检重秤使用指南

检重秤使用指南一、设备概述与工作原理检重秤，又称重量选别机，是一种应用于制药、食品、保健品、日化、电池、轻工等行业的在线高速检重设备。其技术起源可追溯至1933年动态称量技术的实现，并于1953年由美国Illumatronic公司实现首次商用。该设备通过输送带传输物品，利用应变片式或电容式传感器将重力转为电信号，经数字化处理实现动态称重，检测精度可达±0.1g至±10g，最高处理速度达120件/分钟。检重秤主要由304不锈钢机身、高精度传感器、变频控制电机及智能控制系统构成，支持多级重量分选、自动剔除不合格品、数据存储与通讯等功能。设备内置动态零点追踪、温度和噪音补偿系统，可存储100-200种产品参数，并适配推杆式、气吹式等多种剔除装置。其应用场景涵盖药品剂量检测、食品包装净含量核查、化工原料定量分装及物流分拣等，检测范围覆盖0.05g至20kg，符合GMP、HACCP等行业规范。二、设备安装与调试（一）安装环境要求场地选择设备应安装在水平、坚固的地面，避免靠近振动源（如冲床、风机）及强电磁干扰区域（如变频器、高压设备）。安装位置需预留至少80cm操作空间，输送带进出端应保持1.5米直线段，确保物品平稳过渡。环境参数控制工作温度范围需控制在0-40℃，相对湿度≤85%（无冷凝）。对于高精度检测场景（如制药行业±0.1g精度），建议安装空调系统，将温度波动控制在±2℃以内。室外使用时需加装防尘防水罩，防护等级应达到IP65以上。电源配置采用AC220V±10%50Hz独立电源，必须可靠接地（接地电阻＜4Ω）。电源线路需与动力线分开布线，避免共用配电箱，必要时加装稳压电源（稳压精度±1%）。（二）机械安装流程开箱检查拆除包装后需检查设备主体、输送带、剔除装置等部件是否完好，核实随机附件（校准砝码、说明书、数据线）是否齐全。特别注意传感器保护盖需在安装完成后才能移除。水平调整通过调节机身底部4个调平脚，使用水平仪校准秤体水平度（误差≤0.5mm/m）。调整后需锁紧螺母，防止设备在运行中移位。输送带安装根据产品尺寸选择合适宽度的输送带（标准规格有80mm、150mm、200mm），安装时需保证输送带中心线与机身纵向中心线重合，跑偏量应≤2mm/m。输送带张紧度需适中，以按压中部下沉3-5mm为宜。剔除装置调试推杆式剔除装置需调整推杆行程（一般为30-50mm）和作用时间（与产品间距匹配）；气吹式需调节气压（0.4-0.6MPa）和喷嘴角度，确保不合格品被准确吹入废料通道。（三）电气连接与软件配置线路连接按照电气原理图连接电源线、信号线及剔除装置控制线。传感器电缆需使用屏蔽线，接头处做好防水处理。通讯接口（RS485/以太网）可连接至PLC或上位机，实现数据上传与远程控制。参数设置开机后通过触摸屏进入参数设置界面，依次配置：基本参数：产品名称、编号、目标重量、允差范围（如±2%或±0.5g）运行参数：输送带速度（10-60m/min）、检测延迟（50-500ms，根据产品长度设定）分选等级：可设置3-5级重量区间（如欠重、合格、超重），每级对应独立剔除信号数据存储：开启自动记录功能，设置数据存储周期（如每小时生成报表）校准程序新设备安装后必须进行校准，步骤如下：进入校准菜单，执行动态零点校准（空转输送带30秒）依次放置25%、50%、75%、100%量程的标准砝码（如100g、200g、300g、400g）系统自动生成校准曲线，校准后需测试3次100%量程砝码，误差应≤±0.1%FS保存校准数据并生成校准报告，建议每月进行一次校准验证三、操作流程与日常使用（一）开机前检查每日点检项目输送带表面无异物、磨损（如发现裂纹需立即更换）传感器区域无积尘、油污（可用无尘布蘸酒精清洁）剔除装置动作灵活，无卡滞（手动测试推杆/气阀响应）急停按钮功能正常（按下后设备应立即断电）预热要求高精度检重秤（精度≤±0.5g）开机后需预热30分钟，期间避免触碰传感器区域。环境温度变化较大时，需延长预热时间至60分钟。（二）生产操作步骤产品参数调用在触摸屏主界面选择对应产品编号，系统自动加载预设参数。首次使用新产品时需进行参数试存：放置10个标准样品通过检测区，系统自动计算平均重量设置上下限（如目标重量50g，上限51g，下限49g）试运行20件样品，调整检测延迟使称重稳定（数据波动≤±0.3g）运行监控生产过程中需实时监控以下指标：称重稳定性：观察动态曲线，波动幅度应≤0.5倍允差剔除准确率：每小时抽检50件不合格品，误剔率应≤0.1%设备速度：通过变频器面板监控电机频率，确保与设定值一致（偏差≤±1Hz）数据管理设备支持U盘导出Excel格式报表，包含：生产总数、合格数、不合格数及百分比每小时重量分布直方图超标产品详细记录（时间、重量、偏差值）建议每日下班前导出数据并备份，保存期限至少1年。（三）关机与清洁流程正常关机依次执行：停止输送带→关闭称重系统→关闭总电源。紧急情况下可按下急停按钮，但需在恢复后检查零点是否漂移。清洁规范日常清洁：每日用中性清洁剂擦拭输送带及机身，传感器区域禁用高压水枪直接冲洗深度清洁：每周拆卸输送带，清洁托辊及框架内侧，轴承部位加注食品级润滑脂（每半年一次）消毒处理：食品医药行业需每日使用75%酒精喷洒消毒，避免使用含氯消毒剂（会腐蚀不锈钢）四、校准与检定规范（一）日常校准零点校准当环境温度变化超过5℃或连续运行8小时后，需执行零点校准：确保输送带上无物品，进入校准菜单选择"动态零点校准"系统自动运行输送带30秒，采集零点数据若零点漂移超过±0.2g，需检查传感器是否松动或有异物砝码校准每月进行一次砝码校准，使用E2级标准砝码：校准点选择：最小称量、1/3量程、2/3量程、最大称量每个点测试3次，示值误差应符合JJG564-2019《自动检重秤》要求校准后需粘贴校准标签，注明下次校准日期（二）计量检定要求根据市场监管总局2025年发布的新规，检重秤属于强制检定计量器具，需注意以下要点：唯一性信息核查每台设备具有生产码、维修码、检定码组成的"三码"标识，检定前需通过制造商提供的查验平台验证信息一致性。核查不符的设备将被认定为不合格。防作弊功能验证检定人员会检查"开壳锁机"功能：打开设备外壳后，系统应自动锁定并显示故障代码，需使用授权动态密码才能解锁。擅自拆解将导致设备无法通过检定。检定周期常规检重秤检定周期为1年，使用频繁或环境恶劣场合建议缩短至6个月。检定合格后需加装铅封，破损铅封将视为检定失效。五、常见故障处理（一）称重不准故障排查故障现象可能原因解决方案零点漂移传感器受潮/温度变化烘干传感器（50℃热风枪距离30cm）/重新校准零点示值偏正输送带摩擦力增大清洁托辊/更换输送带/调整张紧度重复性差产品放置偏心调整导向装置/增加居中机构精度超差传感器过载损坏更换传感器（需厂家校准）（二）机械故障处理输送带跑偏松开张紧螺栓，调整从动辊两端调节螺杆（跑偏侧调紧，另一侧调松），每次调整量不超过1/4圈，运行观察后再微调。剔除装置失效推杆式：检查气缸气压（0.4-0.6MPa）、更换磨损的推杆头；气吹式：清理喷嘴堵塞、检查电磁阀线圈是否烧毁（正常电阻值30-50Ω）。电机异响立即停机检查轴承温度（正常≤60℃），添加润滑脂或更换轴承。若出现扫膛声，需更换电机转子（需专业人员操作）。（三）电气故障代码代码含义处理措施E01传感器信号异常检查接线/更换传感器电缆E03零点超差执行动态零点校准E05电机过载检查输送带是否卡滞/复位热继电器E08数据存储失败格式化SD卡/更换存储卡六、维护保养计划（一）每日检查项目输送带清洁度及张紧度传感器表面有无异物剔除装置动作灵活性控制柜散热风扇运行状态（二）每周维护项目检查所有连接螺栓是否松动（重点是传感器固定螺丝）清洁光电传感器镜头（使用无尘布蘸异丙醇）测试急停按钮及安全光幕功能检查气压系统过滤器，排放冷凝水（三）月度保养项目校准重量传感器（使用标准砝码）输送带跑偏量检测与调整电机轴承加注润滑脂（型号：锂基脂2号）检查电缆接头是否氧化（涂抹抗氧化剂）（四）年度大修项目更换输送带（即使外观良好也建议更换）全面拆解清洁剔除装置，更换密封件检测传感器线性度（使用10点校准法）升级控制系统软件至最新版本七、安全操作规程人员资质要求操作人员需经过培训考核合格后方可上岗，维修人员需持有电工证及设备厂家认证证书。严禁无证人员擅自拆解设备。机械安全防护设备运行时严禁打开防护门或触摸运动部件，输送带下方需安装防护栏（高度≥50cm）。清理卡在输送带上的物品时必须先停机并切断电源。电气安全操作进行接线作业时需悬挂"正在维修"警示牌，使用绝缘工具（耐压等级≥1000V）。雷雨天气应断开设备总电源，防止雷击损坏电路板。化学品使用安全清洁消毒时需佩戴耐酸碱手套，避免清洁剂接触皮肤。使用酒精等易燃品时，周边5米内严禁有明火，并配备ABC型灭火器。八、行业应用特殊要求（一）食品行业应用规范材质要求与食品接触部分必须使用316不锈钢（含镍≥10%），输送带需符合FDA21CFR177.2600标准，可耐受121℃高温灭菌。卫生设计设备需采用无死角结构（圆角半径≥3mm），控制柜IP等级≥66，传感器引线需穿防水波纹管，避免积料滋生细菌。数据追溯需对接ERP系统，实现产品重量数据与批次信息关联，支持监管部门随时调阅（保存期限至少2年）。（二）医药行业特殊配置精度控制对于胶囊剂检测需达到±0.05g精度，应选用电磁力平衡式传感器，配备双频滤波技术（50Hz/60Hz自动切换）。防交叉污染采用快拆式设计，输送带可在3分钟内拆卸更换，设备表面需喷涂抗菌涂层（银离子浓度≥1.5%）。合规性要求需通过GMP认证，软件符合21CFRPart11要求（包含用户权限管理、审计追踪功能），校准记录需支持电子签名。（三）化工行业防护措施防爆设计在防爆区域使用时，需选用ExdIIBT4级防爆电机，控制系统加装防爆隔离栅，所有电缆需穿镀锌钢管密封。耐腐蚀处理机身采用316L不锈钢，传感器加装聚四氟乙烯防护罩，电气元件选用耐腐蚀型号（如陶瓷电容、镀金触点）。远程监控安装温度、湿度、气体浓度传感器，通过物联网平台实时监控设备状态，异常时自动停机并报警。九、技术发展趋势AI视觉融合技术新一代检重秤已集成机器视觉系统，可同时检测重量与外观缺陷（如标签歪斜、破损），通过深度学习算法实现检测准确率＞99.97%。数字孪生技术应用通过建立设备虚拟模型，可在电脑端模拟不同参数下的称重效果，减少现场调试时间50%以上，预测性维护准确率提升至92%。绿色