2025年设备监理师(设备制造监理案例)测试卷及答案

2025年设备监理师(设备制造监理案例)测试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个最符合题意的选项，错选、多选均不得分）1.某压力容器制造厂在A类焊缝射线检测后，发现一条长12mm、宽1mm的条状夹渣，按NB/T47013.22015Ⅲ级合格，该缺陷应评为A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格需返修答案：D解析：Ⅲ级允许单个夹渣长≤6mm，12mm已超限，且累计长度亦超，故不合格。2.设备监理工程师对锻件进行见证复验时，发现其晶粒度为1.5级，技术协议要求≥5级，正确的处理顺序是①暂停使用②标识隔离③报告业主④组织评审A.①②③④B.②①③④C.②③①④D.③②①④答案：B解析：先隔离防止混用，再暂停后续加工，随即报告业主，最后组织技术评审。3.在大型离心压缩机转子动平衡试验中，监理发现制造商按ISO1940G6.3执行，而合同规定G2.5，此时监理应A.认可厂方惯例B.要求补充高速平衡C.直接签发不符合报告D.记录备忘即可答案：B解析：G2.5严于G6.3，应要求厂方按合同执行，补充高速平衡并重新试验。4.对Q345R钢制反应器，焊接工艺评定（WPS）试板厚度为20mm，产品最大厚度为38mm，按NB/T470142011，该WPSA.可直接覆盖B.需重新评定C.需补做冲击D.需补做侧弯答案：B解析：试板厚度20mm覆盖范围上限为2t=40mm，但38mm已接近上限且热输入差异大，应重新评定。5.监理在巡检时发现一名焊工用J427焊条替代合同要求的J507，且未烘干，现场湿度85%，最优先的监理指令是A.口头警告B.立即停工并签发停工令C.先焊完再返修D.记录问题待周会通报答案：B解析：低氢型焊条未烘干且高湿环境极易产生延迟裂纹，必须立即停工。6.某进口齿轮箱到货后，监理按GB/T190012016进行外部供方绩效评价，其中“按时交付率”权重占A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C解析：设备监理常用绩效模型中交付率权重通常30%，质量40%，成本30%。7.对10CrMo910耐热钢集箱进行焊后热处理，监理测量热电偶布置点间距＞5m，应A.认可B.要求加密至≤3mC.要求≤4.5mD.记录即可答案：B解析：厚壁集箱温差控制需≤20℃，间距＞5m易超差，应加密至≤3m。8.制造厂提交MPS（制造进度计划）显示关键路径浮动5天，监理应A.要求压缩5天B.要求提交赶工方案C.直接报告业主终止合同D.不干预答案：B解析：负浮动表明已延期，应要求承包商提交可执行的赶工方案并评估资源。9.监理对锻件进行UT检测时，发现Φ2mm当量缺陷，技术条件规定Φ3mm当量合格，该件A.判废B.可接受C.需复验D.需射线验证答案：B解析：缺陷当量小于验收标准，可接受。10.在监造大型球罐时，对赤道带板曲率检查应采用A.1.5m样板B.2m样板C.内弧样板D.外弧样板答案：C解析：赤道带为内弧受力，应用内弧样板检查，间隙≤3mm。11.制造厂拟将主焊缝预热温度由150℃降至120℃以节能，监理应依据A.WPSB.PQRC.NDT报告D.材料质保书答案：A解析：预热温度在WPS中规定，任何变更需重新评定。12.对不锈钢复合板筒体，基层UT合格后复层需进行A.PTB.UTC.RTD.VT答案：A解析：复层通常≤3mm，UT灵敏度不足，采用PT检测表面缺陷。13.监理在审查分包商时发现其承压制造许可证已过期1个月，应A.限期1个月补齐B.立即要求停工C.报告市场监管部门D.记录备忘答案：B解析：许可证过期属重大合规风险，必须立即停工。14.某项目采用FIDIC银皮书，设备监理发现设计错误导致制造返工，费用应由A.业主承担B.承包商承担C.监理承担D.保险公司承担答案：B解析：银皮书为EPC总承包，设计风险由承包商承担。15.对大型轴流风机叶片进行固有频率测试，监理发现1阶频率与工频重合，应A.认可B.要求调频C.加阻尼器D.重做动平衡答案：B解析：共振风险高，需修改叶片质量分布调频，避开±10%。16.制造厂使用激光跟踪仪测塔器圆度，监理应核查其A.分辨率≤0.1mmB.年度校准证书C.操作员视力D.电池电量答案：B解析：测量设备必须持有有效校准证书，确保溯源。17.对低温冲击试验，监理发现试样缺口轴线与终轧方向平行，结果A.有效B.无效需重取C.可换算D.降级使用答案：B解析：冲击试样缺口必须垂直于终轧方向，否则结果无效。18.制造厂提交的质量计划未设置H点，监理应A.直接批准B.要求补充H点C.改为W点D.拒绝审查答案：B解析：H点为停工待检点，必须设置，否则失去监理控制意义。19.对钛制换热器，监理发现封口焊采用铁制工具，应A.认可B.要求用不锈钢C.要求用钛或铝青铜D.打磨即可答案：C解析：钛材易受铁污染导致氢脆，必须用非铁工具。20.监理签发NCR（不符合报告）后，制造厂在3日内仅回复了原因分析，未提交纠正措施，监理应A.关闭NCRB.拒绝验收相关部件C.口头催促D.升级至项目经理答案：B解析：纠正措施缺失，NCR不得关闭，相关部件暂停验收。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题至少有两个正确选项，多选、错选均不得分，漏选得0.5分/正确项）21.下列哪些情况需要重新进行焊接工艺评定A.母材由Q345R变更为Q370RB.焊条直径由Φ4mm改为Φ5mmC.预热温度降低30℃D.热输入增加25%E.坡口角度减小5°答案：ACD解析：A为不同组别材料，C、D为重要参数超限，需重评。22.设备监理对锻件进行见证时，应核查的原始记录包括A.冶炼炉号B.锻造比C.始锻温度D.冷却方式E.热处理曲线答案：ABCDE解析：全部属可追溯性关键数据。23.关于射线检测底片评定，以下说法正确的是A.黑度D=2.5符合要求B.像质指数FE10可见C.底片不应有边蚀D.评定区外的缺陷可忽略E.灰雾度≤0.3答案：ABCE解析：D错误，任何区域超标缺陷均需记录。24.制造厂提交的压力试验方案中，监理应重点审查A.试验介质氯离子含量B.环境温度5℃C.保压时间30minD.泄放位置E.压力表量程答案：ABCDE解析：氯离子、低温脆性、保压时间、安全泄放、量程均为关键。25.对大型铸件进行MT检测，以下哪些缺陷需记录A.长2mm线性显示B.直径3mm圆形显示C.间距2mm的3个圆形显示D.长5mm线性显示E.边缘1mm的模糊显示答案：CD解析：C为密集显示，D线性≥3mm需记录。26.设备监理在进度控制中可采用的动态纠偏措施有A.快速跟进B.资源平衡C.赶工D.重新排序E.削减范围答案：ACD解析：B为静态优化，E需业主批准，非监理单方措施。27.关于不锈钢酸洗钝化，监理应检查A.酸洗液配比B.温度≤60℃C.氯离子≤25ppmD.钝化时间≥30minE.最终表面铁离子测试答案：ACDE解析：B温度应≤50℃，防止过蚀。28.对大型绕包式绝热层，监理进行旁站时应关注A.层间搭接≥50mmB.压缩比≥15%C.绑扎间距≤200mmD.接缝错缝≥1/3E.雨天施工有防雨棚答案：ACDE解析：B压缩比应为10%±2%，15%过高。29.设备监理对分包商质量审核时，属于严重不符合的有A.无证焊工上岗B.计量器具超期C.热处理无记录D.检验标准过期E.图纸未盖章受控答案：AC解析：A、C直接影响产品安全，属严重。30.根据GB/T504842019，大型储罐充水试验前，监理应确认A.基础沉降观测点完好B.罐体几何尺寸合格C.焊缝RT完成D.抗风圈安装完毕E.防雷接地断开答案：ABCD解析：E错误，接地必须连通。三、案例分析题（共60分）【案例一】（20分）背景：某煤化工项目气化炉内件材质为SA387Gr11Cl2+304L爆炸复合板，设计压力8.6MPa，设计温度450℃。制造厂完成筒体卷制后，监理发现以下问题：1.复合板出厂合格证显示剪切强度≥200MPa，但随货复验报告为190MPa；2.筒体A类焊缝布置在复合界面附近，距界面2mm；3.焊后热处理曲线显示升温段400℃以上速度为80℃/h，技术协议要求≤60℃/h；4.热处理后发现复层表面出现大量网状裂纹，PT检测显示裂纹深度0.3mm。问题：1.逐项判定是否符合，并给出依据。（8分）2.作为监理工程师，给出后续处理程序及措施。（8分）3.计算若需返工，估算工期影响并说明理由。（4分）答案与解析：1.①剪切强度190MPa＜200MPa，不符合GB/T81652008复合板Ⅰ级要求；②焊缝距界面2mm＜5mm，违反NB/T470152011“复合界面5mm内不得有A类焊缝”规定；③80℃/h＞60℃/h，不符合技术协议；④网状裂纹深0.3mm，超过复层厚度1mm的10%，且呈敏化特征，不合格。2.处理程序：a.立即签发NCR，暂停后续工序；b.组织业主、承包商、第三方复验剪切强度，取样位置离界面≥25mm；c.对筒体焊缝重新排版图，将A类焊缝移至距界面≥8mm；d.重新制定PWHT工艺，升温速度≤50℃/h，400℃以上每米保温1h；e.复层表面裂纹采用机加+PT确认，深＞0.1mm需打磨补焊，焊后酸洗钝化；f.所有返工文件需重新签字确认，监理见证。3.返工工期估算：重新下料卷制筒节3天；焊接+RT5天；PWHT2天；表面修复1天；共11天，原关键路径无浮动，项目延期11天。【案例二】（20分）背景：某LNG接收站安装4台18000m³低温储罐，内罐材质9%Ni钢，外罐后张法预应力混凝土。施工至第3台时，监理发现：1.9%Ni钢壁板现场焊接采用手工焊条ENiCrMo6，但环境温度5℃，无预热；2.外罐预应力张拉记录显示张拉控制力为0.75fptk，而设计图纸0.85fptk；3.罐底泡沫玻璃砖铺设间隙实测3mm，规范要求≤2mm；4.承包商为赶工，将内罐环缝RT改为TOFD，未办理变更。问题：1.指出上述问题的性质（轻微/一般/严重），并说明理由。（8分）2.给出监理指令链及技术依据。（8分）3.若承包商拒不执行，监理可采取哪些合同手段？（4分）答案与解析：1.①9%Ni钢在5℃焊接无预热，极易产生冷裂，属严重；②预应力张拉不足，降低抗外压能力，严重；③泡沫砖间隙超1mm，影响保冷，一般；④检测方法变更未批，违反强条，严重。2.指令链：a.立即签发停工令（依据：GB501282014第8.1.3条）；b.要求承包商提交9%Ni钢低温焊接工艺评定，预热≥15℃；c.按设计图纸重新张拉至0.85fptk，监理见证张拉率与伸长量双控；d.泡沫砖返工，缝隙用发泡玻璃砂填充；e.RT改TOFD须走设计变更，经业主、监理、第三方审图批准。3.合同手段：扣留进度款；提交争议评审（DRB）；依据FIDIC第15.1条发出违约通知，14天内未纠正可终止合同；索赔工期及费用。【案例三】（20分）背景：某海上风电项目，单桩基础直径8m，板厚75mm，材质S355G10+M。制造厂采用“钢板下料→卷板→纵缝埋弧焊→回圆→环缝焊接”工艺。监理在巡检时发现：1.钢板下料后未进行100%UT分层检测；2.卷板后纵缝错边量4mm，规范要求≤1mm；3.环缝焊接采用单丝埋弧焊，热输入45kJ/cm，WPS允许≤35kJ/cm；4.焊后24h进行UT，发现密集性缺陷，深度18mm，位于热影响区。问题：1.分析缺陷产生的根本原因。（6分）2.给出监理应签发的文件及内容要点。（6分）3.提出防止再发生的预控措施。（8分）答案与解析：1.根本原因：未做UT分层，母材存在夹层，卷板后形成层状撕裂源；错边4mm造成应力集中，且强制组对引入残余应力；热输入超标，晶粒粗化，HAZ韧性下降；焊后未及时UT，延迟裂纹扩展。2.文件：NCR+停工令要点：缺陷位置、尺寸