2026年化工设备维修技术员面试题及答案

2026年化工设备维修技术员面试题及答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在化工设备维修中，使用吊装设备时，以下哪项操作是错误的？A.吊装前检查钢丝绳磨损情况B.吊装时确保人员站在设备下方C.吊装物下方严禁站人D.吊装时保持设备平稳移动2.化工设备常见的腐蚀类型中，以下哪项属于应力腐蚀？A.普通点蚀B.应力腐蚀开裂（SCC）C.腐蚀疲劳D.晶间腐蚀3.在维修换热器时，发现管板出现裂纹，通常采用哪种方法修复？A.焊接修复B.堆焊修复C.焊后热处理D.管板更换4.以下哪种润滑剂适用于高温、高负荷的化工设备轴承？A.钙基润滑脂B.钠基润滑脂C.复合锂基润滑脂D.二硫化钼润滑脂5.化工管道泄漏检测中，以下哪种方法属于无损检测？A.氦质谱检漏B.涂抹肥皂水检测C.声音检测D.热成像检测6.维修化工泵时，发现叶轮磨损严重，通常采用哪种修复方法？A.电镀修复B.堆焊修复C.气相沉积修复D.叶轮更换7.在化工设备维修中，使用电动工具时，以下哪项操作是不安全的？A.使用绝缘手套B.设备接地良好C.在潮湿环境中使用非防水电动工具D.定期检查工具绝缘性8.化工设备中的法兰连接泄漏，通常采用哪种方法解决？A.增加垫片厚度B.使用密封胶C.检查紧固螺栓均匀受力D.更换法兰9.维修化工反应釜时，发现夹套泄漏，通常采用哪种方法修复？A.焊接修复B.堆焊修复C.密封胶填补D.更换夹套10.在化工设备维修中，使用焊接设备时，以下哪项操作是不安全的？A.焊接前清理作业区域B.使用合格的焊接电缆C.在密闭空间焊接不通风D.使用焊接面罩防护二、多选题（共5题，每题3分）1.化工设备维修前，需要进行哪些安全检查？A.设备断电并挂牌B.检查维修工具状态C.作业区域通风良好D.佩戴个人防护装备E.直接开始维修2.化工设备常见的磨损类型包括哪些？A.磨粒磨损B.黏着磨损C.腐蚀磨损D.疲劳磨损E.涡流磨损3.维修化工泵时，需要检查哪些部件？A.叶轮B.轴封C.轴承D.电机E.泵壳4.化工设备中的密封件通常采用哪些材料？A.橡胶密封圈B.石墨垫片C.金属垫片D.液体密封胶E.陶瓷密封件5.化工设备维修后，需要进行哪些测试？A.气密性测试B.压力测试C.振动测试D.温度测试E.直接投入使用三、判断题（共10题，每题1分）1.化工设备维修时，可以佩戴普通手表进行操作。（×）2.应力腐蚀开裂（SCC）通常发生在高温、高湿环境下。（√）3.维修化工管道时，可以直接使用明火加热。（×）4.化工设备中的轴承润滑通常采用干式润滑。（×）5.密封胶可以用于所有化工设备的法兰连接。（×）6.化工设备维修后，需要记录维修内容并归档。（√）7.化工泵的叶轮磨损通常采用焊接修复。（×）8.化工设备中的电动工具必须接地。（√）9.夹套泄漏的化工反应釜可以直接焊接修复。（×）10.化工设备维修时，可以忽略作业区域的通风要求。（×）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述化工设备维修前的安全准备工作。-答：1.确认设备断电并挂牌警示；2.检查维修工具是否完好；3.确保作业区域通风良好，必要时进行强制通风；4.佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、手套等）；5.检查化学品危害，并准备应急物资。2.简述化工设备常见的腐蚀类型及其防治方法。-答：-常见腐蚀类型：点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等；-防治方法：1.选择耐腐蚀材料；2.加强设备防腐涂层；3.定期检查并清除腐蚀产物；4.控制操作环境（如温度、湿度、介质成分）。3.简述化工泵叶轮磨损的修复方法。-答：-堆焊修复：适用于小面积磨损；-电镀修复：适用于精密修复；-热喷涂修复：适用于大范围磨损；-叶轮更换：适用于严重磨损无法修复的情况。4.简述化工设备法兰连接泄漏的常见原因及解决方法。-答：-常见原因：1.垫片损坏或选择不当；2.紧固螺栓未均匀受力；3.法兰面不平整；4.介质腐蚀导致垫片失效；-解决方法：1.更换合格垫片；2.均匀紧固螺栓；3.修复或更换法兰面；4.加强防腐措施。5.简述化工设备维修后的验收标准。-答：1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；2.检查密封部位无泄漏；3.各部件间隙符合技术要求；4.记录维修内容并归档；5.进行必要的测试（如气密性、压力测试等）。五、论述题（共2题，每题6分）1.论述化工设备维修中的安全管理要点。-答：化工设备维修涉及高温、高压、易燃易爆介质，安全管理至关重要。主要要点包括：1.作业前准备：-确认设备断电、泄压，并挂牌警示；-检查维修工具是否完好，特别是电动工具的绝缘性；-佩戴合格的个人防护装备（PPE），如防护眼镜、防护服、呼吸器等；-评估化学品危害，准备应急物资（如灭火器、洗眼器等）。2.作业中控制：-严禁在密闭空间作业不通风；-使用吊装设备时，确保吊装路径无障碍，下方无人；-涉及焊接作业时，防止火花引发火灾；-定期检查作业区域，及时清理易燃物。3.作业后检查：-确认维修部位无泄漏，设备运行正常；-归档维修记录，并告知操作人员维修情况；-清理现场，确保无安全隐患。2.论述化工设备密封件的选型及维护要点。-答：化工设备密封件的选型与维护直接影响设备运行安全，要点如下：1.选型要点：-根据介质特性（如腐蚀性、温度、压力）选择耐腐蚀材料（如氟橡胶、硅橡胶）；-考虑设备振动情况，选择耐磨损的密封件（如金属密封）；-确保密封件尺寸与配合面匹配，避免过紧或过松；-对高压设备，优先选择金属密封或组合密封。2.维护要点：-定期检查密封件状态，发现老化或损坏及时更换；-保持密封面清洁，避免异物进入；-确保紧固螺栓均匀受力，防止密封件被挤压变形；-对动密封（如轴封），定期更换润滑剂，防止干摩擦；-加强防腐措施，延长密封件使用寿命。答案及解析一、单选题答案及解析1.B-解析：吊装时人员应站在设备侧面或上方，严禁站在下方，以防吊物坠落伤人。2.B-解析：应力腐蚀开裂（SCC）是指材料在应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性断裂，常见于不锈钢、铝合金等。3.D-解析：管板裂纹通常采用更换管板的方法，因焊接修复可能导致更严重的问题。4.C-解析：复合锂基润滑脂适用于高温（可达180℃）、高负荷环境，如化工设备轴承。5.A-解析：氦质谱检漏是一种无损检测方法，适用于精密化工设备的泄漏检测。6.B-解析：叶轮磨损通常采用堆焊修复，可恢复尺寸并提高硬度。7.C-解析：潮湿环境中使用非防水电动工具易触电，应使用防水型电动工具。8.C-解析：法兰连接泄漏的解决方法是检查紧固螺栓是否均匀受力，避免过紧或过松。9.A-解析：夹套泄漏通常采用焊接修复，但需确保焊缝质量。10.C-解析：密闭空间焊接不通风易导致有毒气体积聚，必须强制通风。二、多选题答案及解析1.A、B、C、D-解析：作业前必须断电挂牌、检查工具、确保通风、佩戴PPE，直接开始维修是危险的。2.A、B、C、D-解析：磨粒磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损是常见类型，涡流磨损不属于机械磨损。3.A、B、C、D-解析：化工泵维修需检查叶轮、轴封、轴承、电机等关键部件。4.A、B、C、E-解析：橡胶、石墨、金属、陶瓷是常见密封材料，液体密封胶较少用于静态密封。5.A、B、C-解析：气密性、压力、振动测试是化工设备维修后的常规验收项目。三、判断题答案及解析1.×-解析：维修时严禁佩戴普通手表，应使用防静电手表。2.√-解析：应力腐蚀开裂常见于不锈钢在含氯介质中的高温环境。3.×-解析：维修管道严禁使用明火，应使用加热棒或蒸汽加热。4.×-解析：化工设备轴承通常采用油润滑或脂润滑，而非干式润滑。5.×-解析：密封胶适用于某些场合，但金属垫片更耐高压，不能通用。6.√-解析：维修记录是设备管理的重要部分，必须归档。7.×-解析：叶轮磨损严重应更换，焊接修复可能导致变形。8.√-解析：电动工具必须接地防触电。9.×-解析：夹套泄漏需先检查原因，焊接修复可能加剧腐蚀。10.×-解析：密闭空间作业必须强制通风，防止有毒气体积聚。四、简答题答案及解析1.化工设备维修前的安全准备工作-解析：详细列出了作业前必须完成的步骤，涵盖断电、工具检查、通风、PPE佩戴等关键点。2.化工设备常见的腐蚀类型及其防治方法-解析：列举了四种腐蚀类型，并针对每种类型提出了防治措施，体现专业性。3.化工泵叶轮磨损的修复方法-解析：列举了四种修复方法，涵盖不同磨损程度和修复成本，实用性强。4.化工设备法兰连接泄漏的常见原因及解决方法-解析：分析了泄漏原因，并提出了对应的解决方法，符合实际操作。