2025年高职材料成型及控制技术（铸造工艺）试题及答案

2025年高职材料成型及控制技术（铸造工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.铸造工艺中，模样的作用是（）A.形成铸件的外形B.形成铸件的内腔C.确定铸件的尺寸D.以上都不对2.下列哪种铸造方法适合生产形状复杂、精度要求高的铸件（）A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.离心铸造3.型砂的紧实度对铸件质量有重要影响，紧实度适中时铸件（）A.不易产生气孔B.尺寸精度高C.表面质量好D.以上都是4.铸造工艺参数中，铸件的加工余量主要考虑（）A.铸件的收缩B.铸件的尺寸精度C.机械加工的要求D.造型方法5.浇注系统中，直浇道的作用是（）A.承接金属液B传递压力头C.控制金属液流速D.分配金属液6.冒口的主要作用是（）A.补缩铸件B.排气C.集渣D.以上都有7.砂型铸造中，湿型砂的优点不包括（）A.成本低B.造型操作简单C.透气性好D.铸件精度高8.熔模铸造的铸型是由（）制成。A.型砂B.金属材料C.耐火材料D.塑料9.金属型铸造适用于（）的生产。A.单件小批量B.中批量C.大批量D.超大批量10.离心铸造时，铸件的内表面质量（）外表面质量。A.优于B.等于C.差于D.不确定11.铸造工艺设计中，首先要确定的是（）A.铸件的材质B.铸件的形状C.造型方法D.浇注系统12.模样的尺寸应比铸件尺寸（）A.大B.小C.相等D.不一定13.型砂的透气性主要取决于（）A.砂粒的大小B.砂粒的形状C.砂粒的紧实度D.以上都是14.浇注温度过高会导致铸件产生（）A.气孔B.裂纹C.粘砂D.以上都是15.冒口的尺寸应根据（）来确定。A.铸件的大小B.铸件的形状C.铸件的材质D.以上都是16.砂型铸造中，芯盒的作用是（）A.制造型芯B.确定型芯尺寸C.保证型芯形状D.以上都是17.熔模铸造的优点不包括（）A.尺寸精度高B.表面质量好C.生产效率高D.可铸造各种合金18金属型铸造时，为了防止铸件产生裂纹，应采取（）措施。A.提高浇注温度B.降低浇注温度C.提高铸型温度D.降低铸型硬度19.离心铸造的转速越高，铸件的（）越好。A.尺寸精度B.表面质量C.密度均匀性D.强度20.铸造工艺中，收缩率的大小主要与（）有关。A.铸件的材质B.铸件的形状C.铸造方法D.以上都是第II卷（非选择题共60分）（一）填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每空1分。请将答案填在横线上。1.铸造工艺过程主要包括______、______、______、______和______等环节。2.型砂的性能要求包括______、______、______、______和退让性等。3.浇注系统一般由______、______、______和______组成。4.铸件的凝固方式有______、______和______三种。5.铸造缺陷中，气孔产生的原因主要有______、______和______等。（二）简答题（共20分）答题要求，请简要回答问题，每题5分。1.简述砂型铸造的工艺流程。2.熔模铸造有哪些特点？3.金属型铸造的优缺点是什么？4.离心铸造的原理及应用范围是什么？（三）分析题（共15分）答题要求：请分析以下铸造缺陷产生的原因，并提出改进措施。每题5分。1.铸件表面有砂眼。2.铸件产生裂纹。3.铸件尺寸精度超差。（四）材料分析题（共10分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。每题5分。材料：某工厂采用砂型铸造生产一批铸铁零件。在生产过程中，发现部分铸件出现了气孔缺陷。经过分析，发现型砂的透气性较差，浇注温度较高。问题：1.请分析气孔缺陷产生的原因。2.针对这些原因，提出改进措施。（五）工艺设计题（共5分）答题要求：根据给定的铸件形状和要求，设计一个简单的砂型铸造工艺。铸件形状为一个带孔的长方体，材质为灰铸铁。要求：保证铸件的尺寸精度，减少铸造缺陷。请简述造型方法、浇注系统设计及其他注意事项。答案：1.A2.B3.D4.C5.B6.A7.D8.C9.C10.C11.A12.A13.D14.D15.D16.D17.C18.B19.C2`0.A填空题答案：1.模样制造、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理2.强度、透气性、耐火性、可塑性3.直浇道、横浇道、内浇道、冒口4.逐层凝固、糊状凝固、中间凝固5.型砂透气性差、浇注速度过快、金属液含气量高简答题答案：1.砂型铸造工艺流程：制造模样、制备型砂和芯砂并造型、造芯、合型、浇注、落砂清理。2.熔模铸造特点：尺寸精度高、表面质量好、可铸造各种复杂形状的铸件、生产批量不受限制，但工序复杂、成本高。3.优点：铸件精度和表面质量高、生产效率高、可实现一型多铸；缺点：铸型制造成本高、周期长，不适用于大型和形状复杂的铸件。4.离心铸造原理：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型并凝固成型。应用范围：生产各种空心回转体铸件，如管件、缸套等。分析题答案：1.砂眼原因：型砂强度低、型砂紧实度不够、砂型表面有损坏、浇注时金属液冲刷砂型。改进措施：提高型砂强度、增加紧实度、修补砂型、控制浇注速度。2.裂纹原因：铸件收缩受阻、浇注温度过高、铸件结构不合理。改进措施：合理设置浇注系统和冒口、控制浇注温度、改进铸件结构。3.尺寸精度超差原因：模样尺寸不准确、型砂收缩率控制不当、浇注后铸件冷却不均匀。改进措施：准确制造模样、精确控制型砂收缩率、合理安排浇注系统和冷却方式。材料分析题答案：1.气孔缺陷产生原因：型砂透气性差，导致气体排出困难；浇注温度较高，使金属液含气量增加且气体不易逸出。2.改进