制冷设备日常维护操作规程

制冷设备日常维护操作规程一、目的与适用范围本规程旨在规范制冷设备（含冷水机组、冷库机组、空调外机等）的日常维护作业，保障设备稳定运行、延长使用寿命、提升制冷能效，并降低安全风险。适用于设备运维人员、技术人员及相关岗位人员开展日常维护工作。二、设备巡检要求（一）日常巡检（每日执行）1.外观与环境检查：查看设备外壳有无变形、锈蚀，管道接口、阀门处通过肥皂水检测（或专用检漏仪）判断是否存在冷媒泄漏；设备周边需保持清洁、无杂物堆积，通风口不得堵塞，环境温度≤40℃、湿度≤85%RH（具体以设备手册为准）。2.运行状态监听：开机后监听压缩机、风机、泵类等部件的运行声音，若出现尖锐异响、摩擦声或异常振动，立即停机排查部件松动、轴承磨损等问题。3.仪表参数核查：记录压力表（高压、低压）、温度计（蒸发/冷凝温度）、电流表读数，对比设备额定参数范围（如活塞式压缩机高压侧压力通常为1.2-1.8MPa，低压侧0.1-0.5MPa），超出正常区间时分析负荷、系统堵塞等诱因。（二）定期巡检（每周/每月结合执行）1.每周巡检：检查压缩机视油镜油位（应在1/2-2/3区间，不足时补充同型号冷冻油）；测试冷凝水排水管通畅性（倒水观察排水速度）；清洁设备表面及散热格栅灰尘，避免积尘影响换热。2.每月巡检：紧固电气接线端子（防止松动打火），测试电机绕组绝缘电阻（≥2MΩ，否则烘干或维修）；调整皮带张紧度（手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为宜），皮带龟裂、磨损时及时更换。三、清洁与保养规范（一）蒸发器与冷凝器清洁1.蒸发器：停机断电后，拆除防护网（若有），用软毛刷或压缩空气（压力≤0.6MPa）清理翅片灰尘；结垢严重时，采用≤5%柠檬酸溶液循环冲洗，后用清水清洁，翅片变形时用镊子校正。2.冷凝器：风冷式每季度用专用清洗剂+高压水枪（压力≤0.8MPa，距离翅片≥30cm）清理油污、灰尘；水冷式每月监测冷却水水质（硬度≤200mg/L、pH7-9），每半年化学清洗（除垢剂循环），更换冷却水并添加缓蚀阻垢剂。（二）过滤器与管道维护1.干燥过滤器：每半年检查（或根据压差指示），进出口压差＞0.15MPa时更换，更换时排空系统空气，防止水分、杂质进入。2.管道系统：每年保压测试（设计压力的1.1倍，保压24小时，压力降≤0.02MPa为合格），检查管道支架、绝热层，破损处及时修复。四、核心部件维护要点（一）压缩机维护1.润滑系统：每运行2000小时（或每季度）检查冷冻油颜色、粘度，油液变黑/粘度下降时更换（更换量为压缩机容积的1/3-1/2，排油前回收冷媒）；同步更换油过滤器。2.运行监测：记录压缩机启停次数、运行时间，启停频繁（每小时＞6次）时排查负荷、温控器或泄漏问题；每年测试电机绝缘、绕组电阻，确保电气性能正常。（二）阀门与传感器校验1.阀门：每月检查电磁阀、截止阀开关灵活性，手动操作阀芯；对调节阀（如电子膨胀阀）进行模拟信号测试，偏差＞±5%时校准或更换。2.传感器：每季度校准温度（±0.5℃）、压力传感器（±0.02MPa），误差超限时更换；检查接线、防护套，防止信号干扰。五、运行参数与能效管理1.参数记录：每日记录蒸发/冷凝温度、吸/排气压力、电流、功率等参数，绘制趋势图分析能效（如冷水机COP≥3.0）。2.能效优化：能效下降时，优先排查换热效率、冷媒充注量（过热度5-8℃、过冷度3-5℃为宜）、电机负荷等问题，针对性调整维护。六、故障预防与应急处置（一）常见故障预判制冷不足：排查过滤器堵塞、冷媒泄漏、蒸发器结霜过厚；检测压缩机排气量（钳形表测电流+压力判断）。异常停机：查看过载保护器动作（复位前排查电压、电机短路、机械卡阻）；检查温控器、压力控制器设定值。（二）应急处置流程冷媒泄漏：关闭电源，开启通风，毛巾覆盖泄漏点，联系专业人员回收剩余冷媒（严禁直接排放）。设备起火：切断总电源，用干粉灭火器灭火，火势较大时拨打消防电话并疏散人员。七、维护记录与档案管理1.记录要求：维护后填写《制冷设备维护记录表》，内容包括日期、设备编号、维护项目、操作内容、参数变化、异常处理措施，操作人员签字确认。2.档案管理：维护记录按月整理，每年装订存档（保存期≥3年）；每半年总结故障趋势，优化维护计划。八、安全注意事项1.作业防护：佩戴绝缘手套、护目镜，高空作业系安全带；接触冷媒时避免皮肤直接接触，不慎接触立即清水冲洗就医。2.电气安全：断电后挂“禁止合闸”牌，验电后作业；电动工具接地，严禁运