GIS设备安装施工方案

GIS设备安装施工方案

拟稿：

一、工程概况

的GIS设备采用GIS全封闭组合电器开关设备。土要技术参数：UOkV断路器额定电

流1600A,短路开断电流40kA。。

主要工程量：

该分部工程包括2个进线间隔、2个出线间隔、一个测保间隔以及预埋在混凝土中

的根底板的安装工作，以及各项设备调试、试运转所必须的各种临时设施的安装。

二、现场施工环境要求

由于尘埃导电，因而GIS在安装之前，土建应完成主体装修工作，门窗完善，

通风系统投入，由于电弧的作用，SF6气体与水可产生化学反响，产生腐蚀性极强

的氢氟酸，因而，安装现场必须枯燥、通风

三、工程内容及施工措施

1、施工准备

(a)技术准备

GIS安装需有一定理论水平和实践经验的人员参加，参加人员应了解

GIS的构造、特点、工作原理，安装之前，所有人员均认真阅读和研究厂家有关技术资料，

掌握标准标准和要求。以确保GIS的安装顺利进行。

(b)辅助设备

专用工具：SF6气体充气回收机、气体检漏仪、气体水份含量测试仪、麦式真空计

施工工具：线锤、钢丝绳、尼龙吊带、钢板尺、钢卷尺、水平仪等

专用装配件：大功率吸尘器、逆变焊机、气割设备、手枪电钻、手拉葫

芦、电烘箱

2、施工方法

1)根底安装

根底定位：根底埋设是至关重要的，为了确保埋设正确，我们将在综合厂家资料

和房屋结构的根底上，把各间隔在GIS室内的布置看成一平面坐标系，找到纵、横坐标，

确定所有根底的平面位置。其方法如下：

找出纵、横中心基准点：找出任意端部间隔纵向中心，这样做的目的是有利结构偏差，

找出纵向中心线：借助于全站仪，得到该间隔B相设备的纵向中心线，然后根据图纸

的所有几何尺寸，我们可以方便的得到所有间隔各相设备的纵向中心线。

找出横向中心线：借助于全站仪，得到该向间隔B相断路器的横向中心线，然后根据

图纸的几何尺寸，我们就得到所有间隔的断路器横向中心线，我们即把找出的纵横向中心

线看成一平面坐标系，这样我们即可找到所有根底块的平面；立置。

并要求划好主母线，分支母线和每一个置于地面上的元件和控制柜的中心。

根底检查

①根底水平测量

测量每个根底上四点（四个角位置）地面水平。用插入垫片调整水平。

②水平配置确定

按根底图用着尺测量基用的位置.

2）现场设备安装

设备位置划线：

①在任意端部间隔，使用设备根底埋设时所使用的方法恢复纵向中心线和横向中心，

并作永久标志。

②找端部间隔A、C两相设备的中心线，以B相中心线（即纵向中心线）为基准，在左

右分别以相间距离作二平行线，则得到A、C两相设备的中心线。

③确定各元件的安装位置利用经纬仪和其它测量工具，根据设计图纸所标识的各元

件的位置和距离，在地面根底上找出并作永久标志。

设备的安装顺序

①根据以前的施工经验，220KVGIS的安装顺序选择从中间某一间隔开始延伸，并同

时开始施工，有利于提高安装质量、加快施工进度。

②GIS设备安装程序图（图3-1）

后调上法兰面，在上法兰的下部是CB的操作机构，其尺寸比上法兰外形尺寸大，因而，

我们不能采用下法兰面的调整方法来进行。在现场，我们可以借助一支架，将其固定在上

法兰端面，在法兰中心相等尺寸处各吊一线锤至地面，二线锤所对，位置距A、C两相设备

中心线尺寸应相等，至此，CB的安装位置即可根本确定。

调整水平：由于GIS对密封的要求较高，而且CB的动触头为垂直上、下运动，因而

CB必须处于水平状态。检查方法是用框式水平仪紧靠法兰面，根据水泡的指示对CB作相

应的调整。

③主母线连接

取下包装保护盖板和枯燥剂盖板，清理法兰，罐体内侧，导电杆和绝缘子外表。从绝

缘子上取下母线导电杆的固定螺栓，将三相导电杆插入母线罐体内，并固定。

将“0〃型圈暂时放在母线罐体法兰上，使导电杆从中穿过。

用千斤顶或链轮小心地移动母线单元，使其靠拢。与其连接面间距离在300〜400mm,

在母线罐体法兰上涂密封胶并安装型圈。

主要元件的安装方法：

①CB断路器

CB的连接法兰，即上法兰、下法兰

首先调整卜法兰：在此法兰端，中心吊一线锤至地面，即要对准地面设备中心线，而

且还应保持与CB大筒中心距离为相间距离（预先应在地面量出尺寸，并作好标记）。

再移动母线单元，并连接母线罐体法兰，如法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法

兰上的装运螺栓，调整波纹管。拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓和螺母。到达所规定的力

矩值。

主母线导电杆的连接，在支特导电杆两端，拧紧屏蔽罩上的螺栓使导电杆紧固。并确

认安装牢固正确。

清浩并检查罐体内部、绝缘子及其它部位。确认没有留下杂物、工具及其它物件在罐

体内部。

导电杆在母线筒内的安装：

在进行水平母线筒的安装时，先将外壳吊至距法兰对接面近200nlm时，将导电杆固定

的小车上，送入母线筒，在外力的推动下，导电杆插入插座，然后，将母线筒法兰对接。

这样，就可防止导电杆与母线筒内壁互相摩擦。

③支母线连接

取下支母线和与之相连的断路器的包装盖板。确认导电杆已插入电流互感器外壳中的

适当位置。用吊车吊起支母线，使支母线保持水平，移近断路器，检查“。〃型圈山安放

完毕。导电杆插入断路器梅花触头内，将支母线外壳连到断路器上。在支母线外壳下设临

时支架。

埋件安装及土建验收

G1S节装程仔图

④套管连接

地面划中心

匕、导电杆和罐体内部。调整导电杆,

取卜.保护盖板，取出运输时用的无rTT7rj»X日上七S、

检查“0〃型圈，连接法兰。连接时L当。拧紧螺母和螺栓前一定要确认导电

根底安装检

杆插入正确。3

⑤由东1乃箱检

电压互感器与GIS本体连接,间隔设备临时就位；器内气压。连接时不要使其受到猛

烈冲击。

母线组装

3）密）充气机和控制

接地线安

GIS屏安装E理是安装干密封性能的心着GIS可靠

套管设备连

云行。密封面对接前，首先用吸至器将受体内部、密封面,机构调整,净，用无毛

卫生纸或白珠I布浸丙酮或无水酒*更1吸附恒封槽擦拭干净，并仔细检查密封槽而

好干泊奴杳昂否』J涂少量匚上叱气伤蕈诞｝槽内,在

行无空气管路连

启滥，设表两密封面平行的缓慢对接,注意观察

曾封槽外涂一薄层D05气体密封双7

不要让密封媵从密封槽内掉出，­总F6可注意不要将产生的屑子落入密封面上。

1）气体处理----------------------

电缆敷设接主要包括吸用现场试验声气三步。

①吸附器

吸附器是用来吸收SF6分解物。首先将吸附剂放在电烘箱

内，在300℃烘干4小时以上，片"为。装入吸附剂后，要立即启动真空泵

避雷器连

对安装吸附剂的气室抽真空，当真空度小于133Pa,再继续抽30分钟，关闭阀门静止

4小时，观察压力变化不大于133Pa,假设超出范围，再抽真空至133Pa并保持30分

钟，以确定是否存在泄漏。

②抽真空

1.GTS根据功能需要，由多个独立的气室组成，各气室由气隔绝缘子分开。每个气室

装有各自的气体密度继电器和充、收气接口，并通过自封阀（逆止阀）与气室连通。在正

常运行中，GIS的气室充额定压力的SF气体。在充SF气体前，气室必须抽真空，气室

压力通过真空计测量。

2、GIS间隔单元运输时，断路器气室、母线侧隔离接地开关气室、电压互感器和避雷

器充有微正压SF6气体(气室的水分满足出厂要求)，现场安装时，这些气室先充SF6

气体到0.15MPa,经测水分及检漏合格后，可直接充SF6气体至额定压力。对电磁式电区

互感器和氧化锌避雷器抽真空应征得厂家同意！

3、气室抽真空必需的器件：

(1)真空泵或SF气体回收装置

(2)两端带自封阀的真空软管

(3)充气接头

4、气室抽真空步骤：

(1)检查真空泵和两端带自封阀的真空软管的气体密封性将两端带自封阀的真空软管一端

与抽直空装置相连［确认与抽真空装置端相连真空软管自封阀已顶开)，翻开直空泵，短

时间内真空度V133Pa(1毛)，关闭真空泵后，并能保持真空度；

(2)将带自封阀的真空软管另一端与气室自封阀相连(确认与气室相连端真空管自封阀已

顶开)，翻开真空泵；

(3)抽真空到133Pa后，继续抽30min：

(4)关闭抽真空装置阀门后，再关闭真空泵；

(5)进行真空检漏试验：要求在4h内，气室起始和最终的压力差不超过133Pa；

(6)如果压力升高大于133Pa,则需再抽真空到133Pa然后继续抽真空30min,重复进行

真空泄漏试验，以确定气室是否漏气。

⑺翻开真空泵前应检查并确认比时气室压力应不高于大气压力，否则损坏真空泵。产品在

真空状态3严禁进行主回路电阻测量！

5、气室单元充气：

在GIS调试的初始阶段，气室充SF气体时开始只能充到0.15MPa,然后检查其气密

性，在全部安装工作结束前，GIS气室不能充到额定压力。

从气瓶充入SF6气体：

气室充气所需的器件：

(1)氧气减压表

(2)充气管路(5SG.455.007-2)

(3)自封阀(5SG.455.010)

(4)密封垫(ML1-20)

(5)螺母(8SG.940.036)

充(补)气程序:

(1)用扳手卸掉气瓶上的盲盖和充(补)气气室自封阀堵头：

(2)将氧气减压表、真空软管、密封垫、螺母和自封阀与气瓶阀口连接；

(3)从气瓶放出一定量的SF6气体，吹出气管和氧气减压表内部的空气；

(4)将金属软管与气室自封阀相连(确认白封阀已顶开)；

(5)翻开气瓶阀门，调整氧气减压阀，充气至充气压力后，关闭气瓶阀门；

(6)卸下充气接头，旋上气室自封阀堵头。

⑺开始充气时，应逐渐翻开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。

⑻充气时，气瓶中的SF6气依靠潜热汽化需要时间较长，禁止采用火焰加热气瓶来加快

充气过程。

⑼当气瓶压力小于充气压力，就应更换气瓶。

从SF6气体回收装置储气罐中充入SF6气体

气室充气所需的器件：

(1)两端带白封阀的真空软管

(2)充气接头充(补)气程序

(1)将带自封阀的真空软管一端与SF6气体回收装置相连.翻开真空泵，抽管路真空；

(2)关闭真空泵阀门及真空泵；

(3)将带自封阀的真空软管另一端与气室自封阀相连(确认自封阀已顶开)；

(4)逐渐翻开SF6气体回收装置充气回路阀门，给气室充入SF6气体，充至充气压力

后关闭SF6气体回收装置储气罐阀门；

(5)卸下充气接头，旋上气室白封阀堵头。

6.微水含量测量：

充入SF6气体48h后，即可进行微水含量测量。

微水测量所需的器件：

(1)水分仪或露点仪

⑵测微水接头(8XG.177.088)

(3)螺母(8SG.940.036)

(4)自封阀(5SG.455,010)

(5)密封垫(ML1-20)

(6)聚四氟乙烯软管；

测微水程序：

(1)将聚四氟乙烯软管与水分仪或露点仪相连；

(2)将聚四氟乙烯软管另一端道过测微水接头、螺母、密封垫和自封阀与卸掉堵头的气室

自封阀相连

(3)翻开水分仪或露点仪，由于接头和测试软管可能有剩余的湿气，因此检测应持续到读

数稳定；

(4)关闭水分仪和露点仪，卸下充气接头，旋上气室自封阀堵头。

③现场电气实验

1)六氟化硫封闭式组合电器(GIS)调试流程(参见图3-11)

__________六一化硫封闭式组1电端(GIS)调试准备

2)封闭式组合电器内各元件调试流,

①隔离开关试验封闭式组合电器内各元件嗜

隔离开关试验准备

自1nA、:右工口囱

气护应：向近ih，理八二匕fall工心二”彳归阀校验

②SF6的检查隔离开关的绝缘电阻

SF6断构器试验准备

QJUlCUkE』负荷回路的盗电电阻产流程

@电压4感希武也沆桂施缘拉杆码电阻检聋

------竦电―式罩器试验准备L

I、1每相导电回路电阻检右图

④电流互感器试簪Ii压互感器空载二流和励磁特性

二断路器绝第电阻、介损测量I

领电压互羲器电压比检将

⑤控制柜试验流程图中断路器分「合闸时但J测隹

J.:h二____

匚~~厂3靖嘏芬二闸.”测I量

3)六氟化硫封中式组哈主回路绝缘电由检查二

封闭式组合电LI—―既落器主品旋头同期性、配合时间检查SF6断路器调试；隔

离开关试验;二控制柜试验。

①SF6主K分合闸线圈绝缘、直流电阻检查

U;

控断路器操作机构试验

1%

…JSF6微量水含量:测量|

a.2500V兆欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；

b.回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻，其值应符合标准要求，每相导电回

路电阻阻值平衡；

C.2500V兆欧表检查断路器的绝缘电阻，介损电桥检查断路器的介损值，其值应与出

厂报告稳合，满足标准要求；

d.开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；

e.开关测试仪、开关位移传感器检查断路器的分、合闸速度；

f.检杳断路器主、辅触头动作同期性及配合时间测试；

g.测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，

应符合有关标准要求；

h.SF6微量水分析测试仪检查断路器SF6气体中的微量水含量，其值应满足相关标准

要求；

i.对断路器进行SF6气体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合标准要

求；

j.对气体密度继电器、压力表、压力动作阀门进行校核、检验和动作模拟试验，其工

作状况应良好，动作灵敏，指示准确；

k.对断路器的控制装置、闭锁装置进行检查，保证装置动作稳定、闭锁可靠；

i.按照工程师、厂方代表协商意见，实施SF6断路器绝域强度工频耐压试验

②隔离开关、接地刀试验

a.2500V兆欧表检查隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应

符合有关标准要求；

b.检查隔离开关、接地刀动、静触头的接触电阻，检查负荷回路的导电电阻；

c.隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查；最低动作

电压检查；操作电机试验检查；

d.隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；

③电压互感器试验：

a.检查电压互感器的铭牌变比；交流变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，

核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；

b.电压互感器空载电流、励磁特性检杳；

④电流互感器试验：

a.检查电流互感器的铭牌变比；在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级

绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；

b.检查电流互感器的励磁特性曲线；

⑤避雷器试验

a.2500兆欧表检杳中性点避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足标

准规程要求；

b.试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值、其值应

与出厂试验报告比拟具有可分析度；

c.测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值与出厂

试殓记录相符，真实反映了设备性能的状况；

d.检杳放电计数器的可靠动作情况；

e.检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足标准规程要求：

⑥控制柜试验：

a.控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；

b.500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于标准规定值要求；

c.控制柜外接电缆编号、电缆芯线配线正确带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、

回珞直流电阻检查；

d.控制柜开环带电模拟动作；现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟

动作试验；

e.控制柜与一次设备联动模拟试验；现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行

操作模拟试验；

⑦回路电阻测试测量六氟化硫封闭式组合电器主回路回路电阻，其值应符合标准规定

值要求，具有可重复性；

⑧整体气密性试脸；组合电器设备充足气体后，应进行气体密闭性能检测试脸，观察

和检测气体泄漏量，其数量应低于相关标准规定的下限值要求；

组合电器操作控制回路的整体操动试验，检查各组成电器设备的分、合动作情况，动

作应可靠、平安、声音干脆，无异常

四、施工组织机构及人员

1.组织机构

为保证GIS设备的顺利安装，我工程部特设立了专门的施工组织机构，组织机

构的人员如下：

工程总负责：

工程平安生产负责,：

技术总负贡：

工程物资负责：

现场生产负责•：

现场技术负责：

现场班组负责：

2.资源投入方案

劳动力投入方案（表二）

单位：人

管理人员技术人员安装电工焊工试验人员起重工普工

1141315

五、平安保证措施

1.质量保证体系

我工程部建立了完善的质量保证体系（见图三），以工程经理为质量第一责任

人，工程部各职能部门分级管理，各部门设部门主管负责质量体系的落实，各作业

工段执行工程部的质量保证措施，明确了各岗位质量职责和权限。

图三:

工程经理:

主管生产平安副经理:

质

综财

检

合气工段:

部

部

施工班组:

—

GI

安装工程法实施I_g施工质由一星总工儿」施工技术、质量、平安、

设备管理各部门及作业工段、班组参与，进行全面质量管理。CIS设备安装设专职

质检员，对质量工作层层落实，对施工质量严格把关，确保工程质量符合合同要求,

贯彻工程质量重奖重罚的原则，确保工程质量到达优良标准。

坚持施工过程中的质量追踪和研究工作，对施工中出现的质量问题进行详细分析、

认真总结，做到将质量事故控制在萌芽状态防止质量事故反复发生。

建立健全全面质量管理体系，实行全员、全过程质量管理，使安装到达设计各

项标准要求。按合同要求在主变施工全过程各阶段中，听取监理工程师对主变安装

的工程质量、施工进度、完成情况的检查和建议。

2.质量保证措施

制定质量方案目标，并严格按照质量目标逐级贯彻落实。建立施工质量三检制

并严格执行，即作业班组自检、电气工段复检、工程部终检合格后报请监理工程师

检查并签证。层层把关，消除质量隐患。

施工工序严格按照施工方案进行施工，每道工序进行自检，上道工序不合格不得进

行下道工序施工.

对参与主变施工的管理人员及工作人员进行技术交底，并进行相应的培训教育，

贯彻执行质量标准、操作要点、平安文明考前须知等。

做好过程控制各项记录，出现问题时要求记录可逆向查找原因。

使用经监理工程师批准的验收表格，真实及时的提供各项质量控制检查验收资料。

3.质量控制点及控制措施

序质量控

质量控制内容质量控制措施

号制点

①安装前用水准仪复查安装场的高

①纵向和横向水平不平度满足

程和中心

GIS设有关标准的要求

1②安装时利用经纬仪和其它测量工

备定位②水平高程偏差满足有关标准

具，根据设计图纸所标识的各元件

的要求

的位置和距离，在地面根底上找出

并作永久标志

①浇筑绝缘件的清洗，要求外表

必需保持具有很高的清洁度，不得

附着灰尘及其它微粒。金属另部件

的清洗必需进行彻底的清洗不得附

着灰尘及其它微粒；

②清洗绝缘浇筑件外表允许用

乙醇、丙酮或甲苯清洗，清洗金属

①浇注绝缘件清洗另件外表只能用稀释剂或甲苯清

设备②清洗容器洗；

2

清洗③气管内部清洗③每根气管可采用从两端喷气的力

法，去除其内赃物。(1)但凡封闭

在钢壳内的各种元器件均应认真消

洗，要使其十分清洁，以免造成后

患。(2：大量的清扫应用吸尘器进

行，严禁使用棉