吊装作业人员安全操作规程

吊装作业人员安全操作规程一、适用范围本规程适用于所有从事吊装作业的人员，涵盖各类吊装设备的操作与相关作业活动。包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（如汽车起重机、履带起重机等）以及电动葫芦等在工业生产、建筑施工、港口装卸等不同场景下的吊装作业。二、作业人员基本要求（一）资质要求1.从事吊装作业的人员必须经过专业培训，取得国家认可的相关操作证书，如《特种设备作业人员证》等。证书应在有效期内，且所从事的作业项目应与证书核准的作业类别相符。2.新入职的吊装作业人员，应在具有丰富经验的师傅带领下进行实习操作，实习期满且经考核合格后方可独立作业。（二）身体条件1.作业人员应身体健康，无妨碍从事吊装作业的疾病和生理缺陷。如不得患有高血压、心脏病、眩晕症、色盲、听力障碍等可能影响作业安全的疾病。2.定期进行身体检查，至少每年进行一次全面体检，体检合格后方可继续从事吊装作业。（三）职业素养1.作业人员应具备高度的安全意识和责任心，严格遵守安全操作规程，不冒险作业，不违章操作。2.具备良好的团队协作精神，与指挥人员、司索人员等密切配合，确保吊装作业的顺利进行。3.不断学习和掌握新的吊装技术和安全知识，提高自身的业务水平和应急处理能力。三、作业前准备（一）设备检查1.外观检查检查吊装设备的外观是否有明显的变形、裂纹、磨损等缺陷。如起重机的金属结构是否有焊缝开裂、主梁下挠等情况；钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象。检查设备的各部位连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失等情况。2.安全装置检查检查起重机的限位器、制动器、超载限制器等安全装置是否灵敏可靠。限位器应能准确动作，限制起重机的运行范围；制动器的制动效果应良好，能在规定的时间内使起重机停止运行；超载限制器应能在起重量达到额定起重量的一定比例（一般为105%）时发出报警信号，并能自动切断起升动力源。检查电气系统的接地、接零是否良好，电气设备的绝缘性能是否符合要求。3.润滑与保养按照设备使用说明书的要求，对起重机的各润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。检查液压系统的油位、油压是否正常，有无泄漏现象。对液压油进行定期更换和过滤，保证液压系统的清洁。（二）场地勘察1.检查作业场地的地面是否坚实、平整，承载能力是否满足吊装设备的要求。对于松软的地面，应采取夯实、铺设钢板等措施进行处理。2.查看作业场地周围是否有障碍物、架空线路等影响吊装作业安全的因素。如与架空线路的安全距离应符合相关规定，一般情况下，与1kV以下架空线路的水平安全距离不应小于1.5m，与110kV架空线路的水平安全距离不应小于2m。3.确定起重机的停放位置和行驶路线，确保起重机在作业过程中有足够的空间进行回转、起升等操作。（三）吊具与索具检查1.检查吊钩是否有裂纹、磨损、变形等缺陷。吊钩的危险断面磨损量不应超过原尺寸的10%，吊钩的开口度不应比原尺寸增加15%。2.检查钢丝绳的规格、型号是否符合要求，钢丝绳的安全系数应满足吊装作业的需要。钢丝绳的编接长度应符合规定，一般不应小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。3.检查卸扣、卡环等索具是否有裂纹、变形等情况，其强度应满足吊装作业的要求。（四）技术交底1.吊装作业前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括吊装作业的任务、工艺要求、安全注意事项等。2.作业人员应熟悉吊装方案，了解被吊物体的重量、重心、尺寸等参数，掌握吊装作业的步骤和方法。四、作业过程安全操作（一）起重机操作1.启动与预热起重机启动前，应检查各操作手柄是否处于零位，电源开关是否关闭。接通电源后，应进行预热运行，观察各仪表的指示是否正常，设备是否有异常声响。2.起升与下降操作起升重物前，应先进行试吊，将重物吊起离地面100200mm左右，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及重物的平衡情况。试吊无异常后方可继续起升。起升过程中，应平稳操作，避免重物晃动过大。严禁在起升过程中进行急刹车或突然加速。下降重物时，应控制下降速度，避免重物快速下落。当重物接近地面时，应缓慢下降，防止重物与地面碰撞。3.回转与变幅操作起重机回转时，应先鸣笛示警，然后平稳操作回转手柄，避免回转速度过快或过慢。变幅操作时，应注意变幅机构的运行情况，防止变幅超限。在变幅过程中，严禁进行起升和回转操作。4.运行操作起重机运行时，应按照规定的速度行驶，不得超速运行。在行驶过程中，应注意观察周围的环境，避免与障碍物碰撞。起重机在通过轨道接头、弯道等部位时，应减速慢行，确保运行安全。（二）指挥与司索配合1.指挥人员应熟悉吊装作业的流程和安全要求，具备良好的沟通能力和指挥技能。指挥人员应站在能够清晰观察到起重机和被吊物体的位置，使用标准的指挥信号进行指挥。2.司索人员应正确选择吊具和索具，并将其牢固地绑扎在被吊物体上。绑扎点应选择在被吊物体的重心位置附近，确保被吊物体的平衡和稳定。3.指挥人员与司索人员、起重机操作人员之间应保持密切的联系，及时沟通作业情况。在作业过程中，指挥人员应根据实际情况及时调整指挥信号，确保吊装作业的安全进行。（三）特殊情况处理1.遇到恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）时，应立即停止吊装作业，并采取相应的防护措施。如将起重机的吊钩升起，停放在安全的位置，并将起重机的夹轨器夹紧。2.当起重机出现故障或异常情况时，应立即停止作业，采取紧急措施，如切断电源、放下重物等。并及时通知维修人员进行维修，严禁在故障未排除的情况下继续作业。3.在吊装过程中，如发现被吊物体有晃动、倾斜等情况，应立即停止起升和回转操作，采取措施进行调整，确保被吊物体的平衡和稳定。五、作业后工作（一）设备停放与保养1.作业结束后，应将起重机停放在指定的位置，并将吊钩升起，远离地面。2.对起重机进行全面的清洁和保养，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。对设备的各润滑部位进行补充润滑，检查设备的各部件是否有松动、磨损等情况，如有问题应及时进行处理。3.对起重机的电气系统进行检查，关闭电源开关，锁好电气柜门。（二）吊具与索具存放1.将使用过的吊具和索具进行清洁和检查，如有损坏应及时进行修复或更换。2.将吊具和索具存放在干燥、通风的仓库内，按照不同的规格、型号进行分类存放，并做好标识。（三）记录与总结1.作业人员应认真填写吊装作业记录，包括作业时间、作业内容、设备运行情况、安全情况等。2.对本次吊装作业进行总结，分析作业过程中存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断提高吊装作业的安全水平和效率。六、应急处置（一）应急预案制定1.企业应制定完善的吊装作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应定期进行演练，确保作业人员熟悉应急救援的流程和方法，提高应急处置能力。（二）常见事故应急处理1.起重机倾翻事故当起重机发生倾翻时，应立即切断电源，停止设备运行。组织救援人员对被困人员进行营救，如有人员受伤应及时进行急救，并拨打急救电话。对倾翻的起重机进行评估，制定合理的扶正方案，在确保安全的情况下进行扶正作业。2.重物坠落事故当重物坠落时，应立即疏散现场人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。检查重物坠落是否造成人员伤亡和设备损坏，如有人员受伤应及时进行急救，并拨打急救电话。对坠落的重物进行清理和检查，分析事故原因，采取相应的防范措施。3.触电事故当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源应使用绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并拨打急救电话。七、培训与教育（一）入职培训新入职的吊装作业人员应接受不少于[X]学时的入职培训，培训内容包括吊装作业的安全操作规程、设备性能、应急处置等方面的知识。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可参与实习操作。（二）定期培训1.企业应定期组织吊装作业人员进行安全培训，每年至少进行[X]次。培训内容应包括新的安全法规、标准、技术以及事故案例分析等。2.定期培训应采用理论教学与实际操作相结合的方式，提高作业人员的安全意识和操作技能。（三）专项培训当企业采用新的吊装工艺、设备或遇到特殊的吊装作业任务时，应组织专项培训，使作业人员熟悉相关的操作要求和安全注意事项。八、监督与检查（一）企业内部监督1.企业应建立健全吊装作业安全监督管理制度，明确监督检查的职责和权限。2.安全管理人员应定期对吊装作业进行监督检查，包括设备的运行情况、作业人员的操作行为、安全措施的落实情况等。对发现的问题应及时下达