人民防空工程施工关键技术要点归纳

人民防空工程施工关键技术要点归纳人民防空工程（以下简称“人防工程”）作为城市防护体系的核心组成部分，其施工质量直接关系到战时人员掩蔽、物资储备及指挥通信的可靠性，也影响着平时作为地下空间资源的使用功能。在施工阶段，需围绕结构安全、防水抗渗、防护功能实现等核心目标，把控多环节技术要点，确保工程性能达标。本文结合人防工程施工实践，归纳关键技术环节的控制要点，为工程建设提供参考。一、地基处理与基坑支护技术人防工程多建于地下，地基条件直接决定结构稳定性。地质勘察与方案优化是前提，需通过钻探、物探等手段明确土层分布、地下水文特征（如水位、腐蚀性），针对软弱土层（如淤泥、粉细砂）、岩溶发育区等复杂地质，制定差异化处理方案。（一）地基加固技术对于软弱地基，常用深层搅拌桩（适用于黏性土、粉土）、高压喷射注浆（处理砂层、碎石土）等方法，通过胶结或置换形成复合地基，提高承载力；若场地受限，可采用CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）增强地基刚度，控制后期沉降。岩溶地区需探明溶洞分布，采用回填片石+注浆填充溶洞，或设置抗滑桩、锚杆加固，避免结构不均匀沉降引发开裂。（二）基坑支护体系基坑支护需兼顾“挡土、止水、安全”三大目标，根据开挖深度、周边环境（如邻近建筑、管线）选择支护形式：浅基坑（深度≤5m）可采用土钉墙支护，结合喷射混凝土面层，成本低且施工快捷；若土层含水丰富，需同步设置轻型井点降水或止水帷幕（如水泥土搅拌桩）。深基坑（深度＞5m）优先选用排桩+内支撑体系（如钻孔灌注桩、SMW工法桩），支撑可采用钢支撑或混凝土支撑，需严格控制支撑轴力与基坑位移；邻近重要建筑时，可采用预应力锚杆代替内支撑，减少对周边环境的影响。（三）基坑监测施工全程需对基坑水平位移（测斜仪监测）、沉降（水准仪监测）、地下水位（水位计）及周边建筑变形进行监测，数据异常时（如位移速率＞3mm/d）立即分析原因，采取回灌、加固等应急措施。二、结构防水施工技术人防工程长期处于地下潮湿环境，防水失效会导致结构渗漏、设备锈蚀，因此防水施工需遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防”原则。（一）防水设计与材料选择主体结构优先采用防水混凝土（抗渗等级≥P6，根据水压调整），配合比需优化胶凝材料用量（水泥+掺合料≥300kg/m³），选用低水化热水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并掺加膨胀剂（如UEA）补偿收缩，减少裂缝。附加防水层根据工程类型选择：卷材防水（如SBS改性沥青卷材，适用于迎水面）需采用热熔法施工，确保粘结牢固；涂料防水（如水泥基渗透结晶型涂料）可用于背水面，兼具渗透自愈功能；变形缝、施工缝等节点需采用中埋式止水带（橡胶或钢边）+外贴止水带+密封胶的多道设防。（二）施工工艺控制防水混凝土浇筑前，需清理模板内杂物，检查预埋件、穿墙管的止水环（翼环宽度≥50mm，与主管满焊）安装；浇筑时采用泵送连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡，避免漏振、过振。施工缝处理：水平施工缝需留置凸缝或安装止水钢板（宽度≥300mm，折边朝向迎水面），浇筑前清除浮浆、凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型涂料；垂直施工缝采用中埋止水带，固定时避免穿孔，确保中心圆环与缝中线重合。变形缝施工：缝宽按设计（通常20~30mm），填充聚苯乙烯泡沫板做背衬，中埋止水带采用专用夹具固定，表面用密封胶（如聚氨酯密封胶）封缝，外侧增设外贴止水带增强防水效果。三、主体结构施工技术人防工程主体结构需满足“防护、抗爆、耐久”要求，施工中需重点控制模板、钢筋、混凝土三大环节。（一）模板工程模板采用钢模或竹胶板（表面平整、刚度≥设计要求），支撑体系需验算承载力（考虑混凝土侧压力、施工荷载），确保浇筑时无变形、位移。对于弧形、异形构件（如人防门门框墙），需采用定型钢模，拼装时控制接缝平整度（≤2mm），防止漏浆；模板拆除时间需满足混凝土强度（侧模≥1.2MPa，底模≥75%设计强度，大跨度构件需达100%）。（二）钢筋工程钢筋连接优先采用机械连接（如直螺纹套筒，接头等级Ⅰ级）或焊接（闪光对焊、电渣压力焊），绑扎接头需满足搭接长度（受拉钢筋≥1.2la，受压≥0.8la，la为锚固长度）。人防门门框墙、临空墙等防护构件的钢筋需严格按设计间距、排距绑扎，避免漏筋；门框墙的预埋锚筋（与门框焊接）需定位准确，偏差≤5mm，确保后期人防门安装牢固。（三）混凝土工程配合比设计需兼顾强度与抗渗性，掺加减水剂（减水率≥20%）降低水胶比（≤0.5），必要时采用纤维混凝土（如聚丙烯纤维，掺量0.6~1.2kg/m³）抑制裂缝。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，振捣棒插入间距≤400mm，至表面泛浆；大体积混凝土（如筏板基础）需设置测温点（间距≤5m），控制内外温差≤25℃，采用蓄水或覆盖保温养护，养护期≥14d。四、通风与给排水系统施工技术人防工程的通风、给排水系统需满足战时“滤毒、抗爆、密闭”及平时“节能、环保”要求，施工中需把控以下要点。（一）通风系统风管安装：战时通风管采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），焊接或法兰连接（法兰间垫3~5mm橡胶垫，螺栓加弹簧垫圈防松）；穿越防护密闭墙时，需设置防护密闭套管（套管壁厚≥3mm，内侧焊挡圈，套管与风管间填充密闭材料）。风机与滤毒设备：战时风机（如离心式风机）需安装减震装置，滤毒罐、除尘器等设备需按流向安装，连接管路严密无泄漏；平时通风与战时通风系统需做好转换接口，标识清晰。（二）给排水系统管道安装：战时给水管采用热镀锌钢管（丝扣或法兰连接），排水管采用铸铁管（柔性接口）；穿越防护墙时，设置刚性防水套管（翼环宽度≥50mm），套管与管道间填充石棉水泥。防护阀门：战时给水干管上需安装铜芯截止阀（压力≥1.0MPa），阀门近墙端设置，便于战时关闭；排水系统的防爆波地漏需与地面平齐，篦子采用不锈钢材质，安装时确保排水通畅。五、质量控制与验收要点人防工程施工需建立“过程控制+专项验收”的质量管理体系，确保防护功能达标。（一）过程质量控制原材料检验：钢筋、水泥、防水卷材等需按批次送检，防水混凝土需留置抗渗试块（每500m³一组，每组6块），检验抗渗等级。隐蔽工程验收：地基处理、防水施工、钢筋绑扎、套管安装等隐蔽工序，需经监理、人防主管部门验收合格后方可隐蔽，留存影像及文字记录。（二）专项验收要求人防工程验收需单独进行，重点检查防护密闭性能（如人防门密闭性、通风管密闭阀门启闭）、结构尺寸偏差（临空墙垂直度≤5mm，门框墙平整度≤3mm）、防水效果（蓄水试验24h无渗漏）。战时功能测试：通风系统需进行滤毒通风测试（风机运行、滤毒罐吸附效率），给排水系统需测试防爆波阀门关闭可靠性，确保战时工况下系统正常运行。结语