沥青路面铺设施工要求

沥青路面铺设施工要求一、沥青路面铺设施工要求

1.1施工准备要求

1.1.1施工材料准备要求

沥青路面铺设施工对材料质量要求严格，需确保所用沥青、集料、填料等符合设计规范和行业标准。沥青应选用符合技术指标的A级沥青，其针入度、延度、软化点等指标需满足工程要求。集料应采用坚硬、耐磨、洁净的碎石或砾石，其粒径、级配、抗磨光性需经检测合格。填料宜采用石灰岩或岩粉，细度应达到要求标准。所有材料进场后需进行严格检验，确保符合使用条件，不合格材料严禁使用。材料储存应分类堆放，防潮防污染，并做好标识管理，确保材料追溯性。

1.1.2施工机械设备准备要求

沥青路面铺设施工需配备专业的摊铺、碾压、测温等设备，确保施工效率和质量。摊铺机应具备自动找平、温度控制等功能，性能稳定可靠。压路机应包括双钢轮振动压路机和轮胎压路机，以满足不同阶段的碾压需求。测温设备应采用专业红外测温仪，确保沥青温度准确。此外，还需配备沥青混合料拌合设备、运输车辆等，确保施工连续性。设备在使用前需进行维护保养，确保运行状态良好，并做好操作人员培训，提高设备使用效率。

1.1.3施工现场准备要求

施工现场应提前清理平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整度符合要求。基层需进行检验，其平整度、压实度等指标需达到设计标准。施工前需进行放线定位，确定摊铺宽度、高程等关键参数，并设置基准线。同时，需做好施工现场的安全防护措施，设置警示标志和隔离带，确保施工安全。施工现场还应配备必要的排水设施，防止雨水影响施工质量。

1.2施工工艺要求

1.2.1沥青混合料拌合要求

沥青混合料拌合应采用符合标准的拌合设备，确保拌合均匀、温度适宜。拌合温度需根据沥青种类、环境温度等因素确定，一般控制在135℃~160℃之间。拌合时间应经试验确定，确保沥青与集料充分裹覆。拌合过程中需进行质量检测，包括沥青用量、矿料级配等指标，确保符合设计要求。拌合后的混合料应尽快运输至施工现场，防止温度损失影响施工质量。

1.2.2沥青混合料摊铺要求

沥青混合料摊铺应采用连续式摊铺机，确保摊铺均匀、厚度一致。摊铺速度应稳定，一般控制在2~4m/min之间，并根据混合料温度、设备性能等因素调整。摊铺过程中需进行实时监测，确保厚度、平整度符合要求。遇雨或大风等恶劣天气应停止摊铺，防止混合料离析或降温影响质量。摊铺完成后应及时进行碾压，防止混合料冷却影响密实度。

1.2.3沥青混合料碾压要求

沥青混合料碾压应采用初压、复压、终压三阶段进行，确保密实度和平整度。初压采用钢轮压路机静压1~2遍，防止混合料离析。复压采用振动压路机和轮胎压路机组合碾压，确保密实度达到要求。终压采用双钢轮压路机静压1~2遍，消除轮迹。碾压温度需控制在110℃~140℃之间，并确保碾压遍数适宜，防止过度碾压或碾压不足影响质量。

1.2.4接缝处理要求

沥青路面接缝处理应采用热接缝或冷接缝，确保接缝平整、密实。热接缝应采用梯队摊铺，相邻摊铺带重叠10~20cm，碾压时将重叠部分消除。冷接缝需采用切割机切齐，并涂刷粘层油，确保接缝平整。接缝处需加强碾压，确保密实度达到要求。接缝处理完成后需进行检验，确保平整度和密实度符合标准。

1.3质量控制要求

1.3.1沥青混合料质量检测要求

沥青混合料质量检测应包括沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等指标，确保符合设计要求。检测频率应按照规范要求进行，一般每2000㎡检测一次。检测不合格需及时调整拌合参数或返工处理，确保混合料质量达标。检测数据需记录存档，以便追溯和分析。

1.3.2施工过程质量监控要求

施工过程质量监控应包括摊铺厚度、平整度、温度等指标的实时监测，确保施工质量符合要求。摊铺厚度采用核子密度仪检测，平整度采用3m直尺检测，温度采用红外测温仪检测。监控数据需及时记录，并进行分析调整，确保施工质量稳定。

1.3.3成品质量验收要求

沥青路面铺筑完成后需进行成品质量验收，包括厚度、压实度、平整度、构造深度等指标，确保符合设计要求。验收采用钻孔取样、无损检测等方法进行，检测数据需整理分析，并形成验收报告。验收合格后方可交付使用，不合格需及时返工处理。

1.4安全环保要求

1.4.1施工现场安全管理要求

施工现场安全管理应包括人员防护、设备安全、防火防爆等方面，确保施工安全。人员需佩戴安全帽、反光衣等防护用品，设备操作需持证上岗。施工现场需设置消防设施，并定期检查，防止火灾事故发生。同时，还需做好交通疏导，防止交通事故发生。

1.4.2施工现场环境保护要求

施工现场环境保护应包括防尘、降噪、废水处理等方面，减少对环境的影响。施工过程中需洒水降尘，减少扬尘污染。设备运行需控制噪音，防止噪音扰民。废水需经处理后排放，防止污染水体。同时，还需做好废弃物的分类处理，防止污染环境。

二、沥青路面铺设施工技术要点

2.1沥青混合料拌合技术要点

2.1.1拌合设备选型与调试技术要点

沥青混合料拌合设备的选型需根据工程规模、混合料类型等因素综合考虑，优先选用间歇式拌合设备，确保拌合均匀性。设备应具备完善的除尘、计量、温度控制等系统，并定期进行校准，确保计量精度和拌合质量。拌合前需对设备进行调试，包括搅拌叶片、筛网、热料仓等部件的检查，确保运行顺畅。同时，还需对沥青、集料等原材料进行预加热，确保混合料出厂温度符合要求。调试过程中需进行试拌，检验混合料均匀性和温度稳定性，确保设备运行状态良好。

2.1.2拌合工艺参数控制技术要点

沥青混合料拌合工艺参数控制是确保混合料质量的关键，主要包括拌合时间、拌合温度、沥青用量等指标的精确控制。拌合时间需根据混合料类型、设备性能等因素确定，一般控制在30~60秒之间，确保沥青与集料充分裹覆。拌合温度需根据沥青种类、环境温度等因素调整，一般控制在135℃~160℃之间，确保混合料流动性。沥青用量需经精确计量，确保符合设计要求，一般采用热天平或红外光谱法进行检测。拌合过程中需进行实时监控，确保各项参数稳定，防止混合料质量波动。

2.1.3拌合质量检测与控制技术要点

沥青混合料拌合质量检测是确保施工质量的重要手段，主要包括沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度等指标的检测。沥青用量检测可采用燃烧法或红外光谱法，确保计量精度。矿料级配检测可采用筛分法，确保级配符合设计要求。马歇尔稳定度检测可按照标准方法进行，确保混合料强度达标。检测过程中需做好记录，并对不合格混合料进行及时调整，确保拌合质量符合标准。同时，还需对拌合过程中的温度、时间等参数进行记录，以便分析优化拌合工艺。

2.2沥青混合料运输技术要点

2.2.1运输车辆选择与准备技术要点

沥青混合料运输车辆的选择需考虑工程规模、运输距离等因素，优先选用覆盖严密的自卸车辆，防止混合料温度损失和污染。车辆车厢需定期清理，并涂刷防粘涂层，确保混合料不下滑。运输前需对车辆进行预热，一般采用导热油或蒸汽进行车厢加热，确保车厢温度与混合料温度一致。同时，还需检查车厢的密封性，防止混合料泄漏影响环境。

2.2.2运输过程温度控制技术要点

沥青混合料运输过程中的温度控制是确保混合料质量的关键，一般采用以下措施：一是车厢预热，确保混合料出厂温度符合要求；二是覆盖保温，防止混合料温度损失；三是合理调度，减少运输时间，防止混合料冷却影响施工质量。运输过程中需进行实时温度监测，一般采用红外测温仪或温度传感器进行检测，确保混合料温度稳定。如遇温度损失过大，需进行重新加热，但加热温度需控制在规范范围内，防止沥青老化影响质量。

2.2.3运输过程防污染技术要点

沥青混合料运输过程中的防污染是确保施工环境的重要措施，主要包括车厢密封、防泄漏等方面。车厢覆盖需严密，防止混合料飞扬污染环境。运输过程中需避免急刹车、急转弯等操作，防止混合料泄漏。同时，还需在车厢底部铺设防漏垫，防止混合料泄漏污染路面。运输完成后需对车厢进行清理，防止残留混合料影响下次运输质量。

2.3沥青混合料摊铺技术要点

2.3.1摊铺机选型与调试技术要点

沥青混合料摊铺机的选型需根据工程规模、混合料类型等因素综合考虑，优先选用连续式摊铺机，确保摊铺均匀性。摊铺机应具备自动找平、温度控制、厚度控制等功能，并定期进行校准，确保运行状态良好。摊铺前需对摊铺机进行调试，包括熨平板、刮板输送器、料斗等部件的检查，确保运行顺畅。同时，还需对摊铺机进行预热，确保熨平板温度与混合料温度一致，防止混合料粘附影响摊铺质量。

2.3.2摊铺工艺参数控制技术要点

沥青混合料摊铺工艺参数控制是确保摊铺质量的关键，主要包括摊铺速度、摊铺厚度、摊铺宽度等指标的精确控制。摊铺速度需根据混合料温度、设备性能等因素调整，一般控制在2~4m/min之间，确保摊铺均匀。摊铺厚度需根据设计要求进行控制，一般采用自动找平系统进行控制，确保厚度符合标准。摊铺宽度需根据设计要求进行控制，并确保边缘整齐，防止混合料离析影响质量。摊铺过程中需进行实时监控，确保各项参数稳定，防止摊铺质量波动。

2.3.3摊铺过程温度控制技术要点

沥青混合料摊铺过程中的温度控制是确保摊铺质量的关键，一般采用以下措施：一是混合料运输过程中覆盖保温，防止温度损失；二是摊铺机预热，确保熨平板温度与混合料温度一致；三是及时碾压，防止混合料冷却影响密实度。摊铺过程中需进行实时温度监测，一般采用红外测温仪进行检测，确保混合料温度稳定。如遇温度损失过大，需进行重新加热，但加热温度需控制在规范范围内，防止沥青老化影响质量。

2.4沥青混合料碾压技术要点

2.4.1碾压设备选择与组合技术要点

沥青混合料碾压设备的选型需根据工程规模、混合料类型等因素综合考虑，一般采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压。双钢轮振动压路机适用于初压和复压，确保混合料初步密实。轮胎压路机适用于终压，确保表面平整光滑。设备应定期进行维护保养，确保运行状态良好。碾压前需对设备进行调试，包括振动频率、振幅、碾压速度等参数的调整，确保碾压效果符合要求。

2.4.2碾压工艺参数控制技术要点

沥青混合料碾压工艺参数控制是确保碾压质量的关键，主要包括碾压温度、碾压速度、碾压遍数等指标的精确控制。碾压温度需根据混合料类型、环境温度等因素调整，一般控制在110℃~140℃之间，确保碾压效果。碾压速度需根据设备性能、混合料温度等因素调整，一般控制在3~5km/h之间，确保碾压均匀。碾压遍数需根据混合料类型、压实度要求等因素确定，一般初压1~2遍，复压3~4遍，终压1~2遍，确保压实度符合标准。碾压过程中需进行实时监控，确保各项参数稳定，防止碾压质量波动。

2.4.3碾压顺序与方式控制技术要点

沥青混合料碾压顺序与方式控制是确保碾压质量的重要手段，一般采用先边后中、先静后振、先慢后快的原则进行碾压。碾压顺序应从路边开始，向中间推进，确保边缘密实。碾压方式应先采用静压，再采用振动碾压，最后采用静压收光，确保表面平整光滑。碾压过程中需避免急刹车、急转弯等操作，防止混合料离析影响质量。同时，还需根据混合料温度调整碾压速度和振幅，防止温度损失过大影响碾压效果。

三、沥青路面铺设施工质量保证措施

3.1原材料质量保证措施

3.1.1沥青材料质量保证措施

沥青材料是沥青路面的核心组成部分，其质量直接影响路面的使用寿命和行车安全。为保证沥青材料质量，需严格按照设计要求和技术规范选用A级沥青，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。例如，在某个高速公路项目中，选用的是AH-70号沥青，其针入度范围在60~80（0.1mm），延度不小于100cm（5℃），软化点不低于45℃。沥青进场后，需进行严格检验，包括针入度、延度、软化点、闪点、粘度等指标的检测，检测频率应为每2000t或每批，确保沥青质量符合要求。对于检测不合格的沥青，严禁使用，并做好记录和隔离处理。此外，沥青储存温度应控制在130℃~160℃之间，防止沥青老化影响性能。

3.1.2集料材料质量保证措施

集料是沥青路面的骨架材料，其质量直接影响路面的抗滑性能和承载能力。为保证集料质量，需选用坚硬、耐磨、洁净的碎石或砾石，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。例如，在某个城市道路项目中，选用的是粒径5~10mm的玄武岩碎石，其压碎值不大于25%，磨耗损失不大于30%，针片状含量不大于15%。集料进场后，需进行严格检验，包括级配、针片状含量、压碎值、磨耗损失等指标的检测，检测频率应为每1000t或每批，确保集料质量符合要求。对于检测不合格的集料，严禁使用，并做好记录和隔离处理。此外，集料表面应洁净无杂物，防止影响沥青裹覆效果。

3.1.3填料材料质量保证措施

填料是沥青路面的填充材料，其质量直接影响路面的防水性能和压实度。为保证填料质量，需选用石灰岩或岩粉，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。例如，在某个机场跑道项目中，选用的是石灰岩粉，其细度通过0.075mm筛的量不大于10%，亲水系数不大于4%。填料进场后，需进行严格检验，包括细度、亲水系数、密度等指标的检测，检测频率应为每500t或每批，确保填料质量符合要求。对于检测不合格的填料，严禁使用，并做好记录和隔离处理。此外，填料应干燥无结块，防止影响混合料性能。

3.2施工过程质量保证措施

3.2.1沥青混合料拌合质量保证措施

沥青混合料拌合是沥青路面施工的关键环节，其质量直接影响路面的整体性能。为保证沥青混合料拌合质量，需严格按照设计要求和技术规范进行拌合，确保混合料均匀、温度适宜。例如，在某个高速公路项目中，沥青混合料的拌合温度控制在135℃~160℃之间，拌合时间控制在30~60秒之间，沥青用量控制在设计要求的±0.5%以内。拌合过程中，需进行实时监控，包括温度、时间、沥青用量等指标的检测，确保混合料质量符合要求。对于检测不合格的混合料，严禁使用，并做好记录和隔离处理。此外，拌合站应定期进行校准，确保计量设备的准确性。

3.2.2沥青混合料摊铺质量保证措施

沥青混合料摊铺是沥青路面施工的关键环节，其质量直接影响路面的平整度和厚度。为保证沥青混合料摊铺质量，需严格按照设计要求和技术规范进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度适宜。例如，在某个城市道路项目中，沥青混合料的摊铺速度控制在2~4m/min之间，摊铺厚度控制在设计要求的±5mm以内，摊铺宽度控制在设计要求的±10mm以内。摊铺过程中，需进行实时监控，包括速度、厚度、宽度等指标的检测，确保摊铺质量符合要求。对于检测不合格的摊铺层，需及时进行调整，防止影响路面质量。此外，摊铺机应定期进行校准，确保自动找平系统的准确性。

3.2.3沥青混合料碾压质量保证措施

沥青混合料碾压是沥青路面施工的关键环节，其质量直接影响路面的压实度和密实度。为保证沥青混合料碾压质量，需严格按照设计要求和技术规范进行碾压，确保碾压均匀、密实。例如，在某个高速公路项目中，沥青混合料的碾压温度控制在110℃~140℃之间，碾压遍数控制在初压2遍、复压4遍、终压2遍以内，压实度控制在95%以上。碾压过程中，需进行实时监控，包括温度、遍数、压实度等指标的检测，确保碾压质量符合要求。对于检测不合格的碾压层，需及时进行调整，防止影响路面质量。此外，压路机应定期进行维护保养，确保振动系统的正常运行。

3.3成品质量验收保证措施

3.3.1沥青路面厚度验收保证措施

沥青路面厚度是路面结构设计的关键指标，直接影响路面的使用寿命和行车安全。为保证沥青路面厚度符合设计要求，需进行严格的厚度验收。验收方法可采用钻孔取样法，即在路面不同位置钻孔，测量路面各结构层的厚度，并与设计厚度进行比较。例如，在某个高速公路项目中，钻孔取样结果表明，沥青面层厚度控制在设计要求的±10mm以内，基层厚度控制在设计要求的±15mm以内，底基层厚度控制在设计要求的±20mm以内。对于厚度不合格的路段，需进行补填或调整，确保路面厚度符合设计要求。此外，厚度验收数据应整理成表，并形成验收报告。

3.3.2沥青路面压实度验收保证措施

沥青路面压实度是路面结构设计的关键指标，直接影响路面的承载能力和使用寿命。为保证沥青路面压实度符合设计要求，需进行严格的压实度验收。验收方法可采用钻芯法或无核密度仪法，即在路面不同位置钻孔或使用无核密度仪检测路面密度，并与设计密度进行比较。例如，在某个城市道路项目中，钻芯法检测结果表明，沥青面层压实度控制在设计要求的95%以上，基层压实度控制在设计要求的96%以上，底基层压实度控制在设计要求的97%以上。对于压实度不合格的路段，需进行补压或调整，确保路面压实度符合设计要求。此外，压实度验收数据应整理成表，并形成验收报告。

3.3.3沥青路面平整度验收保证措施

沥青路面平整度是路面使用性能的重要指标，直接影响行车舒适性和安全性。为保证沥青路面平整度符合设计要求，需进行严格的平整度验收。验收方法可采用3m直尺法或连续式平整度仪法，即在路面不同位置使用3m直尺或连续式平整度仪检测路面平整度，并与设计要求进行比较。例如，在某个高速公路项目中，3m直尺检测结果表明，路面平整度控制在设计要求的2mm以内，连续式平整度仪检测结果表明，路面国际糙度指数（IRI）控制在1.2m/km以内。对于平整度不合格的路段，需进行打磨或调整，确保路面平整度符合设计要求。此外，平整度验收数据应整理成表，并形成验收报告。

四、沥青路面铺设施工安全与环保管理

4.1施工现场安全管理措施

4.1.1安全责任体系建立与落实措施

沥青路面铺设施工现场安全管理需建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，确保安全责任落实到人。项目经理为安全生产第一责任人，需全面负责施工现场安全管理，并成立安全生产领导小组，负责制定安全管理制度、组织安全教育培训、开展安全检查等。安全管理人员需专职负责现场安全监督，检查安全措施落实情况，处理安全隐患。作业人员需接受安全教育培训，掌握安全操作规程，并佩戴安全防护用品，确保自身安全。同时，需建立安全奖惩制度，对安全表现好的单位和个人进行奖励，对安全意识淡薄或违反安全规定的单位和个人进行处罚，确保安全责任体系有效运行。

4.1.2安全教育培训与意识提升措施

沥青路面铺设施工现场安全管理需重视安全教育培训，提升作业人员的安全意识和操作技能。安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护知识、应急处置措施等，确保作业人员掌握必要的安全知识。培训形式应多样化，包括课堂讲解、现场演示、实际操作等，确保培训效果。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。此外，还需定期开展安全教育活动，如安全知识竞赛、安全演讲比赛等，提升作业人员的安全意识。同时，需在施工现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全，确保安全意识深入人心。

4.1.3安全隐患排查与治理措施

沥青路面铺设施工现场安全管理需建立安全隐患排查治理机制，及时发现并消除安全隐患，防止安全事故发生。安全隐患排查应定期进行，包括每日班前检查、每周全面检查等，排查内容应包括设备安全、人员防护、防火防爆、交通疏导等。排查过程中需认真记录，并对发现的安全隐患进行分类，制定整改措施，明确整改责任人and整改期限。整改完成后需进行复查，确保安全隐患彻底消除。同时，还需建立安全隐患举报制度，鼓励作业人员积极举报安全隐患，并对举报有功人员进行奖励，确保安全隐患排查治理工作有效开展。

4.2施工现场环保管理措施

4.2.1扬尘污染控制措施

沥青路面铺设施工现场环保管理需重视扬尘污染控制，减少施工对周围环境的影响。扬尘污染控制措施应包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等。洒水降尘应定期进行，特别是在干燥天气，需增加洒水频率，确保路面湿润，防止扬尘飞扬。裸露地面应进行覆盖，一般采用塑料布或编织布覆盖，防止扬尘产生。施工现场应设置围挡，一般高度不低于2.5m，防止扬尘扩散到周围环境。同时，还需合理安排施工时间，尽量避免在夜间或风力较大的天气进行施工，减少扬尘污染。

4.2.2噪音污染控制措施

沥青路面铺设施工现场环保管理需重视噪音污染控制，减少施工对周围居民的影响。噪音污染控制措施应包括选用低噪音设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等。选用低噪音设备是指选用噪音较小的沥青拌合设备、摊铺机、压路机等，从源头上减少噪音污染。隔音屏障是指在施工现场周边设置隔音墙或隔音板，减少噪音向外传播。合理安排施工时间是指尽量避免在夜间或清晨进行施工，减少噪音对周围居民的影响。同时，还需对施工人员进行噪音控制培训，提高噪音控制意识，确保噪音污染得到有效控制。

4.2.3废弃物处理措施

沥青路面铺设施工现场环保管理需重视废弃物处理，防止废弃物污染环境。废弃物处理措施应包括分类收集、定期清运、合规处理等。废弃物分类收集是指将施工废弃物分为可回收废弃物、有害废弃物和其他废弃物，分别收集存放。定期清运是指定期将收集的废弃物清运至指定地点，防止废弃物堆积影响环境。合规处理是指将可回收废弃物进行回收利用，将有害废弃物进行无害化处理，将其他废弃物进行填埋处理，确保废弃物得到合规处理。同时，还需建立废弃物处理台账，记录废弃物的种类、数量、处理方式等信息，确保废弃物处理工作可追溯。

4.3施工现场交通管理措施

4.3.1施工区域交通组织措施

沥青路面铺设施工现场交通管理需重视施工区域交通组织，确保施工安全和交通顺畅。施工区域交通组织应包括设置交通标志、调整交通流向、设置临时通道等。设置交通标志是指在施工区域周边设置交通标志，如施工标志、限速标志、导向标志等，提醒驾驶员注意安全。调整交通流向是指根据施工需要，调整施工区域周边的交通流向，确保车辆有序通行。设置临时通道是指根据施工需要，设置临时通道，方便车辆和行人通行。同时，还需安排交通协管员，负责指挥交通，确保施工区域交通秩序。

4.3.2交通疏导与安全保障措施

沥青路面铺设施工现场交通管理需重视交通疏导与安全保障，防止交通事故发生。交通疏导应包括设置交通疏导岗、配备交通疏导人员、使用交通疏导设备等。交通疏导岗应设置在施工区域入口处，交通疏导人员应在交通疏导岗进行指挥，引导车辆和行人有序通行。交通疏导设备应包括交通指挥棒、扩音器、闪光灯等，确保交通疏导效果。安全保障措施应包括设置安全防护设施、配备安全防护人员、进行安全检查等。安全防护设施应包括围挡、护栏、警示标志等，防止车辆和行人进入施工区域。安全防护人员应在施工区域周边进行巡视，发现安全隐患及时处理。安全检查应定期进行，包括交通标志、安全防护设施、交通疏导设备等的检查，确保安全措施落实到位。

五、沥青路面铺设施工质量控制与检验

5.1施工过程质量控制

5.1.1原材料进场检验控制

沥青路面铺设施工中，原材料的质量是决定路面质量的基础。因此，需对沥青、集料、填料等原材料进行严格的进场检验，确保其符合设计要求和技术规范。检验内容包括沥青的针入度、延度、软化点、闪点等指标，集料的级配、压碎值、磨耗损失等指标，填料的细度、亲水系数等指标。检验方法可采用燃烧法、筛分法、马歇尔试验等，检验频率应为每2000t或每批进行一次。检验过程中，需做好记录，并对不合格材料进行隔离处理，严禁使用。此外，还需对原材料进行外观检查，确保其无杂质、无结块、无受潮等。

5.1.2沥青混合料拌合质量控制

沥青混合料拌合质量是决定路面质量的关键环节。因此，需对沥青混合料的拌合温度、拌合时间、沥青用量等进行严格控制，确保其符合设计要求。拌合温度一般控制在135℃~160℃之间，拌合时间一般控制在30~60秒之间，沥青用量应控制在设计要求的±0.5%以内。拌合过程中，需进行实时监控，包括温度、时间、沥青用量等指标的检测，确保混合料质量符合要求。此外，还需对拌合混合料进行外观检查，确保其均匀、无结块、无离析等。

5.1.3沥青混合料运输质量控制

沥青混合料运输质量是决定路面质量的重要环节。因此，需对沥青混合料的运输温度、运输时间、运输方式等进行严格控制，确保其符合设计要求。运输温度一般控制在110℃~140℃之间，运输时间应尽量缩短，一般不超过1小时，运输方式应采用覆盖严密的自卸车辆，防止混合料温度损失和污染。运输过程中，需进行实时监控，包括温度、时间等指标的检测，确保混合料质量符合要求。此外，还需对运输车辆进行清理，防止残留混合料影响下次运输质量。

5.2成品质量检验

5.2.1路面厚度检验

沥青路面厚度是路面结构设计的关键指标，直接影响路面的使用寿命和行车安全。因此，需对路面厚度进行严格检验，确保其符合设计要求。检验方法可采用钻孔取样法，即在路面不同位置钻孔，测量路面各结构层的厚度，并与设计厚度进行比较。检验频率应为每1000㎡进行一次。检验过程中，需做好记录，并对厚度不合格的路段进行整改，确保路面厚度符合设计要求。此外，还需对厚度检验数据进行统计分析，评估路面厚度的一致性。

5.2.2路面压实度检验

沥青路面压实度是路面结构设计的关键指标，直接影响路面的承载能力和使用寿命。因此，需对路面压实度进行严格检验，确保其符合设计要求。检验方法可采用钻芯法或无核密度仪法，即在路面不同位置钻孔或使用无核密度仪检测路面密度，并与设计密度进行比较。检验频率应为每1000㎡进行一次。检验过程中，需做好记录，并对压实度不合格的路段进行补压，确保路面压实度符合设计要求。此外，还需对压实度检验数据进行统计分析，评估路面压实度的均匀性。

5.2.3路面平整度检验

沥青路面平整度是路面使用性能的重要指标，直接影响行车舒适性和安全性。因此，需对路面平整度进行严格检验，确保其符合设计要求。检验方法可采用3m直尺法或连续式平整度仪法，即在路面不同位置使用3m直尺或连续式平整度仪检测路面平整度，并与设计要求进行比较。检验频率应为每1000㎡进行一次。检验过程中，需做好记录，并对平整度不合格的路段进行打磨或调整，确保路面平整度符合设计要求。此外，还需对平整度检验数据进行统计分析，评估路面平整度的一致性。

六、沥青路面铺设施工质量控制与检验

6.1施工过程质量控制

6.1.1原材料进场检验控制

沥青路面铺设施工中，原材料的质量是决定路面质量的基础。因此，需对沥青、集料、填料等原材料进行严格的进场检验，确保其符合设计要求和技术规范。检验内容包括沥青的针入度、延度、软化点、闪点等指标，集料的级配、压碎值、磨耗损失等指标，填料的细度、亲水系数等指标。检验方法可采用燃烧法、筛分