燃气管网施工技术操作规程

燃气管网施工技术操作规程一、前言为规范城镇及工业燃气管网工程施工行为，确保施工质量、安全及管网投用后的运行可靠性，依据《城镇燃气设计规范》（GB____）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）等现行标准，结合燃气管网施工特点，制定本操作规程。本规程适用于新建、改建、扩建的天然气、液化石油气等燃气管网（含埋地、架空敷设）的施工活动。二、总则1.施工单位资质：承担燃气管网施工的单位应具备市政公用工程施工总承包或管道工程专业承包相应资质，且近3年无重大质量安全事故记录。2.人员资质：焊工、质检员、无损检测人员、特种设备作业人员（如起重工）等需持有效资格证书上岗；施工班组应接受专项技术及安全培训。3.施工原则：遵循“先勘察、后设计、再施工”流程，严禁违规变更设计；施工过程应全程接受监理单位监督，关键工序（如焊接、试压）需留存影像及检测记录。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：施工前组织设计、监理、建设单位对施工图进行会审，重点核查管径、埋深、接口形式、防腐要求及与周边管线的安全距离，形成会审记录。技术交底：项目技术负责人向施工班组交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全风险及应急处置措施，交底记录需全员签字。专项方案编制：针对深基坑开挖、高压力试压、PE管非开挖敷设等特殊工序，编制专项施工方案并经专家论证后实施。（二）物资准备管材及配件检验：钢管：检查外观无裂纹、重皮、凹陷，壁厚偏差符合规范要求；核查质量证明文件（材质单、出厂合格证），必要时抽样进行力学性能试验。PE管：检查管材色泽均匀、无气泡，规格（公称直径、壁厚）符合设计；电熔管件需核查条码与焊接参数的匹配性。防腐材料：环氧煤沥青、3PE防腐层等需提供第三方检测报告，现场抽样检测涂层厚度、附着力。施工机具校验：焊接设备（氩弧焊机、热熔机）、试压泵、检测仪（电火花检漏仪、超声波测厚仪）等需经计量校准，确保精度符合要求。（三）现场准备三通一平：完成施工区域的通水、通电、通路及场地平整，设置临时排水（如明沟、集水井）防止管沟积水。测量放线：以规划部门给定的控制点为基准，采用全站仪或GPS定位，放出管沟中心线、开挖边线及井位；设置水准点，间距不超过100m，高程偏差不超过±10mm。四、管沟开挖与支护（一）开挖方式选择机械开挖：管径不小于DN200、埋深不超过5m且地质条件稳定时，采用挖掘机开挖，预留200mm厚土层人工清理，避免扰动原状土。人工开挖：管径不大于DN150、埋深超过5m或临近建（构）筑物时，采用人工分层开挖，每层深度不超过1.5m。（二）边坡与支护边坡坡度：粘性土边坡坡度不超过1:0.75，砂性土不超过1:1.25；地质复杂时，结合勘察报告设计支护方案（如钢板桩、土钉墙）。支护要求：钢板桩支护的入土深度不小于沟深的1/3，横撑间距不超过3m；开挖过程中实时监测边坡位移，发现裂缝立即停工处理。（三）沟底处理原状土夯实：沟底夯实至压实度不低于90%（轻型击实），局部软弱土层采用级配砂石换填，换填厚度不小于300mm。垫层铺设：设计要求时，在沟底铺设100mm厚中粗砂垫层，找平后压实。五、管道敷设与连接（一）钢管敷设吊装作业：采用尼龙吊带或专用夹具吊装，严禁直接用钢丝绳捆绑（防止损伤防腐层）；管道下沟后，用混凝土支墩或砂袋固定，防止滚动。焊接工艺：坡口加工：采用机械或氧乙炔切割（切割后需打磨去除氧化层），坡口角度60°±5°，钝边1~2mm。焊接环境：风速超过8m/s时设防风棚，相对湿度超过90%或环境温度低于5℃时，采取预热（预热温度80~120℃）或缓冷措施。焊接层次：打底焊采用氩弧焊，填充、盖面采用手工电弧焊；焊缝余高不超过2mm，宽度比坡口宽2~4mm。焊缝检验：外观检查无气孔、咬边、未焊透；无损检测（射线或超声）比例按设计要求（一般不低于50%），Ⅲ级合格。（二）PE管敷设热熔连接：管材切削：用专用切刀垂直切割管材，端面平整无毛刺；铣削焊接面，确保表面光滑。加热参数：热熔机温度设定210~230℃，加热时间（秒）=管材壁厚（mm）×10（如壁厚10mm，加热时间100秒）。对接操作：加热结束后，迅速贴合管材，施加压力（0.1~0.3MPa），保压冷却不少于30分钟（自然冷却，严禁浇水）。电熔连接：管件安装：清理管材、管件连接面，插入电熔管件至标记线，确保同轴度。焊接参数：按管件条码匹配的电压、时间参数（如电压39.5V，时间100秒），焊接完成后冷却不少于1小时。六、防腐与绝缘施工（一）钢管外防腐除锈处理：采用喷射除锈（Sa2.5级）或手工除锈（St3级），除锈后4小时内涂刷底漆。涂层施工：环氧煤沥青：底漆→玻璃布→面漆（共3油2布），每层间隔不超过24小时，涂层总厚度不小于0.6mm。3PE防腐：工厂预制防腐层，现场补口采用热缩套（补口处除锈等级Sa2.5级，热缩套与原防腐层搭接不小于100mm）。电火花检测：采用20kV电火花检漏仪，以不击穿为合格（检测间距不超过50mm）。（二）绝缘接头安装绝缘性能测试：安装前测试绝缘电阻不小于100MΩ（500V兆欧表），安装后再次测试，确保接头两侧绝缘。密封要求：接头两端设接地极，接地电阻不超过10Ω；安装时避免强力碰撞，防止绝缘层破损。七、吹扫与压力试验（一）管道吹扫介质选择：采用压缩空气（压力不超过0.3MPa）或氮气，严禁用氧气、可燃气体吹扫。吹扫要求：流速不低于20m/s，分段吹扫（每段长度不超过500m），在排气口设白布或靶板，5分钟内无铁锈、尘土为合格。聚乙烯管吹扫时，气体温度不超过40℃，防止管材变形。（二）压力试验强度试验：钢管：试验压力为设计压力的1.5倍（且不小于0.4MPa），稳压1小时，压降不超过1%试验压力且无泄漏为合格。PE管：试验压力为设计压力的1.5倍（且不小于0.2MPa），稳压1小时，压降不超过0.03MPa为合格。严密性试验：试验压力为设计压力，稳压24小时，压降不超过1%试验压力（且不超过0.01MPa）为合格。试验过程：在管道高点设排气阀，低点设排水阀；试压区域设警戒，严禁非施工人员进入。八、管沟回填（一）回填材料管顶500mm范围内：采用中粗砂或素土（粒径不超过10mm，无石块、冻土），严禁用垃圾、腐殖土回填。管顶500mm以上：可采用原土回填，分层夯实（每层厚度不超过300mm），压实度不低于90%（轻型击实）。（二）警示带敷设在管顶上方300~500mm处敷设警示带（印有“燃气管道严禁开挖”字样），警示带宽度不小于150mm，连续敷设无断裂。（三）地貌恢复回填后场地平整，恢复原有排水、绿化设施；对临时占地进行复耕或硬化处理。九、质量控制1.工序检验：管沟：深度偏差±50mm，坡度偏差不超过0.5%设计坡度。管道安装：轴线偏差不超过50mm/100m，高程偏差±30mm。焊缝：外观质量符合GB____要求，无损检测合格率100%。2.资料管理：隐蔽工程记录：记录管沟开挖、防腐、回填等隐蔽工序的时间、位置、检测数据。试验报告：吹扫、强度试验、严密性试验的压力、时间、压降等数据需经监理签字确认。十、安全管理1.作业安全：动火作业：办理动火证，设专人监护，配备灭火器、防火毯；与动火点相邻的管道需封堵或吹扫。受限空间作业：管沟内作业时，检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度（不超过爆炸下限的20%），设上下通道及通风设备。2.个人防护：施工人员佩戴安全帽、防砸鞋、反光背心；焊接时戴防护面罩、焊工手套；防腐作业时戴防毒面具、橡胶手套。3.应急预案：编制燃气泄漏、火灾、坍塌应急预案，配备应急物资（堵漏工具、消防器材、急救箱）；每月组织应急演练。十一、验收与移交1.验收组织：由建设单位组织设计、监理、施工、检测等单位组成验收组，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）进行验收。2.验收内容：资料审查：竣工图、隐蔽记录、试验报告、材料合格证等文