企业安全综合检查方案

安全生产是企业发展的生命线，关乎员工生命健康与企业稳定运营。当前，随着行业环境变化与生产技术迭代，企业面临的安全风险日益多元复杂。为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法规要求，全面排查治理安全隐患，堵塞管理漏洞，提升企业安全管理精细化水平，结合企业实际运营情况，特制定本安全综合检查方案，以夯实安全基础，筑牢发展底线。一、检查背景与目的近年来，安全生产领域政策法规持续完善，社会对企业安全责任的关注度不断提升。同时，企业生产规模扩大、工艺升级带来新的安全风险点，如设备老化、作业环境变化、员工安全意识薄弱等问题，均可能引发安全事故。本次检查旨在全面排查生产经营各环节的安全隐患，系统整治管理薄弱环节，健全机制提升应急处置能力，最终实现“隐患清零、管理提效、风险可控”的安全管理目标，保障企业长期稳定发展。二、检查范围及内容本次检查覆盖企业所有部门、生产车间、仓储区域、办公场所及附属设施，重点围绕以下六个维度开展：（一）安全生产管理体系制度建设：核查安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等制度是否覆盖全业务流程，是否结合最新法规（如《工贸企业重大事故隐患判定标准》）更新修订，制度执行台账是否完整。责任落实：明确各层级（从管理层到一线员工）安全责任分工，检查责任书签订情况、季度安全考核结果应用（如绩效挂钩、岗位调整），杜绝“责任空转”。教育培训：抽查新员工三级安全教育档案、特种作业人员持证上岗率（如电工、焊工），验证“安全月”“消防日”等专项培训的实操考核记录，确保培训“有记录、有考核、有改进”。（二）消防安全管理消防设施：现场测试灭火器压力、消火栓出水压力，核查自动喷水灭火系统、火灾报警系统的年度检测报告，重点排查消防设施“形同虚设”“超期未检”问题。疏散通道：检查安全出口是否被货物堵塞、疏散指示标识是否清晰（如断电后应急照明持续时间≥90分钟），严禁“锁闭出口”“遮挡标识”等违规行为。用火用电：排查车间动火作业审批单（如焊接、切割）、办公区私拉乱接电线（如违规使用大功率电器），易燃易爆区域（如危化品仓库）需核查动火作业“双人监护”“气体检测”记录。（三）设备设施安全特种设备：电梯、压力容器、起重机械等需提供定期检验报告（检验周期≤1年），核查设备运行日志（如电梯日检、起重机维保记录），严禁“带病运行”。电气系统：抽查车间电气线路敷设（如穿管保护、防爆区域使用防爆电器）、配电箱接地电阻测试记录，重点整治“线路老化”“私改电路”隐患。机械防护：设备安全防护装置（如机床防护罩、皮带机护栏）是否齐全有效，操作规程是否张贴在设备旁，操作人员是否按规佩戴防护用品（如安全帽、护目镜）。（四）危险作业与危化品管理危险作业：动火、有限空间、高处作业等需核查“作业许可审批单”（包含风险分析、防护措施、监护人信息），现场检查作业票与实际操作的一致性（如有限空间作业前气体检测数据是否真实）。危化品管理：危化品仓库需符合“双人双锁”“分类存放”要求，核查出入库台账（如剧毒化学品流向登记），运输环节需验证承运商资质、车辆防爆改造证明。（五）职业健康管理危害因素检测：作业场所（如喷漆车间、粉尘车间）职业病危害因素（如苯、粉尘）检测报告是否在有效期内（≤1年），检测结果是否在车间公示栏公示。防护措施：个人防护用品（如防毒面具、防尘口罩）是否按岗位需求配备，抽查员工佩戴规范性（如焊接工是否使用防电弧面罩），职业健康体检（如噪声岗位员工听力检测）是否覆盖全体接触人员。（六）应急管理预案修订：应急预案是否涵盖“火灾、爆炸、中毒、机械伤害”等主要风险场景，是否结合近1年企业工艺变化、设备更新情况修订，预案修订记录需存档。演练开展：核查年度应急演练计划（如每半年1次综合演练），演练评估报告需包含“问题清单+改进措施”（如疏散演练中员工逃生路线不熟悉的整改）。应急物资：应急物资库（如急救箱、防化服、沙袋）需定期盘点（每月1次），物资台账需记录“名称、数量、有效期”，过期物资需及时更换。三、组织架构为确保检查工作高效推进，成立企业安全综合检查领导小组：组长：总经理（统筹全局，审批重大决策）副组长：分管安全副总经理（牵头方案实施，协调资源保障）成员：安全管理部、生产部、设备部、行政部、财务部等部门负责人（参与检查实施，落实本部门整改）领导小组下设检查工作组，由安全管理部经理任组长，抽调各部门技术骨干（如设备工程师、安全员）组成，负责制定检查细则、开展现场核查、跟踪整改闭环。四、检查实施流程本次检查分为自查自纠、集中检查、整改复查三个阶段，各阶段工作要点如下：（一）自查自纠阶段（即日起至XX月XX日）各部门对照“检查内容清单”，组织全员开展“拉网式”排查：1.生产部：重点排查设备隐患、作业流程合规性；2.行政部：重点排查消防设施、办公区用电安全；3.仓储部：重点排查危化品存储、货物堆垛稳定性；……各部门需建立《隐患排查台账》，明确“隐患描述、整改措施、责任人、完成时限”，于XX月XX日前将《自查报告》（含台账）报检查工作组。（二）集中检查阶段（XX月XX日—XX月XX日）检查工作组采取“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）开展检查：1.资料核查：查阅各部门安全制度、培训记录、设备档案等，验证“制度落地性”；2.现场核查：随机抽查生产车间、仓库、配电室等区域，拍摄隐患照片、记录违规行为；3.员工访谈：询问一线员工“安全操作规程、应急处置流程”，验证培训效果。检查结束后，工作组需2日内形成《问题清单》，明确“隐患等级（一般/重大）、整改建议、责任部门”，报领导小组审议。（三）整改复查阶段（XX月XX日—XX月XX日）1.整改实施：责任部门收到《问题清单》后，3日内制定《整改方案》（重大隐患需附专家论证意见），报检查工作组备案后实施；2.跟踪督办：检查工作组每周跟踪整改进度，对“整改滞后”部门发《督办函》，约谈负责人；3.复查验收：整改期限届满后，工作组现场验收，填写《整改复查表》。对“整改不到位”的，责令重新整改，直至隐患清零。五、整改要求1.时限要求：一般隐患需在XX日内整改完毕，重大隐患整改时限不超过XX日（特殊情况需报总经理审批延期）；2.措施要求：整改措施需“技术可行、经济合理、安全可靠”，如电气线路老化需“更换阻燃电缆+穿管保护”，严禁“以罚代管”“敷衍整改”；3.验收要求：整改完成后，责任部门需“自检+互检”，出具《整改自检报告》，工作组验收时需“查资料+看现场+问员工”，确保隐患真改、改透；4.责任追究：对“拒不整改、虚假整改”的部门，扣减年度安全考核分（≤XX分），情节严重的（如导致事故），依规追究法律责任。六、保障措施（一）责任压实机制将检查整改工作纳入部门KPI考核，实行“安全责任一票否决制”：凡因整改不力导致事故的，取消部门年度评优资格，负责人绩效降档。（二）宣传培训赋能1.内部宣传：利用企业公众号、宣传栏发布“安全隐患案例”“整改标准”，提升全员重视度；2.专项培训：针对检查中暴露的共性问题（如有限空间作业违规），组织“实操+理论”培训，考核合格方可上岗。（三）长效管理机制以本次检查为契机，完善《安全检查管理办法》，将“周排查、月总结、季考核”固化为制度：每周：部门开展“班组级”隐患排查；每月：检查工作组开展“部门级”复查；每季度