切割与粉碎机械课件3

切割与粉碎机械四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机高效多功能切菜机主切割器：可完成各种细长形和块状蔬菜的切片、切条和切丝作业；副切割器：双圆盘刀组，用于完成肉块等软物料的切片。高效多功能切菜机主切割器：复合型盘刀式切割器切片（段）刀片（直刃口盘刀）切丝刀片切条刀片副切割器：双圆盘刀组。微调手轮：调节产品的厚度或长度；粗调手轮：调节碎段长度；高效多功能切菜机切片刀片与切丝刀片联合使用进行切丝，在切片刀切割的同时，切丝刀对物料沿垂直切片方向划切。好处：可避免先切片再切丝工艺所引起的切丝形状不稳定，切丝成品率低的问题。

适用于片,段,丝等产品.如各种块茎,叶菜,海带等。多功能型切菜机包含单切机的所以功能的同时,也可切圆形如土豆,萝卜等产品.该类机可将根,茎,叶等蔬菜加工成片,丝,丁,菱,曲线,花丁,花片等,适用于酱菜加工厂及大型食堂,饭店等场所使用.辣椒切丝机本机采用高强度对辊，通过对辊轧切可将辣椒竖切成宽度为6毫米—1.5毫米的辣椒丝，加工出来的辣椒丝粗细均匀，整齐美观。四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机

１.用途适用于将瓜果(如苹果、黄瓜等)、块根类蔬菜（切成片状)。２.结构及要作过程切片机主要由圆锥形机壳、回转叶轮和安装在机壳四周内壁的刀片组成，其外形如图左所示，工作原理如图右所示。离心式切片机立式切片机外形图原料经圆锥形喂料斗进入机内。叶轮以262rpm的转速带动物料回转。离心力使物料紧压在切碎机的内壁表面上，并受到安装在叶轮上的叶片的挤压，使物料沿圆锥形机壳的内壁表面移动。内壁表面的定刀就将其切成厚度均匀的薄片，调整刀片的间隙，即可获得所需要的切片厚度。更换不同形状的定刀片，即可切出平片、波纹片、V形丝和椭圆形丝。离心式切片机蘑菇定向切片机.avi定向供料、切割、卸料装置切割装置：一组按一定间距组装的圆盘刀和橡胶垫辊，两者均主动旋转；圆盘刀间距可调，以切割成不同厚度的产品；滑槽：横截面为弧形，曲率半径略大于菇盖半径，整体下倾布置，便于蘑菇呈菇盖朝下的稳定状态滑动，从而实现定向进料、切割。淋水管：减少蘑菇在滑槽内滑动的阻力，降低切割过程中的摩擦阻力；优点：圆盘刀刃口锋利，滑切作用强，切割时正压力小，物料不易破碎；切片厚度均匀，断面质量好；缺点：钳住性能差；对于刚度较大的物料，切割的摩擦阻力大，强制卸出的片料易破碎。蘑菇切片机.wmv水冲式蘑菇全定向切片机由圆盘刀、支撑托板、夹持装置等构成，结构见教材P101图4-14。刀片上方通过机架固定有导向圆盘3，用于防止物料的切割断面与刀盘间的摩擦。圆盘刀式肉用切片机圆盘刀式肉用切片机肉脯的传统加工工艺

原料选择→修整→冷冻→切片→解冻→腌制→摊筛→烘烤→烧烤→压平→切片成型→包装面包切片机面包结构松软、刚度差、强度低，切片时阻力小，但易出现破碎现象。为获得厚度均匀、断面整齐的面包切片，要求在切片过程中无明显挤压作用。面包切片机面包切片机组成：进料斗、锯齿刀片、导轮、刀片驱动辊等，见教材P102图4-16。若干条带形锯齿刀片交叉缠绕在上下两个刀片驱动辊上，每个刀片被两对导轮夹持着扭转90度，使得所有刀片的刃口均朝向进料口方向，每条刀片具有两个刃口，而且两处刃口与面包片间的摩擦方向相反，不会影响面包稳定前进。切片厚度可通过调整刀片及导轮的间距实现；易获得整齐的切片，但出现较多的碎渣。刀削面机

将面粉（拌和成面料）通过送面辊及螺旋推进器送入前后送面盘中,在分面凸轮及离心力的作用下,面料被两盘挤压出来,被削面刀削成中间厚,两边薄的面条飞出.猫耳朵切片机又叫多功能面食切片机，该机集切片、轧花于一体，可正切、斜切并轧各种不同花形，底刀切片直径任意调节.所产成品外形美观、口味纯正、集香脆酥甜于一体。全机主要不见均采用不锈钢制造，经久耐用，主切刀采用最新复合不锈钢，增强刀体本身强度及刀刃的锋利程度.四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机果蔬切丁机切丁机由切片、切条和切丁三个装置共同构成；切片装置：离心式切片机构（回转叶轮和定刀片）；切丁机切条装置：横切刀驱动装置内设有平行四杆机构，用来控制切刀在整个工作中不因刀架旋转而改变其方向，从而保证两断面间垂直，刀架转速决定切条的宽度。切丁装置：切丁圆盘刀片按一定间隔安装在转轴上，刀片间隔决定“丁”的长度。肉用多功能切丁机纵向和横向刀栅往复运动将肉切成条束；切断盘刀用于将上述切出的条束进一步切成肉丁。此盘刀为具有良好滑切性能的凸刃口结构，可降低切断阻力，同时避免在切断过程中因压力过大使得肉块变形而造成产品切断面不齐。四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机常见水果破碎机：鱼鳞孔刀式、齿刀式和齿辊式；鱼鳞孔刀式破碎机：结构见教材P104图4-20由破碎刀筒2、驱动叶轮3、排料口5和机罩4构成。破碎刀筒：筒壁上冲制有鱼鳞孔，形成孔刀，筒内为破碎室；齿刀式破碎机：结构见教材P105图4-21由筛圈、齿刀、喂料螺旋、打板等构成。齿形刀片：呈矩形结构，两侧长边顺序开有三角形刀齿，按照碎块粒度要求可选用不同刀齿规格；打板：强制驱动物料沿筛圈内壁表面周向移动。绞肉机绞肉机的主要工作构件孔板

与切刀相贴参预原料切割，切割后的原料尺寸与孔径相同，孔径与孔数依工艺要求而定，厚度一般为10～12mm，材料为不锈钢或碳素工作工具钢（经表面处理），要求表面光洁平整。绞肉机的主要工作构件

送料螺旋将物料以一定的挤压力送向切割机构，送料螺旋的材料为不锈钢，外径应与轴线同轴，避免与机壳接触。绞肉机的主要工作构件切刀

用于切碎物料，一般设置四个刃口（刃口互成900角），刃口方向应与螺旋旋转方向相同。材料为不锈钢或碳素工作工具钢，刃口底面与孔板相贴。使用注意事项

工作时应防止绞肉机螺旋轴在圆锥形机壳内与壳壁碰撞摩擦，但轴与壳壁的间隙又不能太大，太大会影响输送效率和挤压力，甚至会发生物料倒流，因此，这部分零件加工和安装的精度要求较高。

长时间使用后，刃口变钝，此时应修磨或调换新刀，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压磨碎成浆状物排出，引起午餐肉罐头脂肪严重析出的事故，直接影响产品质量。装配或调换切刀后，一定要把紧固螺母拧紧，使孔板不动，否则因孔板移动和切刀的空转，也会影响切割效率。灌肠工艺流程烟熏、冷却绞碎斩拌烘烤灌制熟制腌制原料肉的的选择与初加工成品四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机打浆机

用途打浆机如图所示，用于打碎质地较软的水果，同时去掉果皮、果核等不可食用部份，便于果汁与番茄汁的浓缩。制成浓缩果汁、果酱、番茄酱等产品。刮扳（棍棒）通过调整螺栓可以调整棍棒与筛筒壁之间的距离，对称安装于轴两例，且与轴线有一夹角，这夹角叫导程角（<3度）。刮扳用不锈钢制造，是一块长方形不锈钢板物料在筛筒中运动由于导程角存在，棍棒的转动作用下受到离心力作用和向前推力作用，使物料在沿筛筒圆周运动的同时向轴的另一端运动，这个复合运动结果使其轨迹为螺旋线原理果蔬在破碎浆叶作用下初步破碎，然后在打板打击作用下进一步破碎并沿轴向移动，在筛筒内壁表面附近，由打板直接推动一边在沿筛筒内壁表面移动过程中被孔刃破碎，前移过程中，汁液和肉质(已成浆状)从筛孔中通过到收集器中送到下一道工序皮和籽等从圆筒另一开口端排出，达到分离物料在打浆机时擦碎程度与下列因素有关：物料本身性质轴的转速——600转/分筛孔直径——0.4-1.5mm筛孔总面积占筛筒总面积百分率——50%导程角的大小——1.5°-2.0°（1.5°）棍棒与筛筒内壁之间距离等——1-4mm（3mm）物料移动速度(打浆时间)与棍棒转速和导程角有关——这两个参效影响相同，调整其中一个参数就可转速快，移动速度快，打浆的时间就少导程角大移动速度快，打浆时间亦少调整导程角比较方便，且可在适用范围内任意调整角度，同时，导程角的变动对物料移动速度比改变转速影响大得多，通常调整导程角的办法来达到理想打浆条件导程角和间距是否合理发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏渣有汁液流出含汁率高)，可断定导程角或间距过大导程角与间距只要调整一个就可达到良好效果打浆机联动番茄酱生产流水线中，是把2—3台打浆机串联起来使用，安装在同一机架上，由一台电动机带动区别：各打浆机的筛筒孔眼大小不同，前道筛孔比后道筛孔孔眼大，一道比一道打得细第一台：筛孔孔眼直径1.1mm，转速840转/分第二台：筛孔孔眼直径0.8mm，转速970转/分第三台：筛孔孔眼直径0.6mm，转速970转/分打浆机联动多功能刨丝机瓜类刨丝机四、典型切割机械

切段机械切片机械切丁机械切碎机械打浆机械斩拌机械高效多功能切菜机离心式切片机蘑菇定向切片机圆盘刀式肉用面包切片机果蔬切丁机肉用切丁机水果破碎机绞肉机果蔬打浆机刨丝机肉糜斩拌机用途斩拌机是肉类制品生产工艺中的一个关键设备，它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原料精细地切碎，还能同时将其他原料如水、冰屑、调料、附加品(填充剂)同肉末一起搅拌成均匀的乳状物，特别是由于乳化处理，使肉类产品的细密度与弹性均大大增强。

真空斩拌机1-盖子2-刀轴3-转盘4-出料器肉糜斩拌机

真空斩拌机1-盖子2-刀轴3-转盘4-出料器结构

由三台电动机分别带动转盘、刀轴和出料器的转盘组成。驱动转盘的电机通过三角皮带、蜗轮蜗杆、棘轮机构传动驱动转盘定向旋转，需斩拌的物料盛放在转盘内。转盘下面有三只排水孔，清洗设备时，通过这三个孔将附着的肉、淀粉等残余物排出。斩拌机刀轴由电动机通过三角皮带、超越离合器驱动而高速旋转，不锈钢材料制成的斩刀，安装在六角形的刀轴上，如图所示，刀轴上安装六把刀片。安装后的6把刀成一圆形。刀口应锋利，以保证斩拌质量。刀片为高速运转的部件，安装要可靠，刀片与转盘的距离都应一致。出料器由电机经两对斜齿轮减速后驱动旋转、出料转盘可上下左右摆动，斩拌时，出料转盘向上抬起。出料时，出料转盘放下并进入盛肉转盘将物料排出。

斩拌机刀具的安装1、3．4．5．6-刀片2-刮板

有些斩拌机斩肉盘、绞刀转速和斩拌温度均可控制，并有带真空罩在真空状态下工作绞刀切割作用，会使肉在斩拌过程中温度升高。温度升得太高，使肉乳化性能丧失，所以斩拌时间长短要通过温度控制进行调整斩拌机切刀，以多边形直刀刃绞刀为好，它不仅制造方便，有优越切割性能，且切割温升小，一般为三段四段折线型刃口鱼卷生产工艺之二加配料斩拌斩拌先将绞碎的原料肉倒入料盘内转动几圏后加入碎冰总量的2/3，高速斩拌到肉馅温度4~6℃，然后添加剩余数量的冰，然后加入调味料及香辛料，最后加入脂肪肉馅温度不高于14℃要注意排除肉馅内的气体

一粉碎理论与工艺二冲击式粉碎机三研磨式粉碎机第三节粉碎机械粉碎机的分类：按成品粒度分为普通粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。按粉碎作用形式分：冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。

实际粉碎过程中粉碎粒度分布受到两个主要因素的影响，即原料性质和粉碎设备结构与操作参数，Hütting等人针对实际粉碎过程提出三种粉碎破坏模型。一、粉碎理论与工艺

粉碎的能耗

物料粉碎时，当作用力超过颗粒之间的结合力时产生粉碎，外力做的功称为粉碎能耗或简称粉碎能。粉碎能消耗于以下几方面：粉碎机械传动中的能耗。颗粒在粉碎发生之前的变形能。粉碎产品新增加表面积的表面能。颗粒表面结构发生变化所消耗的能。晶体结构发生变化所消耗的能磨介之间的摩擦、振动及其他能耗。粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比体积假说（适合于粗中粉碎）物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比裂缝假说（适合于两者之间）物料粉碎所消耗的能量与形成的裂缝成正比基尔皮切夫假说（1874）：也译成基克法则体积假说，将物料粉碎成与原物体几何相似的成品时所需的功成物体的体积或重量成正比。适用于粉碎物粒度大于10mm的粗碎和中碎的能耗计算体积假说三种粉碎模型

体积粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型物料初始粉碎时整个颗粒就受到全面破坏，但初始生成物中大多数为粒度较大的中间颗粒，随着粉碎的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细小颗粒，达到稳定，粉碎能耗与体积变化成正比。这种模型反映了大多数粉碎的过渡过程，适用于一般脆性物料的冲击粉碎。表面积假说雷廷智假说（rittinger,1867）表面积假说，粉碎所需能耗与物料表面积的增加成正比。组成任何纯粹性晶体物质质点之间具有恒定的分子吸引力，粉碎所消耗的能量与用来拆开分子间吸引力产生新表面所需的能量有一定的关系。适用于微粉碎和超微粉碎的能耗计算三种粉碎模型

体积粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型物料的粉碎仅发生在颗粒的表面，而不发生在颗粒内部，即物料的粉碎过程是从外层逐渐向内层逐层破碎的，所需能量与粉碎后新生成的表面积成正比。该模型适用于各种物料的微粉碎和超微粉碎，韧性和坚硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。彭德假说（Bond，1952）：认为粉碎能耗与裂缝长度成正比。由于裂缝长度既与体积有关，也与面积有关，故推导出：破碎单位体积物料所需要的功与物料颗粒径（或边长）的平方根成反比。适用于粒度在中等范围内粉碎物的能耗计算。裂缝假说三种粉碎模型

体积粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型粉碎过程中输入至物料颗粒的能量直接传递到颗粒的各个部分，颗粒被直接粉碎成均匀的细小状，粉碎能耗与物料内产生的裂纹长度成正比。适用于低强度脆性物料的强力冲击粉碎。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺自由粉碎：指物料在重力作用下自由落入粉碎室，经短暂而简单粉碎后直接排出。不会产生过度粉碎，能耗低，但因一些未被粉碎或较少粉碎的粗大颗粒也迅速通过粉碎作用区作为成品排出，粒度分布带很宽，适用于成品粒度要求不高或粉碎机外分选成品的场合。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺滞塞粉碎：指在粉碎室的出口处设置有筛网等拦截物，用以限制物料的卸出。物料喂入后，将滞留于粉碎室内粉碎，只有粒径小于筛孔的碎颗粒才能够穿过筛孔，作为成品排出，而大颗粒滞留在粉碎室内继续粉碎。因部分粒径小于筛孔的颗粒不能够迅速排出，而易出现过度粉碎，常用于粒度要求不高的粗、中粉碎。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺开路粉碎：指整个粉碎及成品粒度控制均由粉碎机完成，不配置专门控制成品粒度的设备，当物料进入粉碎机后，粉碎后的物料不经粒度分选即全部作为产品卸出，粗粒不再重新送回破碎。设备配置简单，不配置分选装置，但因物料在粉碎区停留及受到粉碎作用的时间及强度不同，产品的粒度分布很宽。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺闭路粉碎：指在整个操作流程中，设置分选装置用以控制成品粒度，用粉碎机粉碎后的物料需首先经粒度分选装置分选，将符合粒度要求部分作为成品卸出，而粗粒则重新送回粉碎室进行粉碎。是粉碎度较大的粉碎过程，能够有效利用能量，适用于粒度要求均匀或能耗高的微粉碎及超微粉碎。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺干法粉碎：指物料在整个粉碎过程中始终呈干燥松散状态，所得成品为干燥粉体，工艺简单，但易产生过热、粉尘。当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%。三种粉碎操作工艺自由与滞塞粉碎工艺开路与闭路粉碎工艺干法与湿法粉碎工艺湿法粉碎：指将原料悬浮于液体载体（水）中进行粉碎，成品分选可采用沉降方法实现。可克服粉尘问题，同时不易产生过热现象，尤其适用于超微粉碎或粉碎后需要用溶剂浸出及直接制浆的场合。粉碎时物料的含水量超过50%。二、冲击式粉碎机

（一）冲击粉碎原理及其应用借助于较大的相对速度运动，物料颗粒在受到冲击时，其内部产生的最大正应力大于其强度时即发生破碎。了解获得更大最大正应力的途径在实际应用中具有重要意义。如何获得更大的最大正应力？1、两物体的质量应尽量大，即较小的颗粒比较大的颗粒更难破碎，生产实践中可通过采用较重的锤片获得较好的破碎效果，目前标准锤片的质量普遍较大。2、两物体撞击点处曲面的曲率半径ri应尽量小，实践中采用较薄或较多锐角的锤片有利于提高粉碎效果，有些锤片通过制造工艺获得不均匀的磨损，从而在较长的使用过程中保持锤片工作面具有锐角。如何获得更大的最大正应力？3、需要足够高的相对运动速度υ，在粉碎机锤片的速度确定以后，物料需要以较低的速度喂入，并且在通过粉碎室的过程中始终保持较大的相对速度，才能够保持有效的打击破碎作用，为此，通过采用不同的结构避免在粉碎室内物料沿锤片运动方向的环流运动速度过快。如何获得更大的最大正应力？4、对于较脆（μi较小，而Ei较大）的物料，更易于实现冲击粉碎，通过对原料进行干燥或冷冻处理可使其具有较大的脆性，因而可获得较好的破碎效果，实践中可对常温下韧性大的物料采取冷冻粉碎方法。物料含水量过高时不易产生裂纹，粉碎效率低

。机械冲击式粉碎机锤片式粉碎机齿爪式粉碎机针磨立式无筛微粉碎机卧式超微粉碎机切向喂入式轴向喂入式径向喂入式超音速喷射式超微粉碎机对撞式气流粉碎机（二）常见冲击式粉碎机气流冲击式粉碎机锤击式盘击式叶轮叶轮式机械冲击式粉碎机工作原理：借助于高速运动机械部件（锤片、棒槌）对物料颗粒的撞击，而使之破碎。除冲击作用外，还存在搓擦、剪切作用。机械冲击式粉碎机优点：对于原料状态要求不严格，粉碎速度快，通用性好，主要适用于脆性物料的粉碎，还可用于部分韧性物料，甚至纤维性物料。缺点：粉碎粒度不能严格控制，粒径分布带很宽，当对于产品粒度要求严格时，需要配置专门的分选设备获取产品。粉碎效率较低，部分消耗在工作部件的高速运动产生的分粉碎用阻力上。锤式粉碎机

筛网2.轴3.锤刀4.冲击板5.机壳锤式粉碎机的工作过程

当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备。

锤式破碎机.avi锤片式粉碎机按其物料喂入方式不同，可分为切向喂入式轴向喂入式径向喂入式1．切向进料式粉碎机

切向进料式粉碎机的特点是:①进料口和粉碎室比较宽，其适应性广，通用性好，经久耐用和容易操作;②需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大;③耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。切向进料式粉碎机2．轴向进料式粉碎机

带四组锤片的转子，在高速回转时宛如一台轴流风机，物料从轴向进料口被吸入粉碎室，经粉碎后从筛孔排出，故又称其为轴向自吸式粉碎机。该粉碎机的特点是，粉碎室宽度小，结构简单，筛理面积大，粉碎效率高，筛片包角比较大，能自动吸料，生产效率比较高。轴向进料式粉碎机3.径向进料式粉碎机

其特点是粉碎室宽度大，筛片包角大，一般大于300°，筛理面积大，结构对称，生产效率较高，可自重进料。常用于谷物粉碎。结构及其设计（1）机壳上、下两部分组成，内壁全部衬有铸铁衬板和高锰钢衬板，机壳可以在轴线的水平面上分开，机盖也可以绕铰链打开。A

便于对转子和筛面进行清理，检查和维修。B

当喂入量太大，机膛内的物料来不及粉碎和从筛孔排出时，机膛超载堵塞，要打开机盖处理。（2）锤片A连接方式辐板与转轴固定连接，锤片通过若干个销轴铰接于转子的辐板上，锤片之间由隔套隔开。B型式活动式：活动地悬挂在辐板上固定式：由过载销钉保护，一旦过载则销钉被切断。可逆式：可正反两个方向回转，当转子一侧磨损，电机反向即可继续工作。（2）锤片C基本形状基本形状有8种，其中矩形锤片用得较多。

板条状矩形锤片，它通用性好，形状简单，易制造。它有两个销连孔，其中一个孔销连在销轴上，可轮换使用四个角来工作。图b、c为在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金，或如图d焊上一块特殊的耐磨合金，可延长使用寿命2～3倍，但制造成本较高。阶梯形锤片(e)工作棱角多，粉碎效果好，但耐磨性差些。尖角锤片(图f、g)适于粉碎牧草等纤维质饲料，但耐磨性差。

环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此耐磨，使用寿命也较长，但结构比较复杂。

复合钢矩形锤片制造简单，使用寿命长。

D排列及结构设计原则：沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹均匀分布，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡，锤片磨损均匀。材料：较薄的锤片用钢板冲剪而成，一般寿命200－500h。可对材料进行渗碳、渗硼处理，或在表面堆焊耐磨金属。（3）筛面

一般设在转子下半周，用1—1.5mm的优质钢板冲孔而成，也有为了提高排料能力，使筛面占整个机膛的3/4以上，锤片与筛孔的径向距为5—10mm。锤片与筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，但并不代表粒度级别。锤片式粉碎机的特点1、锤片式粉碎机不仅适用于干脆性物料，也适用于部分韧性物料甚至是纤维性物料。常被称为万能粉碎机。2、由于强烈摩擦，物料在机膛内温升较大，造成脱水。3、经过粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎过度，浪费能源。4、得到的粉碎粒度不均匀。齿爪式粉碎机主要构件：定齿盘；动齿盘；磨齿；物料轴向喂入，动齿盘上的磨齿运动，物料受动、定磨齿的打击、齿间的剪切及齿与筛片的搓擦而粉碎。齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机的特点1、粉碎作用强度高，产品粒度小且均匀。2、适用于谷物的粉碎。3、作业噪音较大。4、物料温升较高。5、产品中含铁量较大。6、磨齿与磨盘间为刚性连接，过载能力差，使用时必须对进料进行除铁处理，避免金属异物进入粉碎室，造成设备的损坏。

又称为冲击磨、撞击磨。动磨盘和定磨盘上分别安装有两排动针和定针，针的横断面为圆形。物料从中心喂入，在离心力的作用下向四周高速抛出，受到高速运动针柱的反复撞击，最后经四周的波纹环带撞击回弹达到破碎的目的。物料经撞击后，大部分淀粉、蛋白质与纤维松脱游离，韧性好的纤维未被过分破碎，大部分呈片状结构存在，便于后期分离。针磨立式无筛式微粉碎机

主要由喂料器、粉碎器和分选器三部分组成。粉碎器由动齿盘2和环状的固定磨圈3