钢筋混凝土结构施工方案实录

钢筋混凝土结构施工方案实录一、工程概况本项目为一类高层住宅建筑，地下2层，地上28层，总建筑面积约2.5万㎡，主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。混凝土强度等级：基础筏板及地下结构为C35（P6抗渗），地上主体结构梁、板、柱为C30~C40（随楼层高度递减）；钢筋采用HRB400E（直径≥16mm）、HRB400（直径＜16mm）热轧带肋钢筋，部分节点采用机械连接。二、施工准备1.技术准备组织图纸会审，梳理梁柱核心区、墙肢边缘构件等节点的钢筋排布、预埋件位置细节，形成会审记录。编制含高支模、大体积混凝土等子方案的专项施工方案，经专家论证后向班组交底，明确钢筋连接方式、模板支撑参数、混凝土浇筑顺序等要求。采用BIM技术对转换层、设备层等复杂节点三维建模，优化钢筋避让、模板拼缝设计，减少现场返工。2.材料准备钢筋：按批次进场，每批抽取5%（且不少于3根）检查外观（无锈蚀、裂纹），并送检力学性能（抗拉、冷弯试验）；HRB400E钢筋额外检测屈强比、超强比。混凝土：采用商品混凝土，提前明确强度、抗渗等级、坍落度（基础筏板≤180mm，主体结构≤160mm），要求厂家提供配合比报告、碱含量计算书。模板：选用15mm厚覆膜木胶板（周转≥8次），龙骨为50×100mm木方（间距≤300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m）。3.机具准备钢筋加工：调直机（最大调直直径16mm）、切断机（切口平整度≤1mm）、弯曲机（角度偏差≤2°）、滚丝机（丝头精度±0.5P）。混凝土施工：汽车泵（水平输送≥100m）、插入式振捣器（φ50、φ30各5台，振捣深度≤400mm）、混凝土试模（150×150×150mm，每组3个）。测量放线：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm）、50m钢卷尺（经计量检定）。三、分项工程施工工艺1.钢筋工程（1）加工工艺调直：盘圆钢筋用调直机调直，冷拉率HRB400≤1%，调直后表面无划伤。切断：按配料单长度切断，误差≤±5mm；梁柱主筋用砂轮锯切断，禁止气割。弯曲：箍筋弯后平直段≥10d（d为箍筋直径），抗震箍弯钩135°、平直段≥10d且≥75mm。（2）连接工艺绑扎连接：直径＜16mm钢筋采用，搭接长度按抗震等级（一级≥1.4lae，二级≥1.2lae），接头错开≥0.3lae。机械连接：直径≥16mm钢筋用直螺纹套筒连接，丝头用通止规检验，套筒拧紧力矩≥200N·m（Φ25钢筋），接头等级为Ⅰ级（受拉区）。焊接连接：柱筋用电渣压力焊（焊包直径≥1.6d、咬边≤0.5mm），梁筋用闪光对焊（接头无裂纹、烧伤）。（3）安装工艺柱钢筋：底部设定位筋（间距500mm），塑料垫块控制保护层（厚度30mm），主筋与箍筋点焊固定防偏位。梁钢筋：先穿主梁、再穿次梁钢筋，架立筋与主筋绑扎固定；主次梁交接处，次梁钢筋从主梁下方穿过（按设计）。板钢筋：短向筋在下、长向筋在上，马凳筋间距≤1m（直径同板筋），面筋与负筋绑扎或点焊固定。2.模板工程（1）安装工艺柱模板：“U型卡+对拉螺栓”加固，螺栓间距≤600mm，拼缝贴双面胶条防漏浆；垂直度用线锤校正，偏差≤5mm。梁模板：跨度≥4m时起拱（1/1000~3/1000），梁侧模用钢管斜撑加固（与楼板夹角≤60°）。板模板：木方龙骨与钢管支撑用扣件连接，板底平整度偏差≤3mm；＞300mm预留洞口模板设加强筋，与主模螺栓固定。（2）拆除工艺侧模：混凝土强度≥1.2MPa（回弹仪检测）、表面与环境温差≤20℃时拆除，避免粘模。底模：按同条件试块强度拆除（板≤2m≥50%设计强度，梁8m≥75%，悬臂构件≥100%）。3.混凝土工程（1）搅拌与运输商品混凝土搅拌时间≥90s（掺外加剂时），运输转速2~4r/min防离析；夏季运输≤60min，冬季用保温罐车。（2）浇筑工艺基础筏板：分2层浇筑（每层≤500mm），“斜面分层法”施工，振捣间距≤400mm至表面泛浆无气泡。柱混凝土：先填50~100mm厚同配合比砂浆，分层浇筑（每层≤500mm），振捣棒插入下层50mm防漏振。梁板混凝土：同步浇筑，梁用插入式振捣，板用平板振捣器（振捣后铝合金刮尺找平、木抹子搓毛）。（3）养护工艺混凝土终凝后（浇筑12h内）覆盖塑料膜+麻袋，夏季每2h洒水（保持湿润），养护≥14d（抗渗）或7d（普通）。四、质量控制要点1.钢筋工程保护层厚度：柱±5mm，梁±10mm，板±3mm（探针/卡尺检测，每100㎡测1点）。钢筋间距：梁、柱主筋≤±10mm，板筋≤±20mm（拉线尺量）。连接质量：机械连接丝头外露≤2P，焊接接头咬边≤0.5mm（每批抽查10%）。2.模板工程尺寸偏差：轴线位移≤5mm，截面尺寸+4~-5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检测）。支撑体系：立杆垂直度≤1/300，水平杆步距≤±50mm（全站仪/线锤检测）。3.混凝土工程强度等级：同条件试块≥设计值95%（统计法），标养试块≥100%（非统计法）。外观质量：蜂窝、麻面≤0.5%、深度≤10mm；露筋、孔洞按规范处理。五、安全与文明施工1.安全措施钢筋加工：机械设防护罩，操作人员持证上岗；冷拉作业区设警戒区，严禁穿越。模板支撑：高支模（＞8m）设水平安全网，拆除由上至下，严禁抛掷模板。混凝土浇筑：泵管固定牢固，振捣器电源线架空，高空作业系安全带（作业面满铺脚手板）。2.文明施工材料堆放：钢筋按规格挂牌堆放（离地≥200mm），模板堆码≤1.5m，砂石料分仓存放。噪声控制：混凝土浇筑安排6:00~22:00，振捣器用低噪声型，噪声≤70dB（距声源1m）。废水处理：泵管清洗废水经沉淀池过滤后排放，严禁直排市政管网。六、常见问题及处理1.钢筋偏位原因：浇筑碰撞、垫块失效。处理：偏差≤10mm用撬棍校正；＞10mm加垫钢筋网片补强（经设计认可）。2.模板漏浆原因：拼缝不严、加固不足。处理：重贴双面胶条，调整对拉螺栓间距，局部玻璃胶密封