XX石化公司2025年上半年安全生产工作总结

XX石化公司2025年上半年安全生产工作总结2025年上半年，XX石化公司深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，严格执行国家及地方政府安全生产决策部署，以“零事故、零伤害、零污染”为目标，以“本质安全提升年”专项行动为主线，统筹推进安全生产责任落实、风险分级管控、隐患排查治理、应急能力建设等重点工作，安全生产形势保持稳定向好态势。现将主要工作情况总结如下：一、安全生产主要成效上半年，公司未发生一般及以上生产安全事故，未出现因安全管理问题导致的非计划停车事件，实现“双零”目标；累计排查各类安全隐患1326项，整改完成1308项，整改率98.6%；全员安全培训覆盖率100%，一线操作岗位持证上岗率100%；承包商安全准入合格率100%，作业过程违章率同比下降42%；关键装置、重点部位监控系统运行稳定，可燃气体报警装置投用率、完好率均达100%；消防设施、应急物资定期检测维护到位，上半年3次消防演练均达到预期效果。二、重点工作推进情况（一）健全责任体系，推动安全责任落地生根公司以“安全生产治本攻坚三年行动”为抓手，修订完善《安全生产责任制清单》，明确从主要负责人到一线员工共12类岗位的68项安全职责，新增“智能巡检系统操作”“双重预防机制应用”等新兴岗位职责要求。上半年召开安委会会议4次，专题研究危险化学品安全风险集中治理、老旧装置安全评估等重点工作，审议通过《装置区视频监控全覆盖实施方案》《承包商安全积分管理办法》等6项制度。主要负责人带头开展“安全联系点”活动，累计深入生产一线23次，检查装置区、罐区等重点区域17处，协调解决高温油泵密封泄漏、罐区呼吸阀防雨罩缺失等问题12项。各分管领导落实“一岗双责”，组织开展工艺安全、设备安全、作业安全专项检查11次，查处问题56项。通过逐级签订《安全生产目标责任书》，将年度安全指标分解至12个生产车间、8个职能部门，纳入绩效考核体系，安全指标权重占比由15%提升至20%，上半年因安全考核扣减部门绩效奖金18.6万元，约谈履职不到位责任人7人次。（二）深化风险管控，构建双重预防机制升级版1.风险辨识评估更精准：组织工艺、设备、安全等专业人员，运用HAZOP分析、LOPA分析等方法，完成全公司56套生产装置、12座罐区的风险辨识更新，新增辨识风险点217个，其中重大风险由去年同期的18个降至15个（3个重大风险通过增设紧急切断阀、完善联锁系统等措施降级为较大风险）。针对高温高压、临氢、含硫等高危装置，建立“装置风险档案”，包含工艺参数临界值、设备失效模式、历史事故案例等12类信息，实现“一装置一档案”动态管理。3月份结合春季检维修，对12套长期运行的老旧装置开展“健康体检”，发现反应器衬里减薄、压力管道支吊架位移等问题37项，均制定专项管控方案。2.分级管控措施更扎实：按照“红橙黄蓝”四级风险分级标准，绘制公司级、车间级、岗位级三级风险分布图，在装置区、罐区等区域设置风险告知牌128块，明确管控责任人、管控措施及应急处置要点。针对重大风险点，实行“公司领导+技术专家+车间主任”三级包保，上半年公司领导带队检查重大风险点36次，解决丙烷球罐安全阀校验周期调整、柴油加氢装置紧急泄压阀卡阻等问题8项。运用智能巡检系统，将风险管控措施转化为2368项巡检任务，一线员工通过手持终端扫码打卡，系统自动记录巡检轨迹、数据采集情况，上半年共触发异常报警17次，均在30分钟内完成处置。3.隐患排查治理更高效：建立“日常巡查+专项检查+交叉互查”三级排查机制，基层班组每日开展“班前检查、班中巡查、班后复查”，车间每周组织专业检查，公司每月开展综合检查。上半年基层班组累计排查隐患892项，车间级检查发现问题287项，公司级检查查出隐患147项。推行“隐患整改五定表”（定措施、定责任人、定资金、定时限、定预案），对2项因技术复杂需跨部门协调的隐患，由安全环保部牵头成立专项整改小组，明确“6月底前完成设计方案，9月底前完成施工”的时间表。创新“隐患随手拍”机制，鼓励员工通过手机APP上报隐患，上半年收到有效上报信息103条，发放奖励2.1万元，其中“重整装置空冷器风机轴承异响”“罐区泡沫发生器连接法兰泄漏”等隐患因发现及时避免了事故发生。（三）强化过程控制，严守作业安全底线针对检维修、动火、受限空间等高危作业，严格执行“四令三制”（动火令、动工令、受限空间作业令、盲板抽堵令，领导带班制、监护制、研判制），上半年共开具各类作业票证2876张，票证合格率100%。推行“作业前10分钟安全确认”制度，作业负责人、监护人、作业人员三方共同核对安全措施，现场演示应急器材使用方法，上半年因确认不通过暂停作业12次。加强承包商全周期管理，修订《承包商安全管理办法》，将安全绩效与合同付款挂钩（安全保证金比例由10%提高至15%），建立承包商“黑名单”制度，上半年清退安全管理差、违章频发的承包商2家。对12家在厂承包商开展“安全帮扶”，组织专家团队对其作业方案、人员培训、设备设施进行指导，累计开展专项培训8次，覆盖承包商员工320人次。针对上半年集中开展的催化裂化装置检修、罐区防腐施工等作业，公司成立现场监管专班，每日召开协调会，累计查处承包商违章行为23起，处罚金额4.6万元，其中“未佩戴正压式呼吸器进入受限空间”“动火作业未配置灭火器材”等严重违章行为被全厂通报。（四）提升应急能力，筑牢安全最后防线修订完善《生产安全事故应急预案》，新增《智能巡检系统故障应急处置方案》《极端天气下罐区防泄漏预案》2项专项预案，组织专家评审并报应急管理部门备案。上半年开展各类应急演练47次，其中公司级综合演练2次（危险化学品泄漏事故、装置区火灾事故），车间级专项演练23次，班组级桌面推演22次。3月份联合市消防支队开展“罐区液化烃泄漏火灾”实战演练，出动消防车8台、救援人员60人，重点检验应急通讯、人员疏散、泡沫覆盖等关键环节，发现应急物资储备不足、部分员工疏散路线不熟悉等问题5项，已全部整改。加强应急物资管理，建立“公司-车间-岗位”三级物资储备体系，上半年投入35万元更新空气呼吸器12台、便携式气体检测仪20台，在罐区、装置区增设应急洗眼器8处。开展“应急技能大练兵”活动，组织一线员工进行正压式呼吸器佩戴、灭火器使用、伤员急救等技能培训，累计培训1200人次，通过考核认证987人，应急处置平均响应时间由去年的5分钟缩短至3分钟。（五）推进科技赋能，提升本质安全水平加大安全生产信息化投入，上半年完成“智能安全管理平台”二期建设，集成风险监测、隐患排查、作业管理、应急指挥等8大模块，实现数据实时采集、风险动态预警、指令一键派发。在2套重点装置试点安装“工艺参数智能预警系统”，通过分析历史数据建立工艺波动模型，上半年成功预警反应器温度异常升高、塔底液位过低等工艺波动事件11次，避免非计划停车3次。推广应用“5G+智能巡检”，为巡检人员配备防爆智能终端，集成视频监控、气体检测、定位跟踪等功能，巡检效率提升40%，漏检率下降至0.5%以下。在罐区安装“雷达液位计+红外热成像”双监测系统，实时监测储罐液位、温度变化，上半年发现柴油储罐液位异常下降（因底部阀门内漏）、苯罐区局部温度升高（因管道保温层破损）等问题4项，均及时处置。对12台老旧压力容器、3条压力管道实施自动化改造，加装在线监测仪表和联锁控制装置，设备本质安全水平显著提升。三、存在的问题与不足尽管上半年安全生产工作取得一定成效，但对照更高标准和要求，仍存在一些薄弱环节：一是部分老旧装置安全隐患尚未彻底根治，如催化裂化装置主风机振动值长期偏高、罐区部分管道腐蚀减薄问题，受技改周期长、资金投入大等因素影响，整改进度慢于预期；二是员工安全意识和操作技能仍需提升，上半年发生2起“低老坏”问题（未按规定佩戴护目镜、巡检记录填写不规范），暴露出个别员工安全习惯养成不足；三是承包商安全管理还需加强，部分承包商为赶工期简化安全措施，上半年仍有5起轻微违章行为未被及时发现；四是智能安全管理平台的功能应用还不够充分，部分模块数据录入不及时，系统预警的准确性和实用性有待进一步优化。四、下半年重点工作计划下半年，公司将以“防风险、除隐患、保安全”为主线，重点做好以下工作：1.深化责任落实：开展“安全生产责任落实年”专项行动，通过专题培训、案例警示、履职考核等方式，推动各级人员安全责任“明责、知责、履责”。修订《安全生产考核细则》，将风险管控、隐患整改、应急演练等指标纳入个人绩效，严格实行“一票否决”。2.攻坚隐患治理：针对上半年未完成整改的18项隐患（其中重大隐患2项），制定“一患一策”整改方案，明确“9月底前完成催化裂化主风机振动治理，10月底前完成罐区腐蚀管道更换”的时间节点，确保12月底前全部销号。3.强化培训教育：开展“安全技能提升百日行动”，重点加强新员工、转岗员工、承包商员工的安全培训，采用VR模拟、事故案例情景再现等方式，提升培训针对性和实效性。下半年计划开展专题培训20场，覆盖2000人次以上。4.严管作业安全：针对夏季高温、雨季潮湿等特点，加强动火、受限空间等高危作业管控，严格执行“高温时段限制作业”“雨天加强防滑措施”等要求。升级承包商管理系统，将承包商安全绩效与准入、续用直接挂钩，对违章次数多、整改不力的承包商坚决清退。5.提升科技支撑：完成智能安全管理平台三期建设，增加“人员定位”“设备健康诊断”等功能模块，实现从“被动监管”向“主动预警”转变。在3套高危装置试点安装“智能联锁系统”，通过人工智能算法优化联锁逻辑，降低误动作率。6.夯实应急基础：修订《