安全隐患排查工作总结

安全隐患排查工作总结2023年第三季度，公司围绕“防风险、除隐患、保安全”目标，集中开展了为期两个月的全面安全隐患排查整治行动，覆盖生产、仓储、办公、生活全场景，累计投入专项人力86人次，排查点位127处，发现并整改隐患52项，推动安全管理水平阶段性提升。本次排查以“横向到边、纵向到底”为原则，成立由安全总监牵头，安全部、生产部、设备科、行政部组成的联合检查组，制定包含12大类、87项具体内容的《安全隐患排查清单》，涵盖设备运行、电气线路、消防设施、危险化学品管理、作业规范等核心领域。检查方式采取“日常巡查+专项抽查+夜间突查”相结合，重点对以往易反复、难根治的隐患点“回头看”，同时引入第三方安全技术服务机构，对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备进行专业检测，对车间气体报警装置、应急照明系统进行功能性测试。排查过程中，各区域暴露问题呈现差异化特征：生产车间方面，3号车间2台注塑机液压管路存在渗油现象，4号车间2处临时用电线路未穿管保护，且部分操作员工未按规定佩戴防砸鞋；仓储库区问题集中在消防管理环节，B区2号货架顶部货物堆放高度超出限高标识0.8米，遮挡顶部感烟探测器，C区消防通道被2个闲置托盘占用，长度约4米；办公区域隐患多为用电安全，技术部办公室1个多用插座连接6台设备，存在超负荷风险，财务室应急灯测试时2盏未正常点亮；生活区域中，员工宿舍302室私接“热得快”2个，食堂操作间燃气管道接口处检测到轻微泄漏，排风扇防护罩缺失。针对排查结果，立即启动“一患一档”整改机制，明确责任部门、整改期限及验收标准。生产车间渗油管路由设备科48小时内完成密封更换，未穿管线路由电工班当日整改并规范走线；仓储区超量堆货由仓储部2小时内调整，消防通道托盘由安全部监督清理，同步修订《仓储货物堆码管理规定》；办公区超负荷插座由行政部更换为带过载保护的专用插排，应急灯故障灯具联系厂家48小时内维修；宿舍“热得快”由安保部当场没收并对责任人进行安全教育，食堂燃气泄漏问题协调燃气公司6小时内完成检修，排风扇防护罩由后勤组当日加装。整改过程中实行“整改销号”制度，每项隐患整改后由原排查人员、责任部门负责人、安全部三方签字确认，整改完成率96.15%（52项中50项完成，2项因设备配件采购周期问题延至10月15日前完成）。本次行动取得阶段性成效，一是隐患存量显著减少，同比上季度隐患数量下降32%，重复隐患发生率由18%降至5%；二是全员安全意识提升，通过排查过程中的现场教育、整改前后对比展示，员工主动上报隐患次数较前两月增加27次；三是制度漏洞得到修补，新增《临时用电管理细则》《宿舍安全用电规范》等3项制度，修订《消防设施维护台账》《特种设备检测周期表》2项流程。但仍存在不足：部分一线员工对隐患危害性认识不足，如3号车间一名老员工认为“液压油渗得少不影响生产”，经反复劝说才配合整改；第三方检测机构到场时间受排期影响，导致2项特种设备检测延迟2天完成；部分小型隐患（如角落杂物堆放）存在“边改边犯”现象，需加强日常巡查频次。后续将重点推进三方面工作：一是深化“安全积分”制度，将隐患上报、规范操作纳入员工月度考核，积分可兑换安全用品或休假奖励；二是与第三方机构签订“24小时响应”补充协议，确保紧急检测需求4小时内到场；三是推行