进行养护，防止开裂。

1.4.2钢筋绑扎

基础钢筋需按设计图纸进行绑扎，确保间距、排距准确。钢筋连接应采用焊接或绑扎，并进行隐蔽工程验收。

1.4.3混凝土浇筑

基础混凝土采用C30商品混凝土，浇筑前需清理模板，并检查钢筋位置。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，并使用振捣器振捣密实。浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于7天。

1.5墙体施工

1.5.1模板安装

洗车槽墙体模板采用钢模板，安装前需进行尺寸复核，确保模板平整、牢固。模板接缝处需使用密封胶进行封堵，防止漏浆。

1.5.2钢筋绑扎

墙体钢筋需按设计图纸进行绑扎，确保钢筋间距、排距准确。钢筋连接应采用焊接或绑扎，并进行隐蔽工程验收。

1.5.3混凝土浇筑

墙体混凝土采用C30商品混凝土，浇筑前需清理模板，并检查钢筋位置。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，并使用振捣器振捣密实。浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于7天。

1.5.4砌体填充

墙体内部可采用砌体填充，如加气混凝土砌块，填充前需进行排版，确保缝隙均匀。砌体砌筑应使用专用砂浆，并压实填缝，防止空鼓。

1.6防水施工

1.6.1防水层材料

洗车槽防水层采用SBS改性沥青防水卷材，需在混凝土表面涂刷基层处理剂，确保粘结牢固。

1.6.2防水层施工

防水层施工应分层进行，每层厚度为2mm，施工时应注意搭接宽度，不得小于10cm。防水层施工完成后，需进行蓄水试验，确保无渗漏。

1.6.3保护层施工

防水层完成后，需进行保护层施工，可采用水泥砂浆抹面或瓷砖铺贴，确保防水层不受破坏。

1.7面层施工

1.7.1瓷砖铺贴

洗车槽面层采用瓷砖铺贴，铺贴前需进行瓷砖浸泡，并使用水泥砂浆进行粘贴。瓷砖铺贴应平整、密实，无空鼓。

1.7.2缝隙处理

瓷砖缝隙应使用填缝剂进行填充，确保缝隙均匀、美观。

1.7.3清理养护

瓷砖铺贴完成后，需进行清理，并养护水泥砂浆，确保强度达标。

二、洗车槽施工方案参考

2.1设备安装

2.1.1水泵安装

水泵是洗车槽的核心设备，其安装质量直接影响洗车效果。安装前需对水泵进行外观检查，确保无损坏，并按说明书进行拆卸、清洗。安装时，应将水泵固定在基座上，确保水平稳定，并连接进出水管，接头处需用密封胶封堵，防止漏水。水泵电机接线需由专业电工操作，确保接线正确，并安装接地保护装置，防止触电事故。安装完成后，需进行试运行，检查水泵运行是否平稳，有无异响，并测试流量和扬程，确保符合设计要求。

2.1.2管道安装

洗车槽管道安装包括供水管、排水管和循环水管。安装前需对管道进行清洗，确保内壁无杂物。管道连接可采用法兰连接或焊接，法兰连接时需使用垫片，确保密封。管道安装应按设计坡度进行，确保排水顺畅。安装完成后，需进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于1小时，确保管道无渗漏。

2.1.3控制系统安装

洗车槽控制系统包括水泵、阀门、传感器等设备，安装前需进行设备检查，确保功能完好。控制系统安装应按电气图纸进行，确保线路连接正确，并进行绝缘测试，防止短路。安装完成后，需进行系统调试，确保各设备运行协调，并设置自动控制程序，实现定时冲洗和循环利用。

2.2装饰装修

2.2.1抹灰工程

洗车槽内部墙面需进行抹灰，抹灰前需对基层进行清理，并涂刷界面剂，确保粘结牢固。抹灰应分层进行，每层厚度控制在5mm以内，并使用刮板刮平，确保表面平整。抹灰完成后，需进行养护，养护时间不少于7天，确保强度达标。

2.2.2地面处理

洗车槽地面需进行水泥砂浆找平，找平前需清理基层，并涂刷界面剂。找平砂浆应搅拌均匀，并按设计坡度进行铺设，确保排水顺畅。找平完成后，需进行养护，养护时间不少于7天。

2.2.3防腐处理

洗车槽金属部件需进行防腐处理，可采用喷涂防锈漆或镀锌处理，防止锈蚀。防腐处理前需对金属表面进行除锈，确保处理效果。防腐涂层应均匀，厚度符合设计要求，并定期检查，防止涂层脱落。

2.3排水系统

2.3.1污水收集

洗车槽排水系统包括污水收集池和排水管道。污水收集池需定期清理，防止堵塞。排水管道应按设计坡度进行铺设，确保排水顺畅。排水管道安装完成后，需进行通水试验，检查排水效果，确保无堵塞。

2.3.2污水处理

洗车槽排水需进行污水处理，可采用沉淀池或生化处理设备。污水处理设施应按设计要求进行安装，并定期维护，确保处理效果。处理后的水可回收利用，如用于绿化浇灌或道路冲洗，实现资源循环利用。

2.3.3排水口设置

洗车槽排水口应设置防臭装置，防止异味外逸。排水口可采用地漏或格栅，并定期清理，确保排水顺畅。排水口周围需进行防水处理，防止渗漏。

2.4完工验收

2.4.1质量检查

洗车槽施工完成后，需进行全面质量检查，包括尺寸、标高、坡度、防水性能等，确保符合设计要求。质量检查应记录存档，作为竣工验收依据。

2.4.2验收标准

洗车槽验收应按相关规范进行，如《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）等。验收内容包括材料质量、施工工艺、外观质量等，确保各项目标达到要求。

2.4.3验收程序

验收程序包括自检、互检和第三方验收。自检由施工单位进行，互检由监理单位组织，第三方验收由业主单位委托检测机构进行。验收合格后，方可交付使用。

三、洗车槽施工方案参考

3.1安全管理

3.1.1安全管理体系

洗车槽施工需建立完善的安全管理体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，下设安全员、施工员等专职管理人员，负责日常安全检查和监督。应制定安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位和人员。同时，需编制安全生产专项方案，针对施工过程中可能存在的风险，如高空作业、临时用电、土方开挖等，制定相应的安全措施。安全管理体系应与国家及地方安全法规相结合，确保符合最新标准要求。例如，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3.1.2安全教育培训

施工前需对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法等。培训应采用理论与实践相结合的方式，如通过案例分析、现场演示等方式，增强培训效果。培训结束后，需进行考核，合格后方可上岗。此外，需定期组织安全再教育，更新安全知识，提高安全意识。例如，某洗车槽项目在施工前，组织了为期三天的安全培训，培训覆盖率达100%，有效降低了施工过程中的安全事故发生率。

3.1.3高空作业安全

洗车槽施工中可能涉及高空作业，如墙体砌筑、设备安装等。高空作业前需进行风险评估，制定专项安全措施。作业人员需佩戴安全带，并设置安全网，防止坠落。同时，需定期检查安全设备，如安全带、安全网等，确保其完好有效。例如，某洗车槽项目在墙体砌筑过程中，采用了临边防护栏杆，并设置了安全带悬挂点，有效保障了施工人员的安全。

3.2质量控制

3.2.1质量管理体系

洗车槽施工需建立完善的质量管理体系，明确项目经理为质量负责人，下设质检员、施工员等专职管理人员，负责日常质量检查和监督。应制定质量责任制，将质量责任落实到每个岗位和人员。同时，需编制质量专项方案，针对施工过程中可能存在的质量问题，如混凝土强度、防水性能等，制定相应的控制措施。质量管理体系应与国家及地方质量标准相结合，确保符合最新要求。例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），对混凝土强度进行严格检测，确保其达到设计要求。

3.2.2材料质量控制

洗车槽施工所用材料需进行严格的质量控制，确保其符合设计要求。混凝土、钢筋、防水材料等进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用。例如，某洗车槽项目在混凝土浇筑前，对进场混凝土进行了坍落度测试，确保其符合设计要求。此外，需对材料进行标识管理，防止混用。材料质量控制是保证洗车槽质量的关键环节。

3.2.3施工过程控制

洗车槽施工过程中需进行全过程质量控制，包括测量放线、土方开挖、基础施工、墙体施工、防水施工等。每个工序完成后，需进行自检、互检和专检，确保质量符合要求。例如，某洗车槽项目在墙体砌筑过程中，采用了三检制度，即施工班组自检、施工员互检、质检员专检，有效保证了墙体砌筑质量。

3.2.4隐蔽工程验收

洗车槽施工中涉及多个隐蔽工程，如基础钢筋、防水层等。隐蔽工程完成后，需进行验收，并做好记录。隐蔽工程验收是保证洗车槽质量的重要环节。例如，某洗车槽项目在防水层施工完成后，邀请了监理单位和业主单位进行验收，并签署了验收记录，确保防水层质量符合要求。

3.3环境保护

3.3.1扬尘控制

洗车槽施工过程中会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。如土方开挖时，可采用洒水降尘；车辆出场时，需清洗轮胎，防止带泥上路。扬尘控制是保护周边环境的重要措施。例如，某洗车槽项目在施工过程中，设置了车辆冲洗平台，并对施工现场进行围挡，有效降低了扬尘污染。

3.3.2噪声控制

洗车槽施工过程中会产生噪声，需采取有效措施进行控制。如使用低噪声设备；合理安排施工时间，避免夜间施工。噪声控制是保护周边居民的重要措施。例如，某洗车槽项目在施工过程中，采用了低噪声振捣器，并对施工时间进行了合理安排，有效降低了噪声污染。

3.3.3污水处理

洗车槽施工过程中会产生污水，需采取有效措施进行处理。如设置临时沉淀池，对施工污水进行沉淀处理后排放。污水处理是保护周边环境的重要措施。例如，某洗车槽项目在施工过程中，设置了临时沉淀池，并对施工污水进行了沉淀处理后排放，有效防止了污水污染。

3.3.4废弃物处理

洗车槽施工过程中会产生废弃物，需采取有效措施进行处理。如设置临时垃圾堆放点，对废弃物进行分类处理。废弃物处理是保护周边环境的重要措施。例如，某洗车槽项目在施工过程中，设置了临时垃圾堆放点，并对废弃物进行了分类处理，有效防止了废弃物污染。

四、洗车槽施工方案参考

4.1施工进度计划

4.1.1总体进度安排

洗车槽施工进度计划需根据工程规模、资源配置及工期要求进行编制。以某200立方米容积的洗车槽项目为例，采用流水施工方式，将施工过程划分为土方工程、基础工程、主体结构工程、防水工程、装饰装修工程、设备安装工程及调试等主要阶段。总工期预计为60天，其中土方工程15天，基础工程10天，主体结构工程20天，防水工程5天，装饰装修工程10天，设备安装及调试5天。进度计划采用横道图进行表示，明确各阶段起止时间、持续时间和相互衔接关系，确保施工有序进行。

4.1.2关键路径分析

洗车槽施工的关键路径主要包括土方开挖、基础施工、主体结构施工及防水施工。其中，土方开挖是基础施工的前提，基础施工是主体结构施工的基础，主体结构施工是防水施工的前提，防水施工是保证洗车槽使用功能的关键。关键路径的延误将直接影响总工期，因此需重点控制。例如，在土方开挖阶段，需根据地质条件优化开挖方案，确保开挖质量和进度；在基础施工阶段，需加强混凝土浇筑和养护，确保基础质量；在主体结构施工阶段，需合理配置资源，确保施工进度；在防水施工阶段，需严格控制施工工艺，确保防水效果。

4.1.3进度控制措施

为保证施工进度按计划进行，需采取以下措施：首先，加强施工组织管理，明确各阶段施工任务和责任人；其次，合理配置资源，确保人力、物力、机具及时到位；再次，采用先进施工技术，提高施工效率；最后，加强进度监控，及时发现并解决进度偏差。例如，在主体结构施工阶段，可采用预制构件施工技术，缩短现场施工时间；在防水施工阶段，可采用热熔法施工，提高施工效率。

4.2资源配置

4.2.1人力资源配置

洗车槽施工需配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员等管理人员，以及钢筋工、混凝土工、砌筑工、防水工、管道工等操作工人。以某200立方米容积的洗车槽项目为例，高峰期需投入管理人员10人，操作工人50人。人力资源配置应根据施工进度计划进行，确保各阶段施工人员充足。例如，在主体结构施工阶段，需增加钢筋工、混凝土工和砌筑工数量，以满足施工需求。

4.2.2物力资源配置

洗车槽施工需配置充足的施工材料、机械设备和工具。主要材料包括混凝土、钢筋、防水材料、瓷砖等，机械设备包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等，工具包括铁锹、手推车、水平尺等。物力资源配置应根据施工进度计划进行，确保材料及时供应，设备及时到位。例如，在混凝土浇筑阶段，需确保混凝土搅拌车和振捣器数量充足，并提前做好混凝土供应计划。

4.2.3资金资源配置

洗车槽施工需配备充足的资金，用于购买材料、租赁设备、支付人工费用等。资金资源配置应根据施工进度计划进行，确保资金及时到位。例如，在主体结构施工阶段，需提前做好资金安排，确保混凝土、钢筋等材料采购资金充足。

4.3施工技术方案

4.3.1土方开挖技术

洗车槽土方开挖可采用机械开挖和人工清理相结合的方式。机械开挖前，需根据设计图纸进行放线，确定开挖边界和坡度。开挖过程中，需分层进行，每层厚度控制在30cm以内，避免超挖。开挖完成后，需进行人工清理，确保基槽平整。例如，在某200立方米容积的洗车槽项目中，采用挖掘机进行土方开挖，人工清理基槽，有效提高了施工效率和质量。

4.3.2混凝土浇筑技术

洗车槽混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑前需清理模板，并检查钢筋位置。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，并使用振捣器振捣密实，确保混凝土密实度。浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。例如，在某200立方米容积的洗车槽项目中，采用插入式振捣器进行混凝土振捣，并采用覆盖洒水的方式进行养护，有效保证了混凝土质量。

4.3.3防水施工技术

洗车槽防水施工采用SBS改性沥青防水卷材，施工前需对基层进行清理，并涂刷基层处理剂。防水层施工应分层进行，每层厚度为2mm，施工时应注意搭接宽度，不得小于10cm。防水层施工完成后，需进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，确保无渗漏。例如，在某200立方米容积的洗车槽项目中，采用热熔法进行防水卷材施工，并进行了蓄水试验，有效保证了防水效果。

五、洗车槽施工方案参考

5.1质量保证措施

5.1.1建立质量管理体系

洗车槽施工需建立完善的质量管理体系，明确项目经理为质量第一责任人，下设专职质检员、施工员等，负责日常质量检查与监督。体系应涵盖从材料采购、施工过程到竣工验收的全过程质量控制，并严格执行国家及行业标准，如《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）等。质量管理体系需定期更新，以适应技术发展和法规变化，确保持续有效运行。例如，可设立质量管理领导小组，定期召开质量分析会，总结经验，解决质量问题，提升整体质量水平。

5.1.2材料质量控制

材料质量是保证洗车槽施工质量的基础。所有进场材料，包括混凝土、钢筋、防水卷材、瓷砖等，必须具备出厂合格证和检测报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。例如，混凝土需检测抗压强度、坍落度等指标；钢筋需检测屈服强度、伸长率等指标。此外，需建立材料台账，记录材料来源、数量、检测结果等信息，实现可追溯管理。施工过程中，严禁使用不合格材料，确保工程质量。

5.1.3施工过程质量控制

施工过程质量控制是保证洗车槽施工质量的关键环节。每个工序完成后，需进行自检、互检和专检，确保符合设计要求和施工规范。例如，在基础施工阶段，需检查混凝土配合比、振捣密实度、养护情况等；在墙体施工阶段，需检查墙体垂直度、平整度、钢筋间距等。同时，需做好施工记录，包括隐蔽工程验收记录、材料检测报告等，作为竣工验收依据。通过全过程质量控制，确保洗车槽施工质量符合要求。

5.2安全保证措施

5.2.1安全管理体系建立

洗车槽施工需建立完善的安全管理体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员、施工员等，负责日常安全检查与监督。体系应涵盖安全教育培训、危险源辨识、安全防护措施、应急预案等，并严格执行国家及行业标准，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。安全管理体系需定期评审，以适应现场实际情况，确保持续有效运行。例如，可设立安全管理领导小组，定期召开安全会议，分析安全形势，解决安全问题，提升整体安全水平。

5.2.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识的重要手段。所有施工人员进场前，必须接受安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法等。培训应采用理论与实践相结合的方式，如通过案例分析、现场演示等方式，增强培训效果。培训结束后，需进行考核，合格后方可上岗。此外，需定期组织安全再教育，更新安全知识，提高安全意识。例如，可每月开展一次安全知识竞赛，或组织观看安全警示教育片，强化安全意识。

5.2.3高空作业安全防护

洗车槽施工中可能涉及高空作业，如墙体砌筑、设备安装等。高空作业前需进行风险评估，制定专项安全措施。作业人员需佩戴安全带，并设置安全网，防止坠落。同时，需定期检查安全设备，如安全带、安全网等，确保其完好有效。例如，可设置临边防护栏杆，并定期检查其牢固程度，确保安全防护措施到位。

5.2.4临时用电安全

洗车槽施工临时用电需符合安全规范，如《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等。所有电气设备需接地保护，线路敷设需规范，严禁私拉乱接。用电设备需定期检查，确保绝缘良好。例如，可设置总配电箱，并采用TN-S接零保护系统，确保用电安全。同时，需配备专职电工，负责临时用电管理，防止触电事故发生。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制

洗车槽施工过程中会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。如土方开挖时，可采用洒水降尘；车辆出场时，需清洗轮胎，防止带泥上路。扬尘控制是保护周边环境的重要措施。例如，可设置车辆冲洗平台，并对施工现场进行围挡，有效降低了扬尘污染。此外，可种植绿化带，进一步降低扬尘污染。

5.3.2噪声控制

洗车槽施工过程中会产生噪声，需采取有效措施进行控制。如使用低噪声设备；合理安排施工时间，避免夜间施工。噪声控制是保护周边居民的重要措施。例如，可采用低噪声振捣器，并对施工时间进行了合理安排，有效降低了噪声污染。此外，可设置隔音屏障，进一步降低噪声污染。

5.3.3污水处理

洗车槽施工过程中会产生污水，需采取有效措施进行处理。如设置临时沉淀池，对施工污水进行沉淀处理后排放。污水处理是保护周边环境的重要措施。例如，可设置临时沉淀池，并对施工污水进行了沉淀处理后排放，有效防止了污水污染。此外，可安装污水处理设备，进一步提高污水处理效率。

5.3.4废弃物处理

洗车槽施工过程中会产生废弃物，需采取有效措施进行处理。如设置临时垃圾堆放点，对废弃物进行分类处理。废弃物处理是保护周边环境的重要措施。例如，可设置临时垃圾堆放点，并对废弃物进行了分类处理，有效防止了废弃物污染。此外，可与专业垃圾处理公司合作，进一步提高废弃物处理效率。

六、洗车槽施工方案参考

6.1竣工验收

6.1.1竣工验收标准

洗车槽工程竣工验收需依据国家相关规范标准及设计文件进行，主要包括外观质量、尺寸偏差、结构强度、防水性能等。外观质量需满足表面平整、无裂缝、无渗漏等要求；尺寸偏差需控制在允许范围内，如轴线位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±10mm；结构强度需满足设计要求，如混凝土抗压强度不得低于设计强度等级；防水性能需满足设计要求，如防水层无渗漏，蓄水试验合格。此外，竣工资料需完整、准确，包括施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收记录等。所有验收项目均需达到合格标准，方可通过竣工验收。

6.1.2竣工验收程序

洗车槽工程竣工验收程序主要包括预验收、正式验收两个阶段。预验收由施工单位组织，邀请监理单位、业主单位参与，对工程进行全面检查，发现问题及时整改。正式验收由建设单位组织，邀请监理单位、设计单位、质量监督机构等参与，对工程进行全面检查，并形成验收报告。竣工验收需符合国家相关规范标准，所有验收项目均需达到合格标准，方可通过竣工验收。例如，在某洗车槽项目中，预验收阶段发现墙体存在裂缝，施工单位及时进行了修补，并在正式验收前完成了整改，最终顺利通过竣工验收