汽车维修车间安全生产规章

汽车维修车间安全生产规章一、总则为规范汽车维修车间安全生产行为，防范安全事故发生，保障从业人员生命安全、设备设施及财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机动车维修管理规定》等法律法规，结合车间实际作业特点与风险类型，制定本规章。本规章适用于车间内所有维修作业、设备操作及人员管理活动，全体从业人员须严格遵守。二、人员安全管理规范（一）岗前安全培训新入职或转岗人员须完成三级安全培训（车间级、班组级、岗位级），内容涵盖车间危险源辨识（如机械运转盲区、高压电路、易燃易爆试剂、举升设备风险等）、安全操作规程、应急处置流程、劳动防护要求等。培训结束后经理论与实操考核合格，方可独立上岗作业；考核不合格者需重新培训，直至达标。（二）劳动防护要求从业人员须根据作业类型规范佩戴防护用品：钣金、打磨作业：佩戴护目镜（防飞溅物）、防滑手套（防割伤）、防尘口罩（防金属粉尘）；喷漆、烤漆作业：佩戴防毒面具（防有机溶剂挥发物）、防静电防护服、防护鞋（防化学品腐蚀）；举升、底盘维修作业：穿防滑安全鞋（防重物砸伤）、戴安全帽（防高空坠物）；电焊、气焊作业：佩戴焊接面罩（防弧光灼伤）、阻燃手套（防高温烫伤），作业区配备防火毯。（三）作业行为规范1.禁止性操作：严禁酒后、疲劳（连续作业超8小时且无轮休）、带病作业；严禁在车间内吸烟、使用明火（特种动火作业除外）；严禁违规跨越运转设备、擅自拆除安全防护装置（如举升机限位器、设备急停按钮）。2.特种作业管理：动火、带电（高压电路检修）、有限空间（如油箱内部作业）等特种作业，须提前申请作业许可，由专人监护、落实防护措施（如动火前清理易燃物、带电作业使用绝缘工具）后方可实施。三、设备与工具安全管理（一）设备日常检查班前/班后须对核心设备（举升机、烤漆房、电焊机、扒胎机等）进行点检：举升机检查液压油位、支撑臂锁止机构；烤漆房检查通风系统、温控装置；电焊机检查线缆绝缘、接地是否可靠。发现故障立即停机报修，严禁“带病运行”，并填写《设备点检记录表》。特种设备（如压力容器、起重设备）须定期接受法定检验，检验合格并张贴标识后方可使用。（二）操作规程执行1.举升机操作：车辆驶入后，调整支撑臂至指定支撑点（参考车辆维修手册），确认举升高度限位器生效，缓慢举升至安全高度后，插入保险锁销；作业时严禁站在举升车辆下方，下降前确认人员、工具撤离。2.烤漆房作业：启动前检查燃烧室无积油、通风管道无堵塞；作业时保持房门关闭，严禁向烤漆房内投放杂物；作业结束后，待温度降至常温（≤40℃）方可开门，且须通风15分钟后进入。3.电焊作业：焊机接地电阻≤4Ω，线缆与焊件绝缘；作业区10米内清除易燃物，或用防火毯隔离；更换焊条时戴绝缘手套，完工后切断电源、清理焊渣。（三）工具管理要求工具实行定置管理：套筒、扳手等工具使用后归位至工具车/挂板，严禁随意摆放；气动工具（如风炮）使用前检查气密性，作业时保持气管无缠绕、无破损。特种工具（如压力容器扳手、高压喷油嘴检测工具）须由持证人员操作，使用后登记《特种工具使用台账》，定期校验精度。四、作业环境安全管理（一）车间布局与物料管理作业通道宽度≥1.2米，严禁堆放杂物、占用通道；物料（零配件、油品、化学品）实行分区存放：易燃易爆品（如汽油、稀释剂）存放于防爆柜，远离火源与作业区，存量不超过当日用量；废零件、旧轮胎等分类暂存，每周清运。维修工位实行“工完场清”：作业后清理油污、铁屑，工具归位，车辆移出工位（特殊情况需停放时，须设置警示标识）。（二）通风与照明保障喷漆、烤漆、电焊等产生有害气体/烟尘的作业区，须开启强制通风系统（如排风机、空气净化器），确保作业时车间内有害气体浓度低于国家标准。车间照明亮度≥200勒克斯，应急照明覆盖通道、设备区，每周检查照明电路，损坏灯具24小时内更换。（三）废弃物合规处置废机油、废齿轮油等危险废物，倒入专用收集桶（防泄漏、防挥发），交由具备资质的环保单位处置，填写《危险废物转移联单》；废旧电池、含铅零件（如废电瓶、铅块）单独存放，严禁与生活垃圾混放，定期交由再生资源企业回收。五、应急管理与事故处置（一）应急预案与演练车间制定《火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏应急预案》，明确应急流程、责任分工：火灾：优先使用灭火器（ABC类干粉灭火器）扑救初期火灾，拨打火警电话，组织人员沿疏散通道撤离；触电：立即切断电源（或用绝缘物挑开线缆），实施心肺复苏（车间每季度组织急救培训，全员掌握）；化学品泄漏：用吸附棉、沙土封堵泄漏源，佩戴防毒面具清理，严禁直接用手接触。每月开展灭火器实操演练，每季度开展综合应急演练，演练后总结改进，更新预案。（二）应急设施管理车间内灭火器、消防栓每半月检查1次（压力、有效期、配件完整性），急救箱药品（纱布、碘伏、止痛药、心脏复苏贴等）每月检查，过期药品立即更换；洗眼器、冲淋装置（喷漆区、化学品存放区）每周试运行，确保水源畅通、水压正常。（三）事故报告与调查发生安全事故（含轻伤、设备损坏、火灾未遂等），当事人须立即报告班组长/安全员，保护现场（特殊情况需救援时除外），严禁隐瞒或擅自处理。车间成立调查组，分析事故原因（人、机、环、管因素），制定整改措施，3日内出具《事故调查报告》，并向全体人员通报。六、监督考核与持续改进（一）日常安全检查班组长每日班前检查：确认设备状态、防护用品佩戴、作业环境合规；安全员每周全面排查：重点检查特种作业许可、设备点检记录、应急设施有效性，发现隐患下达《整改通知书》，明确整改责任人与期限（一般隐患≤3日，重大隐患立即停工整改）。（二）考核与奖惩机制违规处罚：未佩戴防护用品、违规操作设备、占用通道等行为，首次警告并罚款（金额≤日工资的20%），二次违规加倍处罚，三次违规待岗培训；安全奖励：班组全年无事故，奖励班组绩效奖金（金额≤月工资总额的10%）；个人提出有效安全改进建议（如优化设备防护、简化操作流程），给予现金奖