2025年暖通空调施工试题及答案

2025年暖通空调施工试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.某项目采用镀锌钢板制作空调风管，设计要求风管工作压力为800Pa，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2022），该风管的漏风量等级应不低于（）。A.3级B.4级C.5级D.6级2.冷冻水管道采用无缝钢管焊接连接时，焊后需进行射线检测的焊缝比例为（）。A.5%B.10%C.15%D.20%3.地源热泵系统施工中，垂直地埋管换热器的钻孔深度偏差应控制在（）范围内。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm4.多联机空调系统安装时，制冷剂管道与电气线路平行敷设的最小净距应为（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm5.空调水系统管道绝热施工时，当环境相对湿度大于（）时，不宜进行室外绝热层的粘结施工。A.60%B.70%C.80%D.90%6.通风机安装完成后，单机试运转时间不应少于（）。A.1hB.2hC.3hD.4h7.防排烟系统中，加压送风口的风速不宜大于（）。A.5m/sB.7m/sC.10m/sD.12m/s8.空调冷凝水管道的坡度应不小于（），且不得倒坡。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%9.金属风管加固时，当风管边长大于（）时，应采用角钢或扁钢框加固。A.630mmB.800mmC.1000mmD.1250mm10.热泵机组安装前，基础混凝土强度应达到设计强度的（）以上方可进行设备就位。A.70%B.80%C.90%D.100%11.洁净空调系统风管制作时，矩形风管边长大于（）时，管段长度不得超过1200mm。A.500mmB.630mmC.800mmD.1000mm12.空调水系统管道冲洗时，冲洗水流速应不小于（）。A.1.0m/sB.1.5m/sC.2.0m/sD.2.5m/s13.地源热泵系统地下埋管回填时，回填材料应采用（），且需分层夯实。A.原土B.黄沙C.膨润土与原土混合物D.碎石14.多联机系统分歧管安装时，水平安装的分歧管应保持（），垂直安装时主管应在上。A.水平B.与主管成45°角C.向下倾斜15°D.向上倾斜15°15.防排烟系统中，正压送风机的进风口应设在室外空气较清洁的地点，且应低于排烟口（）以上。A.1mB.2mC.3mD.4m16.空调风管穿越防火墙时，应设置厚度不小于（）的防火阀，且两侧各2m范围内的风管绝热材料应为不燃材料。A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm17.冷冻水泵安装时，联轴器两轴的同轴度允许偏差为径向位移≤0.1mm，端面间隙允许偏差为（）。A.0.1~0.2mmB.0.2~0.3mmC.0.3~0.4mmD.0.4~0.5mm18.太阳能空调系统集热器安装时，相邻集热器的高度差应不大于（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm19.通风管道支吊架间距设计无要求时，对于边长≤400mm的金属风管，最大间距为（）。A.3mB.4mC.5mD.6m20.空调系统联合试运转时，房间温度波动范围应符合设计要求，对于舒适性空调，温度允许偏差为（）。A.±0.5℃B.±1.0℃C.±1.5℃D.±2.0℃二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.空调水系统管道焊接完成后，需进行______试验和______试验，以验证管道强度和严密性。2.多联机空调系统制冷剂管道吹污时，应使用______进行，吹污压力应控制在______MPa范围内。3.防排烟系统中，防火阀的易熔片应安装在______侧，动作温度为______℃。4.地源热泵系统地埋管换热器安装完成后，应进行______试验，试验压力为设计压力的______倍，且不小于0.6MPa。5.洁净空调系统风管法兰密封垫应采用______材料，厚度为______mm。6.空调冷凝水管道与其他管道共架敷设时，应敷设在______层，且与热水管道的净距不小于______mm。7.通风机安装时，叶轮与机壳的间隙应均匀，单侧间隙偏差不应超过设计值的______，且最大偏差不大于______mm。8.太阳能空调系统集热器支架应与建筑主体结构可靠连接，连接方式可采用______或______。9.空调风管绝热层施工时，硬质绝热材料的拼缝宽度应不大于______mm，软质材料应不大于______mm。10.空调系统调试时，风口风量的实测值与设计值的偏差应不大于______，系统总风量偏差应不大于______。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述空调水系统管道安装时，管道与设备连接的技术要点。2.说明多联机空调系统制冷剂管道安装中，“喇叭口制作”的质量控制要求及常见缺陷处理方法。3.列举防排烟系统施工中，影响系统排烟效率的主要因素（至少5项）。4.分析地源热泵系统地埋管换热器“环路阻力不平衡”的可能原因及解决措施。5.阐述洁净空调系统风管制作与安装的特殊质量要求（从材料、密封、清洁度三方面说明）。四、案例分析题（共1题，20分）某商业综合体项目空调工程施工完成后，进行系统联合试运转时发现以下问题：（1）部分房间温度偏差超过±2.0℃（设计要求±1.5℃）；（2）冷却塔运行时噪声超标（设计要求≤65dB，实测72dB）；（3）冷冻水泵出口压力表显示压力波动大（波动范围0.2~0.4MPa，设计稳定压力0.3MPa）。问题：1.针对问题（1），分析可能的原因（至少4项）及对应的排查方法。2.针对问题（2），列举冷却塔噪声超标的可能原因（至少3项）及整改措施。3.针对问题（3），说明冷冻水泵压力波动的可能原因（至少3项）及解决方法。参考答案一、单项选择题1-5：BABBC6-10：BBBDB11-15：CBCAC16-20：BABAB二、填空题1.强度；严密性2.干燥压缩空气；0.5~0.63.迎风；704.水压；1.55.不燃弹性；3~56.下；1507.±10%；28.预埋件连接；膨胀螺栓连接9.2；510.±15%；±10%三、简答题1.空调水系统管道与设备连接技术要点：（1）管道与设备连接前，需检查设备接口的尺寸、标高及法兰密封面平整度，清除接口内杂物；（2）应采用柔性短管过渡连接，柔性短管长度宜为150~300mm，材质需耐温、防腐（如橡胶或复合纤维）；（3）管道重量不得由设备承受，需单独设置支吊架；（4）连接时应保持同轴度，法兰螺栓应均匀对称紧固，避免设备接口受额外应力；（5）管道与水泵连接时，应先安装软接，再连接进出水管，且进水管需设偏心异径管（上平下斜），避免气囊。2.多联机制冷剂管道喇叭口制作要求及缺陷处理：质量控制要求：-铜管切割需垂直，端面无毛刺、变形，用扩口器均匀扩口，喇叭口应圆整、无裂纹、无折皱；-喇叭口直径应为铜管外径的1.5~1.6倍，深度为铜管壁厚的2~3倍；-扩口后需清洁管口，避免杂质进入系统。常见缺陷处理：-喇叭口偏斜：重新切割铜管，调整扩口器角度后重新制作；-裂纹或折皱：切除缺陷段铜管，更换新管段重新扩口；-尺寸过小或过大：检查扩口器模具型号，更换匹配模具后制作。3.防排烟系统排烟效率影响因素：（1）风管漏风：风管拼接处密封不严，导致排烟量损失；（2）风口位置不当：排烟口距最远点水平距离超过30m，或与送风口间距不足（小于5m）；（3）风机选型错误：风机风量、风压小于设计值，无法克服系统阻力；（4）风管截面积不足：风管尺寸偏小，导致风速超过15m/s（规范限值），局部阻力增大；（5）防火阀故障：常闭排烟口的防火阀未联动开启，或阀门关闭不严；（6）管道堵塞：施工遗留的杂物（如保温棉、焊条）未清理，阻碍气流。4.地源热泵地埋管环路阻力不平衡原因及措施：可能原因：-各环路埋管长度差异过大（超过设计允许偏差±5%）；-埋管弯头数量不一致，局部阻力差异大；-回填材料密实度不均，导致部分管段受压变形，流通截面积减小；-管道内存在气堵或杂质堵塞。解决措施：-施工前精确测量钻孔深度，按设计长度切割埋管，误差控制在±0.5m内；-统一弯头制作标准（如采用煨弯机冷弯，弯曲半径≥5倍管径）；-回填时分层夯实（每层厚度≤300mm），确保回填材料与管道紧密接触；-系统冲洗时采用大流量水（流速≥1.5m/s）循环冲洗，直至出水无杂质；-调试时通过平衡阀调节各环路流量，使阻力差≤10%。5.洁净空调系统风管特殊要求：（1）材料：应采用镀锌钢板（镀锌层厚度≥80g/m²），不得使用普通钢板；法兰应采用镀锌角钢或铝合金，严禁使用易锈蚀材料；（2）密封：风管拼接缝需采用连续满焊（咬口缝需涂密封胶），法兰密封垫应采用闭孔海绵橡胶（厚度5~8mm），且不得直缝对接；（3）清洁度：制作场地需封闭防尘，风管制作后需用中性清洁剂擦拭内壁，干燥后用塑料膜封堵管口；安装前需对风管内部进行二次清洁（如真空吸尘），安装过程中严禁人员踩踏或放置杂物。四、案例分析题1.房间温度偏差超标的原因及排查：可能原因及排查方法：（1）风口风量分配不均：部分风口风量过小（如风管分支处阀门未调试）。排查方法：用热球风速仪测量各风口风速，计算风量是否符合设计值（偏差≤±15%）；（2）风管漏风：风管与风口连接处密封不严，导致送风损失。排查方法：对风管系统进行漏光检测（低压系统每10m接缝漏光点≤2个），或烟雾测试观察漏风点；（3）盘管堵塞：风机盘管内部翅片积灰或水管内水垢堵塞，换热效率下降。排查方法：检查盘管供回水温度差（设计一般为5~7℃），若温差过小需拆洗盘管或化学除垢；（4）新风量不足：新风口堵塞或新风阀未完全开启，导致室内负荷无法抵消。排查方法：测量新风口风量（设计值的80%~120%），检查风阀开度及过滤网清洁度；（5）温控器故障：温控器传感器位置不当（如靠近热源）或灵敏度不足。排查方法：用标准温度计对比温控器显示值，调整传感器位置（远离门窗、灯具）。2.冷却塔噪声超标的原因及整改：可能原因及措施：（1）风机叶片角度偏差：叶片安装角度不一致，导致运转不平衡。整改：重新调整叶片角度（误差≤±1°），做动平衡测试；（2）布水器堵塞：布水孔部分堵塞，水流冲击填料噪声增大。整改：清理布水器孔眼，确保布水均匀（水流落差≤150mm）；（3）基础减震失效：冷却塔基础未设置减震垫（或减震垫老化），振动传递至建筑结构。整改：更换橡胶减震垫（压缩量≥10mm），或在基础与结构之间增设隔振沟；（4）进风口未设消声装置：冷却塔进风口直接朝向建筑敏感区域（如办公室）。整改：在进风口安装消声百叶（消声量≥10dB），或调整冷却塔位置。3.冷冻水泵压力波动的原因及解决：可能原因及方法：（1）管道内存在气囊：水系统排气不彻底，气体聚集在泵出口管道。解决：检查系统最高点排气阀（如膨胀水箱、立管顶部），手动排气至水流连续无气泡；（2）水泵叶轮磨损：长期运行