细纱设备操作规程安全操作规程岗位作业指导书岗位操作规程

细纱设备操作规程安全操作规程岗位作业指导书岗位操作规程一、目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，本操作规程旨在规范细纱设备的操作流程，确保设备的正常运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。通过明确各环节的操作要点和安全注意事项，使操作人员能够熟练、准确地操作细纱设备，减少设备故障和安全事故的发生，实现生产的高效、稳定进行。二、前置条件（一）人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉细纱设备的结构、性能和工作原理，掌握本操作规程的全部内容，并通过考核取得操作资格证书。2.操作人员应具备良好的身体素质和精神状态，能够适应长时间的工作，无色盲、色弱等影响操作的生理缺陷。3.操作人员应严格遵守公司的各项规章制度和劳动纪律，工作时应穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等劳动防护用品。（二）设备要求1.细纱设备应安装在干燥、通风、清洁的车间内，地面应平整、牢固，设备基础应符合安装要求。2.设备的电气系统应接地良好，绝缘性能符合标准要求，各电气元件应无损坏、无漏电现象。3.设备的机械传动部件应润滑良好，各齿轮、链条、皮带等应无松动、无磨损，各轴承应运转灵活，无异常声响。4.设备的牵伸机构、加捻卷绕机构等应调整准确，各罗拉、胶辊、锭子等应表面光滑，无损伤、无变形。5.设备的清洁装置应完好有效，能够及时清除飞花、杂质等，保持设备的清洁。（三）环境要求1.车间内的温度应保持在20℃30℃之间，相对湿度应保持在55%65%之间，以保证纱线的质量和设备的正常运行。2.车间内应保持良好的通风，空气中的含尘量应符合国家相关标准要求，以减少操作人员的职业病危害。3.车间内的照明应充足，光线应均匀，无阴影，以保证操作人员能够清晰地观察设备的运行情况和纱线的质量。三、详细步骤（一）开机前准备1.设备清洁使用压缩空气或毛刷清除设备表面的飞花、杂质等，重点清洁牵伸机构、加捻卷绕机构、锭子等部位。清理吸棉笛管、绒辊等清洁装置，确保其畅通无阻，能够正常工作。擦拭设备的操作面板、显示屏等，保持其清洁、清晰。2.设备检查检查设备的电源开关、控制按钮等是否处于关闭状态，各电气连接是否牢固。检查设备的机械传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否有松动、磨损现象，如有应及时调整或更换。检查设备的润滑系统，油位是否正常，油质是否良好，如有不足或变质应及时添加或更换润滑油。检查设备的牵伸机构，罗拉、胶辊等是否转动灵活，压力是否均匀，如有异常应及时调整。检查设备的加捻卷绕机构，锭子、筒管等是否安装正确，是否有松动、晃动现象，如有应及时紧固。检查设备的清洁装置，吸棉风机、绒辊电机等是否运转正常，如有故障应及时排除。3.原料准备根据生产任务单，领取合适的粗纱，并检查粗纱的质量，如粗纱的条干、重量、色泽等是否符合要求，如有不合格应及时退回。将粗纱放置在粗纱架上，调整粗纱的张力，使粗纱能够顺利地喂入牵伸机构。（二）开机操作1.接通电源打开车间的总电源开关，检查电源指示灯是否亮起，确认电源正常。打开细纱设备的电源开关，等待设备自检完成，显示屏显示正常的开机界面。2.参数设置根据生产任务单的要求，在设备的操作面板上设置相关的工艺参数，如锭速、牵伸倍数、捻度等。检查设置的参数是否正确，如有错误应及时修改。3.启动设备按下设备的启动按钮，启动主电机，观察设备的运行情况，各传动部件是否运转正常，有无异常声响和振动。启动吸棉风机、绒辊电机等辅助设备，检查其运行情况，吸棉效果是否良好，绒辊是否转动灵活。待设备运行稳定后，开始喂入粗纱，进行纺纱生产。（三）生产过程操作1.粗纱喂入操作人员应站在粗纱架旁，将粗纱从粗纱架上引出，通过导纱杆、横动装置等喂入牵伸机构。喂入粗纱时，应注意粗纱的张力均匀，避免粗纱打结、断头。当粗纱用完后，应及时更换粗纱，更换粗纱时应注意接头的质量，避免接头不良影响纱线的质量。2.纱线断头处理当纱线断头时，操作人员应立即停止喂入粗纱，并按下停车按钮，使设备停止运行。找出断头的位置，将断头的纱线清理干净，然后进行接头操作。接头时，应使用合适的接头工具，按照正确的接头方法进行操作，确保接头的质量。接头完成后，检查纱线的张力是否均匀，然后按下启动按钮，继续进行纺纱生产。3.设备巡检操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况，如各传动部件的温度、声音、振动等是否正常。检查设备的润滑系统，油位是否正常，有无漏油现象。检查设备的清洁装置，吸棉效果是否良好，绒辊是否需要清洁或更换。检查纱线的质量，如条干、重量、捻度等是否符合要求，如有异常应及时调整设备的工艺参数。4.落纱操作当纱管上的纱线达到规定的长度或重量时，应进行落纱操作。按下落纱按钮，使设备自动停车，并将锭子上的纱管取下。将取下的纱管放置在纱筐中，然后安装新的空纱管。落纱完成后，检查纱管的安装是否正确，然后按下启动按钮，继续进行纺纱生产。（四）关机操作1.停止喂入粗纱当生产任务完成或需要停机时，应先停止喂入粗纱，待牵伸机构和加捻卷绕机构中的纱线全部纺完后，再进行下一步操作。2.关闭设备按下设备的停车按钮，使主电机停止运行。关闭吸棉风机、绒辊电机等辅助设备。关闭设备的电源开关，切断设备的电源。3.设备清理使用压缩空气或毛刷清除设备表面的飞花、杂质等，重点清洁牵伸机构、加捻卷绕机构、锭子等部位。清理吸棉笛管、绒辊等清洁装置，确保其畅通无阻。将设备周围的杂物清理干净，保持工作环境的整洁。四、常见问题与排错提示（一）纱线断头频繁1.原因分析粗纱质量不好，如粗纱条干不匀、重量偏差大等。牵伸机构调整不当，罗拉、胶辊等压力不均匀，导致纱线牵伸不匀。加捻卷绕机构故障，锭子、筒管等安装不正确，导致纱线加捻不匀。车间环境温度、湿度不合适，影响纱线的质量和性能。2.排错方法检查粗纱的质量，如有不合格应及时退回更换。调整牵伸机构的压力，使罗拉、胶辊等压力均匀，确保纱线牵伸均匀。检查加捻卷绕机构的安装情况，确保锭子、筒管等安装正确，调整加捻参数，使纱线加捻均匀。调整车间的温度、湿度，使其保持在合适的范围内。（二）设备异响1.原因分析机械传动部件磨损严重，如齿轮、链条、皮带等。轴承损坏，导致设备运转不平稳。设备安装不牢固，产生振动和异响。设备内部有异物，如飞花、杂质等。2.排错方法检查机械传动部件的磨损情况，如有磨损严重的应及时更换。检查轴承的运行情况，如有损坏应及时更换。检查设备的安装情况，确保设备安装牢固，地脚螺栓无松动。清理设备内部的异物，保持设备内部清洁。（三）纱线质量不合格1.原因分析工艺参数设置不当，如锭速、牵伸倍数、捻度等不合适。设备状态不佳，牵伸机构、加捻卷绕机构等调整不准确。原料质量不好，如粗纱的纤维长度、细度等不符合要求。操作不当，如粗纱喂入不均匀、接头质量不好等。2.排错方法检查工艺参数的设置情况，根据纱线的质量要求和设备的性能，调整合适的工艺参数。检查设备的状态，对牵伸机构、加捻卷绕机构等进行调整和校准，确保设备运行正常。检查原料的质量，如有不合格应及时退回更换。加强操作人员的培训，提高操作技能水平，确保粗纱喂入均匀、接头质量良好。（四）电气故障1.原因分析电气元件损坏，如接触器、继电器、熔断器等。电气线路故障，如电线老化、短路、断路等。控制程序出错，导致设备无法正常运行。电源电压不稳定，影响设备的正常工作。2.排错方法检查电气元件的运行情况，如有损坏应及时更换。检查电气线路的连接情况，如有老化、短路、断路等应及时修复或更换电线。检查控制程序是否出错，如有问题应及时联系设备厂家进行修复。检查电源电压是否稳定，如有不稳定应采取相应的措施进行调整。五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的工艺参数和操作方法。2.操作人员在操作设备时，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、安全鞋等，不得穿拖鞋、凉鞋等进入车间。3.设备运行时，操作人员不得触摸设备的传动部件、电气元件等，不得将手、头等伸入设备内部。4.设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知维修人员进行维修，不得擅自拆卸设备。5.设备维修时，应在设备的电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，防止他人误操作。6.车间内应配备灭火器材，操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，当发生火灾时，应及时采取灭火措施，并及时报警。7.车间内应保持通道畅通，不得堆放杂物，以免影响人员疏散和设备的正常运行。8.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。六、维护保养1.日常维护操作人员在每班工作结束后，应清理设备表面的飞花、杂质等，保持设备的清洁。检查设备的润滑系统，油位是否正常，如有不足应及时添加润滑油。检查设备的电气系统，各电气元件是否正常，有无发热、异味等现象。检查设备的机械传动部件，各齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损现象，如有应及时调整或更换。2.定期维护每周应对设备进行一次全面的检查和维护，包括设备的机械、电气、润滑等系统。每月应对设备的牵伸机构、加捻卷绕机构等进行一次调整和校准，确保设备的工艺参数准确。每季度应对设备的电气系统进行一次绝缘检测，确保设备的电气安