安全防护设备使用操作规程

安全防护设备使用操作规程一、总则为规范安全防护设备（PersonalProtectiveEquipment，PPE）的使用、维护与管理，降低作业风险、保障人员安全，依据国家相关标准及行业规范，结合作业实际需求，制定本规程。本规程适用于涉及机械加工、建筑施工、化工生产、高空作业等存在安全风险的作业场景，作业人员须严格遵守，确保防护设备有效发挥作用。二、头部防护设备（安全帽）（一）适用场景建筑施工、矿山开采、机械加工、物流装卸等存在物体打击、高空坠物风险的作业环境。（二）操作步骤1.使用前检查：查看安全帽外观（无裂纹、变形），确认帽衬、帽带完好，配件（如吸汗带）齐全；检查生产日期及使用年限（一般为3-5年，依厂家说明执行）。2.佩戴要求：调整帽衬高度（使帽箍与头部贴合，间隙≤3cm），系紧帽带（松紧以“低头时安全帽不滑落，仰头时无明显压迫感”为宜），帽檐朝向前方，确保覆盖前额危险区域。（三）维护与报废维护：定期用中性清洁剂清洁，避免接触有机溶剂；存放于干燥通风处，远离高温、潮湿环境（如暴晒、淋雨）。报废：受冲击后、超过使用年限、帽体破损/变形时，立即报废，严禁修补后复用。（四）注意事项严禁以安全帽充当坐垫、盛放工具或私自拆卸改装（如钻孔、拆除帽衬）。作业时必须全程佩戴，不得将安全帽放置一旁或悬挂于作业点附近。三、眼部防护设备（护目镜、防护面罩）（一）适用场景焊接、打磨、化学实验、粉尘作业等存在异物飞溅、强光辐射、化学腐蚀风险的场景。（二）操作步骤（护目镜）1.选型：依风险类型选择（防冲击、防化学、防强光等），检查镜片无划痕/裂纹、镜框无破损。2.佩戴：调整镜腿长度或头带松紧，确保镜框与面部贴合（无明显缝隙）；轻晃头部，镜片无滑动、无压迫感。（三）操作步骤（防护面罩）1.检查：确认面罩本体、头箍、面屏完好（面屏透明度、强度符合要求）。2.佩戴：调整头箍松紧，使面罩覆盖眼部及面部危险区域，与护目镜（若需）配合使用时，确保无裸露皮肤。（四）维护与报废维护：每次使用后用中性清洁剂+软布擦拭，防化学护目镜避免接触酸碱；存放时避免挤压，镜片朝上或放入专用盒。报废：镜片破损、镜框变形、防雾/防刮涂层失效时，立即更换。（五）注意事项不得佩戴破损/失效的护目镜/面罩作业；若镜片起雾/污染，应在安全区域清洁或更换。同时存在眼部+面部风险时，须同时佩戴护目镜+防护面罩（如焊接作业）。四、呼吸防护设备（口罩、防毒面具、空气呼吸器）（一）适用场景防尘口罩：打磨、采石等粉尘环境；防毒面具：喷漆、化工等有毒有害气体环境；空气呼吸器：缺氧、高浓度毒物环境（如有限空间作业、火灾救援）。（二）操作步骤（防尘口罩）1.选型：依粉尘类型（油性/非油性）选KN95、KN90等口罩，检查包装完好、口罩无破损。2.佩戴：展开口罩，鼻夹朝上，罩住口鼻；调整耳带/头带，捏紧鼻夹（贴合鼻梁）；做密合性检查（捂住口罩呼气，无漏气则合格）。（三）操作步骤（防毒面具）1.检查：面具无破损，滤毒罐/盒在有效期内（查看标注日期），接口密封良好。2.佩戴：罩住面部，调整头带贴合；做气密性检查（吸气时面具贴紧面部，无漏气感）。3.更换滤毒罐：闻到异味、呼吸阻力增大或达到使用时长（依厂家说明）时，在安全区域更换。（四）操作步骤（空气呼吸器）1.检查：气瓶压力≥20MPa（压力表显示），面罩、背托、供气阀连接牢固；关闭气瓶阀，按压供气阀，压力表指针下降≤2MPa/分钟（气密性合格）。2.佩戴：背上呼吸器，调整肩带/腰带；面罩罩住面部，连接供气阀，深吸一口气启动供气阀，检查呼吸顺畅度。3.使用中：关注压力表，压力＜5MPa时立即撤离；作业时保持气瓶阀开启，避免碰撞气瓶。（五）维护与报废防尘口罩：一次性口罩用后丢弃；可更换滤棉的口罩，滤棉脏污/堵塞时更换，本体破损后报废。防毒面具：用后清洁面具，滤毒罐/盒未失效时密封保存，失效后更换；存放在干燥、无污染物环境。空气呼吸器：用后清洁面罩/供气阀，余压＜5MPa时充气；定期（依厂家要求）检测气密性，气瓶、背托破损时报废。（六）注意事项呼吸防护设备须与危害因素匹配（如防尘口罩不得代替防毒面具）。佩戴前必须做密合性检查；作业中若呼吸困难、闻到异味，立即撤离至安全区域，更换设备。五、躯干防护设备（防护服）（一）适用场景化学污染、高温、辐射、生物污染等环境（如化工、医疗、消防作业）。（二）操作步骤1.选型：依风险类型选防化服、高温防护服、医用防护服等，检查防护服无破损、拉链/粘扣完好，配件（手套、靴套）齐全。2.穿着：先穿内衣，再穿防护服；拉上拉链/粘好粘扣，调整帽子、袖口、裤脚，确保与手套、靴套、面罩密封连接（无裸露皮肤）。3.脱卸：在污染区外的清洁区域，按“从上到下、从外到内”顺序脱卸；污染防护服按医疗/危险废物处理（依污染类型）。（三）维护与报废一次性防护服：用后丢弃；可重复使用的防护服，用中性洗涤剂清洗、晾干，检查无破损后存放（避免折叠、挤压）。防化服：避免接触强酸碱、有机溶剂；高温防护服：避免接触明火、高温物体。（四）注意事项穿着时不得携带尖锐物品（避免划破）；作业中若防护服破损，立即撤离并更换。医用防护服仅限医疗感染性作业使用，严格按穿脱流程操作（防止交叉感染）。六、手部防护设备（防护手套）（一）适用场景机械操作（防切割）、化学作业（防腐蚀）、高温/低温作业（防烫/防冻）等。（二）操作步骤1.选型：依作业类型选防切割、耐酸碱、耐高温手套等，检查手套无破损、老化，尺寸合适（贴合手部、活动自如）。2.佩戴：展开手套，从手腕处套入，调整至贴合手部（手指伸入指套，无褶皱影响操作）。3.脱卸：抓住手套腕部，从手腕处向下翻脱（污染手套避免接触外表面），脱后按要求处理（如污染手套入专用垃圾桶）。（三）维护与报废防切割手套：避免接触强腐蚀物质，用后清洁晾干，存放时避免挤压。耐酸碱手套：用后清水冲洗、晾干，避免阳光直射；接触强酸碱后立即冲洗，破损后报废。耐高温手套：用后冷却后清洁，避免接触水（部分忌水），存放在干燥处。（四）注意事项不得佩戴破损、老化的手套作业；作业中若手套被刺穿/腐蚀，立即更换。不同场景不得混用手套（如耐酸碱手套不得用于防切割作业）。七、足部防护设备（安全鞋）（一）适用场景建筑、机械、化工等作业，防止重物砸伤、锐器刺伤、化学品腐蚀、静电危害等。（二）操作步骤1.选型：依风险类型选防砸、防刺、耐酸碱、防静电安全鞋，检查鞋面、鞋底、钢包头（防砸鞋）完好，尺码合适（穿着舒适、不挤脚）。2.穿着：系紧鞋带，确保鞋帮贴合脚踝；作业时不得赤脚穿安全鞋或仅穿袜子（需直接接触脚部，保障防护效果）。（三）维护与报废维护：定期清洁（软布/刷子清理鞋面、鞋底），耐酸碱鞋用后清水冲洗、晾干；防静电鞋保持干燥（避免受潮影响性能）。报废：钢包头变形、鞋底开裂、耐酸碱鞋腐蚀穿孔时，立即报废。（四）注意事项不得穿破损、失效的安全鞋作业（如防砸鞋钢包头凹陷）。作业中若安全鞋被化学品溅到，立即清水冲洗，检查无损坏后方可继续使用。八、坠落防护设备（安全带、安全绳、安全网）（一）适用场景高处作业（如建筑外墙、高空维修），防止人员坠落。（二）操作步骤（安全带）1.选型：依作业类型选全身式/半身式安全带，检查安全带无破损、织带老化、卡扣损坏，配件（缓冲包）完好。2.佩戴：穿在身上，调整肩带、腰带（贴合身体），卡扣扣紧；缓冲包位于背后/侧面（依说明书），挂钩挂在牢固挂点（高挂低用，挂点承重≥22kN）。（三）操作步骤（安全绳）1.检查：安全绳无断丝、磨损、腐蚀，长度符合要求（高处作业绳长≤2m，配合缓冲器）；连接扣（自锁器）灵活、可靠。2.连接：一端固定在牢固挂点，另一端通过自锁器与安全带连接（无打结）。（四）操作步骤（安全网）1.检查：安全网无破损、开线，网眼大小符合要求（建筑安全网≤10cm）；固定点牢固，网与作业面距离≤3m（平网）或紧贴作业面（立网）。2.铺设：平网铺在坠落下方，四周拉紧固定；立网安装在作业面外侧，与脚手架固定牢固（网间拼接严密）。（五）维护与报废安全带：用后清洁、晾干，存放在干燥通风处；定期（每年）拉力测试，不合格者报废。安全绳：用后检查损伤，盘好存放；断丝超规、磨损严重时报废。安全网：用后清理杂物，修补/更换破损网片；超过使用年限（3-5年）或雨淋暴晒老化时报废。（六）注意事项高处作业必须正确佩戴安全带，挂点牢固可靠，不得低挂高用（防止坠落冲击力过大）。安全绳不得打结、接长使用；作业中不得解开安全带。安全网不得作为承重网，严禁堆积杂物；定期检查维护。九、通用管理要求1.培训考核：作业人员须接受PPE使用培训，掌握选型、操作、维护方法，考核合格后方可上岗。2.检查维护：建立设备台账（记录型号、购买时间、使用/维护情况）；作业前、后检查设备，发