塔吊ZSL750型号使用及安全指南

塔吊ZSL750型号使用及安全指南塔式起重机ZSL750作为大型工程起重设备，广泛应用于超高层建筑、重型构件吊装等场景。其高效作业能力的背后，是对操作规范与安全管理的严格要求。本文从设备特性、操作流程、安全规范到维护应急，系统梳理ZSL750的全周期使用要点，助力作业团队实现安全高效施工。一、设备参数与性能认知ZSL750为水平臂架、小车变幅式塔式起重机，采用上回转、自升式结构，核心性能需结合工况精准把控：起重量与幅度：最大额定起重量随臂长配置动态调整，典型作业工况下，工作幅度覆盖20~70米（具体以厂家技术手册为准），独立起升高度可达60米，附着式起升高度可通过附着装置拓展至超百米。机构性能：起升机构配备多速变频电机，起升速度根据载荷与工况在2~10m/min间智能调节；回转机构支持0.5~1.5r/min的平稳回转；变幅机构通过小车牵引实现臂架上的幅度调整，速度约3~8m/min。安全装置：标配力矩限制器、重量限制器（精度≤5%），高度限位、变幅限位、回转限位实现行程保护，防坠安全器、钢丝绳防脱装置等辅助装置提升作业安全性。二、标准化操作流程（一）开机前检查作业前需对设备进行“全维度体检”：结构系统：检查塔身、起重臂、平衡臂的连接螺栓是否紧固，销轴是否安装到位并插好开口销；附着装置与建筑物连接是否可靠，基础混凝土强度及预埋件是否符合设计要求。机构系统：起升、回转、变幅机构的减速器油位正常，制动器间隙均匀（制动片厚度≥原厚的1/2），钢丝绳无断丝、磨损超标（直径磨损≤7%），滑轮、吊钩转动灵活且防脱装置完好。安全装置：力矩限制器、重量限制器通电自检正常，各限位开关动作灵敏（手动触发限位时，对应机构应立即停止）；风速仪显示当前风速≤20m/s（或符合工况要求）。电气系统：电缆无破损，控制器按键、旋钮操作灵活，接地电阻≤4Ω，照明及警示装置工作正常。（二）作业操作要点1.空载调试：开机后先进行空载试运行，依次测试起升、回转、变幅机构的正反转、快慢速切换，观察各机构运转是否平稳，限位装置是否触发有效，钢丝绳排绳是否整齐。2.带载作业：起吊前需“试吊”：将重物起升离地50cm后停顿，检查制动可靠性、结构变形及地基沉降，确认无误后方可继续作业。起升/下降操作：遵循“低速起吊、稳速运行、低速就位”原则，避免重载高速下降（防止制动器过热失效）；吊运易摆动重物时，需提前通过变幅或回转调整轨迹，禁止用钢丝绳拖拽重物。回转/变幅操作：回转时避免急停急转（防止机构冲击），变幅小车移动前需确认吊钩垂直，禁止在小车极限位置（距臂根/臂头≤1m）时快速变幅。信号沟通：作业中需与地面指挥（司索工）保持清晰沟通，采用标准手势或对讲机指令，信号不清时立即停止操作。（三）关机与收尾作业结束后，需执行标准化收尾流程：卸载并归位：将吊钩升至距臂架下方2m以上，变幅小车停至臂架中上部（或指定位置），回转机构锁定在顺风方向（避免大风时受力不均）。断电与防护：关闭控制器电源，断开总闸并挂“禁止合闸”牌；露天作业时，需对起重臂、电气柜等关键部位采取防雨、防尘措施（如覆盖苫布）。三、安全作业规范（一）作业前管控人员资质：司机、指挥、司索工需持对应工种特种作业证上岗，作业前禁止饮酒、疲劳作业，需确认身体状态符合高空/机械操作要求。环境评估：检查作业区域周边是否存在高压线（安全距离≥6m）、障碍物，地基是否积水或沉降；遇雷雨、大雾、风力≥12级（或厂家规定上限）时，禁止作业。技术交底：项目技术负责人需向作业团队交底吊装方案、风险点（如多机协同、夜间作业）及应急措施，确保全员知悉。（二）作业中禁令（“十不吊”原则）1.指挥信号不明或违章指挥不吊；2.超载（力矩/重量限制器报警）不吊；3.工件捆绑不牢（钢丝绳夹角＞120°、吊点不合理）不吊；4.吊物下方有人或吊物上站人不吊；5.安全装置失效（如限位、力矩限制器故障）不吊；6.工件埋在地下或与其他物体冻结不吊；7.光线阴暗、视线不清（夜间无充足照明）不吊；8.棱角工件无防护（未垫木板、钢丝绳直接接触尖锐处）不吊；9.斜拉歪吊（吊钩不垂直、强行拖拽）不吊；10.六级以上大风（或厂家规定风速）不吊。（三）多机协同作业当现场有多台ZSL750或其他塔吊协同作业时，需满足：水平间距≥2m（或吊钩最高点与相邻塔吊臂架间距≥2m），避免碰撞；作业前明确各设备的作业区域与回转角度，设置警戒标识；夜间作业时，各设备需开启警示灯，避免交叉作业时误操作。四、维护保养与故障处置（一）分级保养体系日常保养（班前/班后）：检查各机构紧固件、钢丝绳磨损，清理滑轮槽杂物，对销轴、滑轮轴等部位加注润滑脂（锂基脂2#~3#），记录设备运行状态。周检：检查结构连接螺栓扭矩（参考厂家力矩值），测试制动器制动效果，清理电气柜灰尘，检查电缆绝缘（摇表测试≥0.5MΩ）。月检：全面检查安全装置精度（力矩限制器误差≤3%），更换减速器润滑油（首次运行50小时后更换，之后每2000小时更换），检查塔身垂直度（偏差≤1/1000）。年检：邀请第三方检测机构对结构焊缝、机构磨损、安全装置进行全面检测，出具检测报告并备案。（二）常见故障排查1.起升机构无力：先检查电机电源电压（是否缺相、电压不足），再排查减速器齿轮啮合间隙（是否过大），最后检查制动器是否卡滞（制动片是否粘连）。2.回转异响：断电后手动转动回转支承，检查齿圈啮合面是否有磨损、异物，或回转机构联轴器螺栓是否松动。3.钢丝绳断丝：若局部断丝集中（如某一捻距内断丝数≥5根），需立即更换钢丝绳，禁止“补接”后继续使用。注意：故障排查需断电挂牌，禁止带故障作业；无法自行处置时，立即联系厂家售后或专业维修团队。五、应急处置预案（一）突发故障处置如作业中发生钢丝绳断裂、机构卡死等故障，需：1.立即停机断电，向项目部报告故障情况；2.在作业区域设置警戒（半径≥20m），禁止无关人员进入；3.专业人员到场后，配合制定救援方案（如使用辅助设备转移吊物、更换部件），禁止盲目拆解设备。（二）恶劣天气应对遇突发大风（风力超作业上限）或雷击时：若吊物未卸载，需尽可能将吊物落至地面（如无法落地，需将吊物固定，避免摆动）；断开总电源，将起重臂顺风向停放，拉紧夹轨器（若为行走式塔吊）；雷电天气时，作业人员需远离塔身、金属结构，进入室内或躲避至安全区域。（三）事故救援若发生人员受伤、设备倾倒等事故：1.立即启动现场急救（如止血、固定骨折），拨打急救电话；2.保护事故现场，留存设备运行记录、监控视频等资料，配合事故调查；3.组织专业团队对设备进行定损、