成型机设备安全操作规程及注意事项

成型机设备安全操作规程及注意事项成型机作为制造业核心设备，其安全运行直接关系到人员安全、设备寿命与产品质量。规范操作流程、落实安全要求，是防范事故、保障生产效率的关键。以下从作业准备、操作流程到维护管理，系统梳理成型机安全操作要点。一、作业前安全准备（一）设备状态检查机械结构：检查机身、传动部件（皮带、链条、齿轮等）是否紧固，有无变形、磨损或松动；运动部位防护罩需完好，无缺失、破损。电气系统：确认电源接线牢固，控制开关、按钮灵敏有效；急停装置功能正常，线路无破损、漏电迹象，接地/接零保护可靠。模具与工装：模具安装牢固、定位准确，工装夹具无裂纹、变形；若涉及温控系统（如注塑、压铸成型），需检查冷却/加热管路畅通，温度传感器工作正常。安全装置：光电保护、限位开关、联锁装置等需测试响应——遮挡光电传感器时，设备应立即停机；触发限位开关时，运动部件应精准停止。（二）作业环境排查作业区域需整洁无杂物，通道畅通；地面无油污、积水，防止滑倒/绊倒。周边防护设施（护栏、警示标识）完好，与设备运行区域保持安全距离，无关人员禁止停留。涉及有害气体（如注塑挥发物）的场景，需提前开启排气装置，确保通风良好。（三）人员资质与防护操作人员需经专业培训，熟悉设备原理、操作流程及应急处置，持有效证件上岗。穿戴合规劳保用品：防滑鞋、防护手套（耐高温/防切割型，依工艺选择）、防尘口罩（粉尘环境）、护目镜（飞溅风险）；长发束入帽内，禁止穿宽松衣物、佩戴饰品。二、开机与运行操作流程（一）开机前确认再次核查设备状态：模具/工装安装正确，安全装置启用，作业环境无隐患。接通电源前，将操作模式切换至“手动/调试”，点动测试运动部件（合模、顶出、送料机构等）方向是否正确，有无卡滞。（二）参数设置与试运行依工艺要求设置成型参数（压力、温度、速度、时间等），参数调整需“小步渐进”，严禁超出设备额定范围。启动设备空载试运行：观察运行声音是否平稳，部件动作是否协调，模具合模间隙、顶出距离是否符合要求；确认无误后，切换至“自动”模式。（三）生产过程监控运行中密切关注设备状态：温度、压力仪表显示是否稳定，机械部件有无异常振动、异响，模具是否溢料、变形。定时抽检产品质量，若出现尺寸偏差、表面缺陷，必须停机调整参数，禁止运行中用手调整模具/工装。操作人员不得离岗，确需短暂离开时，需停机、切断电源，并委托持证人员代管。三、关机与收尾作业规范（一）正常关机流程生产结束后，切换至“手动”模式，完成当前工序后按“停止”按钮，待设备完全停机后切断总电源。若配备加热系统，需待模具/料筒温度降至安全范围（如≤50℃）后，再进行后续操作，防止烫伤。（二）设备清洁与维护清理模具表面残留物料、油污，使用铜刷、软布等专用工具，避免划伤模具；对导轨、丝杆等运动部件加注润滑油，保持设备整洁。检查模具、工装磨损情况，做好记录；整理作业区域，工具、工件归位，废料、杂物及时清理。四、安全注意事项（一）操作过程禁止行为严禁超载荷、超参数运行（如超压、超温、超速），避免设备过载损坏或引发事故。设备运行时，禁止将手、工具伸入运动区域（合模腔、送料通道等）；清理废料需停机并执行“断电-挂牌-上锁”程序。非授权人员不得操作设备，严禁多人无分工同时操作同一设备（协作时需明确指挥者与操作权限）。（二）维护保养安全要求检修、换模时，必须切断总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护。维护工具、备件需符合设备要求，禁止使用代用品；高空作业（如检修顶部部件）需搭设平台或使用安全带，下方禁止站人。更换液压油、润滑油时，需断电、卸压，防止油液喷溅；易燃油品需远离火源，避免火灾。（三）应急处置措施设备异常（异响、冒烟、漏电等）时，立即按下“急停”按钮，切断电源，查明原因并排除故障，严禁带病运行。若发生模具爆裂、物料飞溅等事故，需立即停机，救助受伤人员（必要时拨打急救电话），保护现场并报告上级。遇火灾时，使用对应灭火器（电气火灾用干粉灭火器）扑救，严禁用水扑灭电气/油类火灾。（四）其他管理要求建立设备运行记录，详细记录开机时间、参数设置、故障及处理措施，便于追溯与维护。定期组织操作人员参加安全培训与技能考核，更新安全知识，提升应急处置能力。设备需定期专业检测，由资质人员检查电气、液压系统等关键部位，确保“本质安全”。结语成型机安全操作是生产安全的核心防线。操作人员需以责任心严格执行规