2025年水轮发电机机械检修(高级)职业技能鉴定参考试题库(含答案)

2025年水轮发电机机械检修(高级)职业技能鉴定参考试题库(含答案)一、选择题（每题2分，共20题）1.水轮发电机推力轴承中，巴氏合金推力瓦的瓦温报警值通常设定为（）。A.50℃B.65℃C.80℃D.95℃答案：C2.定子铁芯叠片间的绝缘电阻应不低于（），且叠片局部间隙超过（）时需处理。A.0.5MΩ，0.3mmB.1MΩ，0.5mmC.2MΩ，0.2mmD.3MΩ，0.1mm答案：B3.水轮发电机转子磁极挂装后，单个磁极的圆度偏差应控制在（）以内。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B4.导轴承（筒式）的单边间隙计算公式为（）（D为轴径，单位mm）。A.0.001D～0.0015DB.0.002D～0.003DC.0.003D～0.004DD.0.005D～0.006D答案：A5.水轮机主轴与发电机主轴联轴时，法兰止口的配合间隙应不大于（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B6.推力头与镜板的接触面积应不小于（），且接触点分布均匀。A.70%B.80%C.90%D.95%答案：C7.定子绕组端部绑扎用的无纬带，其固化后的拉伸强度应不低于（）。A.300MPaB.400MPaC.500MPaD.600MPa答案：D8.转子支架与主轴热套配合时，加热温度一般控制在（），且温差不超过（）。A.120℃～150℃，20℃B.150℃～180℃，30℃C.180℃～200℃，40℃D.200℃～220℃，50℃答案：A9.水轮发电机空气间隙的测量，应在（）个均布点进行，偏差不超过设计值的（）。A.4，±5%B.8，±10%C.12，±15%D.16，±20%答案：B10.检修中使用的液压拉伸器，其最大工作压力不得超过额定压力的（）。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B11.定子铁芯硅钢片局部烧伤时，若面积小于（），可采用（）处理。A.50cm²，打磨后涂绝缘漆B.100cm²，更换单张叠片C.150cm²，局部挖补D.200cm²，整体更换答案：A12.推力轴承高压油顶起装置的顶起高度一般为（），顶起压力应满足（）。A.0.05mm～0.10mm，大于最大油膜压力B.0.10mm～0.15mm，等于最大油膜压力C.0.15mm～0.20mm，小于最大油膜压力D.0.20mm～0.25mm，无具体要求答案：A13.转子磁极线圈匝间短路检测时，采用压降法测量，同一磁极各匝压降偏差超过（）时判定为短路。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B14.水轮发电机主轴工作密封检修时，橡胶密封环的压缩量应控制在（）。A.1mm～2mmB.2mm～3mmC.3mm～4mmD.4mm～5mm答案：B15.定子绕组槽楔检修时，槽楔与槽壁的间隙应不大于（），且每段槽楔的紧量应均匀。A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm答案：B16.推力轴承油槽油位在机组运行时应高于最低油位（），停机时应低于最高油位（）。A.50mm，50mmB.100mm，100mmC.150mm，150mmD.200mm，200mm答案：B17.水轮发电机导轴承冷却器水压试验压力为工作压力的（），保压（）无渗漏为合格。A.1.25倍，30minB.1.5倍，60minC.2倍，90minD.2.5倍，120min答案：A18.转子支架焊缝探伤检测时，磁粉或渗透检测应在焊接完成（）后进行，超声波检测需在（）后进行。A.24h，48hB.48h，72hC.72h，96hD.96h，120h答案：A19.定子绕组绝缘电阻测量时，采用2500V兆欧表，吸收比（R60/R15）应大于（），极化指数（R10/R1）应大于（）。A.1.2，1.5B.1.3，2.0C.1.5，2.5D.1.7，3.0答案：B20.水轮发电机盘车时，各点摆度偏差与平均摆度的比值应不超过（），且最大绝对摆度不超过（）。A.±10%，0.20mmB.±15%，0.25mmC.±20%，0.30mmD.±25%，0.35mm答案：A二、判断题（每题1分，共10题）1.推力瓦的钨金面允许存在直径小于1mm、深度小于0.1mm的气孔，数量不超过3个/cm²。（）答案：√2.定子铁芯叠片局部松弛时，可直接用环氧树脂胶填充间隙，无需更换叠片。（）答案：×（需用专用工具收紧，严重时更换叠片）3.转子磁极挂装后，相邻磁极的高度差应不超过1mm，整体圆度偏差不超过0.3mm。（）答案：√4.导轴承间隙调整时，上导间隙应略小于下导间隙，以保证机组运行稳定性。（）答案：√5.定子绕组端部振动力测量时，各点振动幅值应不超过100μm，否则需重新绑扎。（）答案：×（标准为不超过150μm）6.推力轴承高压油顶起装置的顶起压力需大于机组最大静载荷，确保油膜形成。（）答案：×（顶起压力应略小于最大静载荷）7.转子支架热套时，加热温度越高越好，可确保配合面完全膨胀。（）答案：×（温度过高会导致材料性能下降）8.定子铁芯磁化试验时，单位铁损应不超过设计值的110%，且各点温差不超过15℃。（）答案：√9.水轮发电机主轴联轴后，法兰结合面的间隙用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过结合面宽度的1/3。（）答案：×（塞入深度应不超过结合面宽度的1/4）10.推力轴承油质检测时，颗粒度应达到NAS1638标准8级及以上，水分含量小于50ppm。（）答案：√三、简答题（每题5分，共5题）1.简述推力轴承检修的主要工艺步骤。答案：①排油并清理油槽；②拆卸推力头、镜板及推力瓦；③检查推力瓦钨金面磨损、裂纹情况，测量瓦厚；④检查镜板平面度（≤0.02mm/m）及粗糙度（Ra≤0.8μm）；⑤检查推力头与主轴配合面（接触面积≥80%）；⑥清洗并组装推力瓦，调整瓦面水平（水平偏差≤0.02mm/m）；⑦安装镜板及推力头，测量镜板水平度（≤0.02mm/m）；⑧注油并进行高压油顶起试验，确认顶起高度及压力正常；⑨空载试运行，监测瓦温及油膜压力。2.定子铁芯松弛的主要原因及处理方法有哪些？答案：原因：①制造时叠片压紧力不足；②长期运行受电磁力振动；③硅钢片绝缘老化。处理方法：①局部松弛：用专用液压收紧工具对松弛区域加压，重新打紧定位筋；②大面积松弛：拆除部分叠片，更换绝缘漆后重新叠装，确保叠片压紧系数（总厚度/设计厚度）≥0.98；③硅钢片烧伤：打磨烧伤部位至金属光泽，涂H级绝缘漆；④若铁芯整体变形超过0.5mm/m，需返厂处理。3.导轴承间隙调整的标准和方法是什么？答案：标准：单边间隙为（0.001～0.0015）D（D为轴径），且上导间隙略小于下导（约0.02mm～0.05mm）。方法：①盘车测量各点摆度，确定最大摆度方向；②调整轴承瓦块与主轴的间隙，通过增减瓦背垫片实现；③调整后再次盘车，确认各点摆度偏差≤平均摆度的±10%；④用塞尺检查瓦块与轴的间隙，四周均匀，塞尺插入深度≤瓦长的1/3；⑤机组试运行时，监测轴承温度（≤65℃报警，≤75℃停机）及油流情况。4.如何检测转子磁极线圈的匝间短路？答案：①压降法：通入10%～20%额定电流，测量每匝线圈的电压降，同一磁极各匝压降偏差＞10%判定为短路；②直流电阻法：测量单个磁极的直流电阻，与其他磁极对比，偏差＞2%时可疑；③交流阻抗法：施加100V～200V交流电压，测量阻抗值，阻抗降低＞5%可能存在短路；④铁损法：对磁极进行感应加热，短路匝会局部过热（用红外测温仪检测，温差＞10℃）；⑤直接观察法：解体后检查线圈绝缘层是否破损、匝间有无金属异物。5.水轮发电机主轴工作密封漏水超标时，可能的原因及处理措施有哪些？答案：原因：①密封环磨损（径向磨损＞3mm）；②密封面有杂物（如泥沙、金属颗粒）；③弹簧弹力不足（弹簧压缩量＜设计值的80%）；④主轴摆度过大（＞0.30mm）；⑤密封水压力不足（＜0.1MPa）。处理措施：①更换密封环（新环压缩量2mm～3mm）；②清理密封面，用细砂纸（400目）打磨至Ra≤1.6μm；③更换弹力不足的弹簧（单个弹簧压力偏差≤5%）；④调整导轴承间隙，降低主轴摆度；⑤检查密封水系统，确保压力稳定在0.15MPa～0.25MPa。四、计算题（每题10分，共2题）1.某水轮发电机推力轴承共有16块推力瓦，机组总重量为2000t（包括转动部分重量），推力瓦的承压面积为0.2m²/块。计算单块推力瓦的平均压强（g取9.8m/s²）。答案：总载荷F=2000×10³kg×9.8m/s²=19,600,000N；单块瓦载荷F1=19,600,000N/16=1,225,000N；单块瓦压强P=F1/A=1,225,000N/0.2m²=6,125,000Pa=6.125MPa。2.定子铁芯设计叠片总厚度为1500mm，实际测量叠片总厚度为1485mm，铁芯叠装系数为0.98。计算铁芯是否满足要求？若不满足，需增加多少叠片（单张叠片厚度为0.5mm）？答案：设计叠装系数=实际总厚度/设计总厚度=1485/1500=0.99，大于要求的0.98，满足要求。（注：若实际总厚度为1470mm，则叠装系数=1470/1500=0.98，刚好合格；若实际总厚度为1460mm，叠装系数=1460/1500≈0.973＜0.98，需增加叠片数量=（1500×0.98-1460）/0.5=（1470-1460）/0.5=20片。）五、综合分析题（每题15分，共2题）1.某电站机组运行中推力瓦温持续升高（最高达85℃），试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①推力瓦受力不均（某块瓦承载过大）；②油质劣化（颗粒度超标或水分含量高）；③冷却器效率下降（冷却水量不足或堵塞）；④油膜厚度不足（高压油顶起装置故障）；⑤镜板平面度超差（局部接触）。处理措施：①停机检查推力瓦受力（用压铅法测量瓦与镜板接触情况），调整瓦面水平及受力分配；②取样检测油质（颗粒度、水分、酸值），必要时滤油或换油；③检查冷却器进出水温差（正常应8℃～12℃），清洗冷却器或增大冷却水量；④试验高压油顶起装置，确认顶起高度（0.05mm～0.10mm）及压力正常；⑤测量镜板平面度（用水平仪或激光准直仪），超标时研磨或更换镜板。2.定子绕组绝缘电阻测量值为500MΩ（温度20℃），吸收比1.2，极化指数1.8，试分析绝缘状态并提出处理建议。答案：绝缘状态分析：①绝缘电阻500MΩ（20℃时，定子绕组绝缘电阻一般要求≥1000MΩ），偏低；②吸收比