TPM（全员生产保全）管理课件

TPM（全员生产保全）管理

故障思想

T

P主保全活动（车间+设备）

M

TPM专业保全（设备）

概

论

备

零

TPM概论

・TPM发展

1950196G1SZQ19SQisaoi

呼Tffi%士事后全BM

预防故障

设备

«i+«&保全预防IVP

TPM

时间管理时叫

TPM推进体系

iswum绸

□

•创造高效率生产系统

企业的□培养设备专家级操作员工

体质改善保全员的专业化（电器/机械）

系统化

标准化

单纯/最佳化

TPM的效果事例TPM的无形效果

自主管理的彻底实行，也就是不管

P-附加价值生产性1.5~2倍

上级有没有指示，同样要有［自己的

*突发故障件数1/10~1/250

设备自己照顾］的认知。

*设备综合效率1.5~2倍

由于达到零故障、零不良，所以更具

Q-工程不良率1/10,客户投诉1/10

有只要去做就可以成功的信心。

C-制造成本降低50%

一改到处都是油污、灰尘的现场,

D-产品、半成品库存降低一半

建立干净，明亮的现场。

零停产灾害、零公害

S-给予访客良好的印象，建立良好的

M-改善提案数量5~10倍企业形象，增加营业定单。

02设备零故障思想

设备故障的定义和分类

■故障的定义与解释

1）故障是？：设备丧失规定的性能。

2）解释：人故意

引起设备的障碍

故障在国语辞典里定义为以下内容

»■故障是：设备机器、部品等丧失规定的功能。

故障的解释“故障是人故意引起的障碍”即，意味着人为有意引起的

最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

故意：明知故犯

设备故障的定义和分类

■2种故障类型

1）功能停止型故障

设备的功能突发性地完全丧失

（不能运行或全部产品都成为不良品）；

2）功能下降型故障

设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备

完全丧失功能。

零故障的基本思考方式

c设备的故障是人为的。

O改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。

O”设备会发生故障”的思考方式-“设备不发生故障”的思考方式。

O思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。

故障来源于微缺陷T缺陷成长理论

设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷

缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因:

大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因

中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。

微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大

缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因

设备的基本条件和使用条件

设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。

设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守（满足）的是各种条件。

设备基本条件设备使用条件

清扫点检：产品及设备各部品的污染

制作条件：各部品材质、强度.特性低

由磨损引起的部品劣化

由摩擦引起的部品精密度低下

由污染累积而引起的功能低下

组装安装条件：组装公差、水平度、变形，…

紧固：部品组装精密度的问题

连接部品的松动、变形

动作条件：电压、压力、直空度、反应速度,…

由振动、冲击等引起的精密度低下

由热膨胀系数差异而引起的松动、变形

环境条件：周边温度、湿度、振动、灰尘，…

润滑管理：摩擦、磨损部位的润滑

润滑油的管理

注油给油装置的缺陷

维持条件：定期部品更换、压力差，…

润滑管理的缺陷

通常引起设备故障的原因

传感*上育

Foilureto

oddoil

自

”设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良〃

orsiiainqpans

在

储

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上

件

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■故障为“0〃的五个对策

03自主保全活动（车间+设备）

m主保全的定义和目的

■自主保全的定义：

官主保全指的是:作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备

的

清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。

■自主保全的目的：

容易感知异常的现场

企业方面目的

人员方面目的

设备方面目的

设备与我们的身体一样需要日常维护

匕们使用的迹）

我们自己的身体

定期锻炼，每天30分钟每天对设备的清扫、

人散：步锻炼”+检查=润长滑寿、紧固

设备：清扫+保号

每天少食多餐胜过定期进行适当的润滑

每天两次大餐或过滤器等零件更换

每年一次体检，定期每月、季、半年进行

血液和视力检查计划性维护

如何消除“损失（LOSS）〃?

事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。

■m主保全7阶段

设备突发故障毒化状态的期力自尊网

TPM2设备突发不良零化状态的维持

期

高品质工程、高生产性设备状态的^品质保全维持基准的改善及标准化

设备故障时可以紧急采取措施6:品质保全

创造

平均修理时间(MTTR)的缩短制定不发生故障和不良的基准

效益的5:自主点检

设备信赖性的提高品质保全基准的标准化,系统化

TPM

/活动pn____运转_员的型专业化(日常点检及补修)

消耗品更换次数的减少5:自主点检

平均故障间隔时间(MTBF)的提高展开及标准化

设备故障件数的急剧减少设备要素别点检技舱的完全体会(学习)

油种的单纯化设备影响品质的因子的发掘及且原

4:设备总点检

TPM1油使用量的减少

期设备点检及点检技能的学习

产业废弃物的减少

清扫/注;W点检技术的统合及点检困难地点的改善

用水/能源费的减少

3:清扫/注油基准书的制定

安全事故的诚少

学习清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善

熟练的外加工费用的减少

学习正确的注油技能

TPM去除设备的污染

活动2:发生源/困难部位对策

部品减少

清扫t也及合理的改

不良的减少活整岩牛湎的去除

消耗品费节混1:设备初期清扫

作业环境改善通过清扫发掘6大不合理及自原改善

设备基本条件（润滑,注油,油量表,连接状态等）整备

0：整理/整顿清扫

工程、

作业场

所环境

改善角

度的清

扫活动

工程内

使用物

品的3

定管理

自主保全和专业保全的分工

标

目季,施活事________________分，担

手段分类

劣化防止_I劣化洌定__I__劣化复原I运转I保全

设

备

综

合

率

9

米0

以

国-负荷的减轻

善

活状态，监视方法的开发

动

保全性检查作业的改善

-----------------整备作业的改善

-----------------整备质量的提高

事后保全■预防保全-改良保全■保全预防

I主保全3工具-1.TPM活动板

■必要性

1）活动板鬲铜）的指南针；

2）可以了解活动的进行状况。

■基本内容

1）小组活动的组织、目标、业务分担

2）担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率等）

3）小组活动的计划与实绩（计划、月计划）

4）不合理明细表

5）十分钟教育

6）改善事例：照相

7）整隔指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）

8）其它:传达、联络事项等

・后

I主保全3工具一（十分钟教育）

别名叫“十分钟教育”

是指把一个项目（点）在一张纸上（标准格式）进行整理后，以小组组员为对象进行5~10

分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。

①基础知识：设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容

②改善事例：需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例

③事故事例：为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等

④安全事例：为了传播其他工程的安全、灾害事例等

・尽量利用图或照片进行说明；

・文章要写得简单精练；

・本人亲自制作，亲自教育；

・必须确认接受教育者的理解程度。

培训课程的分类

分类项目具体说明合计

基础知识工艺介绍工艺流程说明

设备结构设备结构/部位名称/部位功能

作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法

关健点（部位）结构/规格/材质等

改善案例设备改造

工具改善清扫工具/作业工具/维修工具

方法改善清扫方法/作业方法/点检方法

事故事例质量事故顾客质量事故/内部质量事故

工艺事故

设备事故机械故障/电器故障

安全事例职业安全安全知识/事故案例/应急预案

食品安全安全知识/事故案例/应急预案

组

小

名

）

课

点

一

（

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课

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单

成

单作

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理

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事

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例

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识

知

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