T梁预制场规划及施工专项方案

T梁预制场规划及

施工专项方案

T梁预制场规划及施工专项方案

XX高速第XX同段第X施工队

XX年XX月XX日

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目录

一、编制原则和编制依据.........................错误!未定义书签。

1、编制原则...................................错误!未定义书签。

2、编制依据...................................错误!未定义书签。

二、施工总体概况.................................错误!未定义书签。

1.工不呈简介......................................错误!未定义书签。

2、工程特点...................................错误!未定义书签。

三、施工安排及场地布置.........................错误!未定义书签。

1、临时工程...................................错误!未定义书签。

2、拌和站的布置..............................错误!未定义书签。

3、附属设施施工..............................错误!未定义书签。

四、供水、供电方案..............................错误!未定义书签。

五、施工准备......................................错误!未定义书签。

1、人员配备和管理机构.....................错误!未定义书签。

2、机械进场情况和计划安排................错误!未定义书签。

3、劳动力安排................................错误!未定义书签。

六、梁场工期节点要

求...................................................................

....-7-

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湖伯陂大桥T梁预制场规划及预制专班施工方案

一、编制原则和编制依据

1、编制原则

A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯

彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。

B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评

定与验收标准。

C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可

靠性与实事求是相结合。

D、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密

监控、动静结合、科学管理的原则。

E、实施项目管理，经过对劳务、设备、材料、技术、资

金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、

质量及社会效益。

2、编制依据

A、梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段湖伯

陂大桥施工图；

B、管理手册；

C、总体施工组织设计；

D、阶段计划；

E、《公路路基施工技术规范》JTGF10-;

F、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95;

G、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-;

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H、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-）;

I、《工程测量规范》GB50026-;

此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其

它相关国家及地方规范及标准。

二、施工总'体概况

L工程简介

该桥坐落在不合同段路线的起点位置，位于大埔县三河镇先

觉村湖伯陂附近。本桥采用双向四车道高速公路标准，由两座分离

式上、下行桥组成。左半幅桥面净宽11.25m,右半幅桥面净宽

11.25m,设计行牟速度H）（）km/h,地震动峰值加速度系数0.05go环

境条件I类。设计荷载公路级。

结合桥位处地形、地质和场地条件等特点，考虑工程的安全

性、经济性、施工可行性，桥型方案上部结构拟右线采用6x30

+9x40+9x30m预应力混凝土T梁，左线采用8x30+13x40+5x

30m预应力混凝土T梁;采用先简支后结构连续T梁。桥墩最大高

度59.44m;当桥墩墩高大于40m时采用空心薄壁墩,墩高小于40m

时采用柱式墩；左线0号桥台为U型台、扩大基础；其余桥台为柱

式台、桩基础；联间采用D160伸缩缝、桥台处设置D80伸缩缝;

不含桥台耳墙（或侧墙）在内，右线桥梁全长810m,左线桥梁全长

910m,桥跨起点桩号右线桥为K56+345（左线桥为ZK56+300）,终

点桩号右线桥为K57+155（左线桥为ZK57+210），中心桩号右线桥

为K56+750（左线桥为ZK56+755）。

桥梁交角为90度，桥台背墙前侧线、桥墩中心线与道路设计

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线的右偏角为90度，呈径向布置，桥台背墙线与梁端平行，桥梁跨

径均指道路设计线上的曲线长度。

根据桥墩高度的不同，桥墩依次采用了圆柱式墩、空心薄壁

墩，桥墩基础均采用桩基础，桩径有9160、电180、(p200、。

220、。240、桩基长度15-35m,设计为嵌岩桩.沂湾厚度小于

100mm。立柱直径有°140、0160、°180、电200、(p220,最

大高度44.2m。薄壁墩最大高度59.44m,厚度2.6m。

对于钢筋直径大于22mm的HRB335钢筋的搭接采用钢筋挤

压连接器连接。对部分较高的桥墩，桥墩与上部T梁进行固结，形

成固结墩。

2、工程特点

(1)、预制场设在半挖半填的地基上，受土石方施工影响，预

制场施工范围内的路基必须尽快成形,以进行预制场的建设。

(2)、在建场过程中需精细规划，使各种临设布局合理，在整

个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机

械等顺利进场。

(3)、本钢筋预制场、生活区占用桥梁路基部分，梁体预制

的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考

虑。

(4)、本合同段的高架桥位于梅州市梅县至大埔高速公路梅

县三角至大埔三河段内，上部构造T梁为直梁设置，平面曲线形式

经过翼缘板调整。施工中需严格管理，做好预制场T梁模

板的设计工作，并组织专人进行模板改造，确保工程进度不受影

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响。

三、施工安排及场地布置

本合同的T梁预制场计划建设在本标段起点（K56+280）的原有

路基上，沿桥纵向55m,垂直于桥线向左延伸平均61.0m,面积

3355m2。预制场详细布置见附件《T梁预制场平面布置图》。由

预制场平面布置图能够看出，设置在预制场内的明沟需改为盖板涵

且能满足正常的T梁预制所产生的荷载需要。由于左1、左2两

个桥墩正好落在预制场内，为了不影响整个工期目标，需先将左

1、左2桩基在预制场正式生产前完成施工。

经过综合考虑工程数量、梁的结构尺寸、工作面宽度、工作

安全和场内运输等同题，将龙门吊轨道间距定为45m,行车便道为

4m,以保证生产安全和场内运输便道通畅，在44.8m的宽度范围内

设置30mT梁台座14个，在30m台座的基础上经过增加底模宽度

的办法设置为40mT梁台座。

预制场拟定建在路基水稳层下层的路基层上。

根据预制场施工要求，拟定配备2台龙门吊（1台160T以及1

台5T）,跨度45m,高度8mo因预制场场地地面回填高程初定为右

线K56+355侧的高程126.612m,与右线桥面高程相同，坡度为0.

满足龙门吊自身行走的要求。

1、临时工程

预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供*、

风、电设施布置,施工排水系统布置。

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预制场所占路段路基施工（施工至水稳层以下）完成后，在其

上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道

位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工

作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm

厚C15混凝土封面讲行硬化处理。向四周有一定的排水坡度，做好

场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水

场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨

道基础采用C25混凝土浇筑。

2、拌和站的布置

本桥所自於均由项目部提供，无需设置拌和站。但考虑到随着

标段段其它工作面陆续展开，混凝土用量增加，如果项目部在施工

高峰期时满足不了T梁预制的施工需要，可考虑借用10标段终点

（即本标段起点段）处的拌和站生产混凝土,以满足生产需要。

3、附属设施施工

在本标段起点处搭建长14.5m、宽6m的工棚生活区，在预制

场生产区旁建设一座长17.5m,宽7m的钢筋加工棚，棚内地面用

5cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆

放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求,

在预制场内建设面积17.5m2标准混凝土养护室，专门负责预制梁

的混凝土试件养护。

预制梁施工及养护需要用大量水，计划在场内修建一个35m3

容量的储水池,以保障施工用水的供应。

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四、供水、供电方案

①、预制场施工供水及生活用水考虑在有排水山沟处设一储

水池，采用DN50PVC引水管引水至预制场储水池内。供水主管采

用DN32的PVC管从储水池中接出。各分部的用水从供水主管上

接出。

②预制场用风的部分少,且用风量也不大，考虑布置一台移动

式空压机负责本预制场的施工用风。

③施工供电从布置在附近的500KW变压器接线,在预制场内

布置配电箱,保证预制场内的施工用电。

五、施工准备

1、人员配备和管理机构

项目经理部设立质检部、工程部、合约部、机材部、财务

部、安全部、人事行政部；领导班组：项目经理1人、副经理2

人、总工程师1人、工程部部长1人、桥梁工程师8人、测量

队队长1人，测量技术员4人；合约部部长1人，合约员3人；质检

部部长1人,专业技术人员3人;试验室设主任1人,试验技术员及

试验工7人；安全部部长1人，安全员3人；机材部部长1人，物资

采购2人，物资保管员2人；财务部部长L人，出纳1人0详见机构

图：

项目部管理机构图

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2、机械进场情况和计划安排

根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的

要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全,

机况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等

要求。可根据实际施工情况对机械再做调整。

投入本桥工程的主要施工设备表

设备名称规格、功率、单位拟投入数量进场时间

台

吊车QY25A1.4

台

龙门吊150T1.4.30

台

架桥机150T1.5.20

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台

运输车15T4.4

.4

装载机ZL50C台2

钢筋直螺纹机625-632台2.4

.4

钢筋制作机械14KW/20KW套2

附着式振动器台20.4

.4

碎振动捧套6

.4.30

龙门吊5T台1

.4

水准仪NA2台1

.4

全站仪KTS442R台1

3、劳动力安排

本桥技术工人由施工队聘用经验丰富的人员组成，特殊工种由

中、高级技工组成，持证上岗。普工、辅助工种由施工队聘请工

人担任。施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。劳动工

人可根据实际需要增加。

主要劳动力配置和可调用情况

序号工种名称计划人数最多可调入人数备注

1测量工23

2试验工12

3碎工810

4模板工810

5钢筋工1520

6电工12

7修理工12

8电焊工24

9机械操作手46

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10普工48

11合计4667

六、梁场工期节点要求

为了不影响湖伯陂大桥的总体施工计划，我们按照总体合同

工期计划安排，根据现场实际施工条仁与情况，拟投入的物资设

备。并参考以往类似工程的施工经验，对该梁场的几个主要节

点工期进行了详细的计划,列出如下节点工期：

1、预制场场地必须在.3.20日之前交付使用,否则工期顺延。

2、预制梁场建设：321〜510.完成预制场内所有临时设施:生

活区、钢筋加工场、预制台座、轨道基础、铺设轨道、

安装龙门吊、模板拼装、龙门吊试吊、场内便道及场地硬

化、排水设施等,具备预制生产30mT梁的开工条件。

3、T梁预制：开始时间：510,结束时间：.1.31,其具体施工计

划详见附件:T梁预制施工计划表

4、架桥机安装：520〜531,在右幅0#台处。

5、T梁吊装:开始时间：61,结束时间：228,具体吊装计划详

见附件:T梁吊装施工计划表。

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七、制梁工艺流程图

制梁工艺流程图

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1、制梁工艺

原材料

1.1、钢筋：T梁非预应力钢筋采用国产钢筋混凝土用热轧光

圆钢筋（I级钢筋）和带肋钢筋（II级钢筋）。其性能必须符合《钢

筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GRI3013）和《钢筋混凝土用热轧带肋

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钢筋》（GB1499）的要求。钢筋进场必须具有出厂合格证和出厂质

量检验证明书。钢筋进场后，由试验室根据规范对钢筋分批分量

（每60t为一批，进场时不足60t按一批匕）抽样进行拉力试验和弯

曲试验，对受力钢筋的焊接接头，按每300个接头为一批抽取一组

试件讲行焊接性能试验。钢筋讲场后,应按批号、规格分类存放,

存放时用方木垫高20-30cm,上面用彩条布进行覆盖,以防锈蚀c

1.2、钢绞线:T梁预应力钢筋采用强度为1860Mpa的高强低

松弛钢绞线，公称直径为815.2mm,其性能必须符合《预应力混凝

土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。钢绞线进场必须具有出厂合格

证和出厂质量检验证明王。钢绞线进场后，由试验室根据规范对钢

绞线分批分量（每60t为一批，进场时不足60t按一批计）抽样进行

强度、弹性模量和松弛率试验。经检验合格后方可使用。钢绞线

进场后，应按批号分别存放,存放时用方木垫高20-30cm,上面用彩

条布进行覆盖,以防锈蚀。

1.3、水泥：水泥采用塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进

场必须具有出厂合格证和出厂质量检验证明书。水泥进场后，存放

于专用水泥罐，水泥罐具备防雨、防潮等条件。水泥进场后，必须

及时进行胶砂强度、安定性、凝结时I'亘、细度等项目的试验，经

试验合格后方可使用。越秀牌水泥作为备用。

1.4、砂石料：本项目用汀江砂场，采用细度模数为2.3.3.7的

硬质洁净中俎砂，石子采用合成石场5-25级配碎石。砂石质量必

须符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

1.5、外加齐I」：外加剂宜采用广州新科H-FDN200型高性能减

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减水剂。气温低于20C时，可采用早强型减水剂。其掺量根据厂

家说明和试配确定,一般不超过水泥用量l%o

1.6、锚具：锚具OVM系列或OVMB系列。锚具质量必须符

合国标《预应力锚具、夹具和联结器》的要求。锚具进场必须具

有出厂合格证和出厂检验报告.每批铺具讲场后，抽样一组讲行锚

固性能试验以及夹片硬度、锚垫板孔径等项目的检验。经检验合

格后方可使用。

1.7.波纹管：波纹管采用镀锡双波纹圆管或扁管。且钢带厚

度不得小于0.35mm。

2、施工工艺

2.1、预制台座布置

本预制场由于场地小，台座设计按30m、40m两种规格通用

设计，其结构如图：计划布置30mT梁台座为14个，台座宽度为

50cm,高出梁场地面30cm,长度为40.5m。当要预制40mT梁时,

在台座两边加上5x5cm的方钢，用电焊焊牢后用砂轮机打平整后

变成40mT梁台座。保证每次预制梁的台座为14个。T梁模板由

施工队负责联系厂家定做2套40mT梁模板和2套30mT梁模板,

所有工序包括在一起按一个台座W天一片梁的生产进度，平均每

月可生产42片T梁，预制场内采用轨道式龙门吊进行T梁的移动

及模板安装。该预制场承担本合同段250片T梁的预制任务（其中

包括：右线30mT奥75片、40mT梁45片；左线30mT梁65片、

40mT梁65片）以及韩江桥32mT梁65片、35mT梁15片，共计

80片。参考32m,35mT梁设计图纸，其高度、底宽、腹板宽都与

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40mT梁设计一样，唯有横隔板间距不一洋，因此32m,35mT梁模

板计划用40mT梁模板改装。且施工32m,35mT梁时，40mT梁模

板已施工完毕。

台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时

台座两端底模须承受全部梁重.因此在底端部2.0m范围内夹用

C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用012按照10x10cm绑

扎。台座施工时注意按照设计位置预留30m、40mT梁穿兜底所

需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。以及安装模

板所需的对拉孔。采用925的PVC管预埋。

为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数

量中12钢筋，T梁台座钢筋间距为20cm,每隔1m设置①8箍筋一

道。台座施工时，按设计图纸设置相应的30m,40mT梁的反拱度,

以确保T梁预应力张拉后的上拱度满足设计要求。

2.2、钢筋加工及绑扎

钢筋加工集中在钢筋加工棚内进行,采用卷扬机进行冷拉调直,

用钢筋切断机进行下料，用钢筋弯曲机进行弯制成型。钢筋加工好

后，按钢筋编号分类存放，并作好标记。钢筋绑扎直接在台座上进

行。绑扎前先在台位两侧用红油漆标出钢筋骨架长度端线、横隔

板中心线、箍筋位置线和定位筋位置线。并同时绑扎波纹管定位

钢筋,然后安装波纹管。钢筋加工和绑扎质量要求如下：

1）受力钢筋顺长度方向加工后全长：±10mm

2）弯起钢筋各部位尺寸：士20mm

3）箍筋各部分尺寸：±5mm

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4）受力钢筋间距：士10mm

5）箍筋间距：0mm、-20mm

6）排距：±5mm

7）焊缝长度：单面焊10d;双面焊5d

8）搭接长度：35d

9）同一断面接头数：不大于50%

10）钢筋骨架长度：±10mm

11）钢筋骨架宽度：±5mm

12）钢筋骨架高度：±5mm

2.3、波纹安装：

1）波纹管定位方型网筋事先在钢筋加工棚集中加工成型,然后

随钢筋一起绑扎。定位网筋间距50cm,产格按设计坐标进行安

装。

2）在台座附近按波纹管长度将波纹管连接好,接头采用直径稍

大的套管进行套接，套管长度30cm,接头用胶布缠紧并密封好，然

后按孔号依次穿过各定位网孔，穿放时注意不要划伤或折断波纹

管。穿好后对波纹管坐标、顺直度和接头进行仔细检查，检食合

格后报请监理工程师进行检查验收。检验合格后方可进行模板安

装。

3）波纹管安装质量要求：

①竖向：士10mm

②横向：±5mm

2.4、模板安装：

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1）预制30m和40mT梁模板施工：在台座顶面铺钢板或用钢

筋混凝土磨光作为底模并预留拉杆孔，侧模采用定制大型钢模板,

面板用4mm厚钢板，拐角处挤压成型模板,外面用槽钢加强模板刚

度。

2）在台座两侧用红油漆准确标出梁长端线、支座中心线、横

隔板边线、模板分界线以及侧模底部标高线。

3）用龙门吊配合人工安装模板。立外侧模时,模板底部用木垫

块支垫，调好标高后上紧上下拉杆，然后用水平尺检测侧模垂直度,

用侧模底托螺杆对侧模垂直度进行调整,调好后进一步上紧上K拉

杆,打紧垫块。

4）模板安装质量要求：

①梁长：土10mm

②宽度：上宽±10mm;下宽+5mm、-0

③高度：±5mm

④厚度：+5mm、-0

⑤相邻模板错台：>2mm

2.5、穿钢绞线:按各束下料长度用切割机切割下料,然后按各

束根数进行编束，并用胶带纸将其前端缠紧。下料编束完后，在浇

灌碎前穿钢绞线，穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒，导

向筒采用①80mm钢管，长度20cm,其前端加工成半圆球形。穿放

钢绞线时，用力要均匀，不得太3孟，以免碰伤波纹管，钢绞线两端外

露长度要基本相等,以确保钢绞线在张拉时的作业长度。

2.6、混凝土浇筑：

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1）混凝土用混凝土拌和车送到预制场内，从梁的一端向一端

浇注,浇注时应注意采用斜向分段,水平分层的方法,先下部捣实在

腹板、翼板,一次整体浇注成型。

2）混凝土配合比:T梁混凝土为强度等级C50的高标号混凝土,

其配合比设计巳经源监办批复配比见《虽度试验报告。

3）程振捣采用插入式振动器和附着式振动器相结合的振捣方

式。腹板下部以附着式振动器振捣为主，以插入式振动器振捣为

辅。腹板上部和顶板以插入式振动器进行振捣。用附着式振动器

振捣时，要注意观察税的表面形状，当碇不再下沉且表面开始泛浆

时要及时关掉振动器，以免过振。用插入式振动器进行振捣时，要

注意不要碰到波纹管,以免碰坏波纹管,造成漏浆堵孔。

2.7,脱模:在徐强度达到设计强度的60%时，拆除模板。采用

龙门吊配合人工进行脱模。先拆除拉杆螺栓和模板连接螺栓，然后

从一端向另一端区侧对称逐块拆除模板。脱侧模时在每块模板上

部对称挂上两台倒链，另一端挂在相邻台座的预埋钢筋上，两个倒

链同时施力，以松开模板,模板脱开后,用龙门吊将模板吊起移至适

当位置。

2.8、养护采用洒水养护。碇初凝后，适时对砂进行洒水养护,

养护时间不少于七天。养护以保持磴表面湿漏为原则。预制场内

排水处理详见预制厂平面布置图。

2.9、预应力张拉：

1）预应力钢绞线规格为①15.20mm,标准强度为1860Mpa的

高强低松弛钢绞线,预应力锚具采用OUM15-12和OUM15-10两

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种，钢绞线、锚具等预应力材料使用前必须送见合格后方可采

用。

2）采用2台250T千斤顶两端对称同步进行张拉。

3）千斤顶在使用前必须与油泵和压力表配套进行校定。以求

得千斤顶的回归方程，然后根据回归方程计算张甜油表读数。张桁

油表读数计算好后,应报监理工程师审批。当千斤顶张拉200次或

出现异常情况时,要对千斤顶重新进行校定。

4）碎强度达到程设计强度的85%,混凝土龄期＞7天后，才能

进行张拉作业。

5）张拉采用双控，即以控制张拉力（油表读数）为主，以伸长量

进行校核。实测伸长量与理论伸长量应控制在6%以内，否则应暂

停长拉,待查明原因并采取有效措施予以调整后方可继续张拉。

6）张拉程序：

初张拉P。总张拉吨位的10-15%持荷3分钟后量测伸长量8I,

张拉到总张拉吨位P持荷3分钟并锚固后量测伸长量（52,回油后

量测伸长量33。以下为后张法示意图：

图中：1一混凝土构件2一预留孔道3一预应力筋4一千斤

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顶5—锚具

7）张拉时，两端两台千斤顶要基本同步，分2次加载直至张拉

控制应力。张拉时要及时做好张拉记录。

8）张拉时，梁两端不得站人，并在梁两端设置防护设施和警示

牌,以确保安全。

9）张拉时要随时观察锚板及钢绞线锚固情况,若发生异常情况,

应立即停止作业,找出原因并处理妥当后才能继续作业。

10）张拉质量要求：

①查看（52-（53量测伸长量是否大于8mm,如大于8mm

则表明出现滑丝，应查明原因并采取有效措施解决；二、实

测伸长量与计算伸长量比较，应度'<6%.

方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。

2.10、压浆：

1）张拉完毕后24小时之内,进行压浆作业。

2）先用清水冲洗孔道，同时以检测孔道是否有堵孔现象，然后

用压缩空气将孔道中水吹干。

3）采用真空压浆,装压斐阀,一端连接压浆泵，另一端连接真空

泵,并检查机械性能及连接处密封性。

4）搅拌水泥浆：用一台200L灰浆搅拌机搅拌水泥浆，然后经

过滤网将水泥浆倾倒入贮浆桶。水泥浆配合比经试配确定。其技

术要求如下：

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①水灰比：0.33-0.38

②稠度：25-50s

③泌水性:泌水率最大不得超过3%,水泥浆搅拌后3小时泌

水率宜控制在2%,泌水应在24小时之内重新全部被浆吸收。

⑷外加齐I:目采用缓凝早强型减水剂I。

5）启动真空泵,使真空度达到-0.05〜-1.OMpa,并保持稳定。

6）启动压浆泵,进行压浆,同时真空泵继续作业。

7）待抽真空端的空气滤清器中有浓浆经过时，关闭空气滤清

器前端的阀门,稍后打开排阀，当水泥浆从排阀中顺畅流出,且其稠

度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所自阀门。

8）压浆泵继续工作，当压力达到0.6Mpa后，持压稍许（不小于

2min）,然后停止压浆,并关闭压浆端阀门。

9）拆除连接件,经清洗后转入下一个孔作业。压浆按先下后上

的顺序进行,每个孔必须一次性连续压浆。

10）压浆过程中及压浆后48小时之内，梁体碇温度不得低于

5C,否则应采取保温措施。当气温超过35c时，压浆宜在夜间进

行。

2.11、封端：压浆完毕后，绑扎梁端钢筋，然后安装封端模板,

封端垂直度，模板安装完毕并经检验合格后浇注封端磴。封端砂强

度等级为C50,封端砂所用水泥必须与T梁碇所用水泥一样，以保

证梁体颜色一致，梁体松与封端仁之间的结合面要凿毛并清洗干

净。

2.12、检验：T梁完工后，应及时对T梁进行全面的质量检查,

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发现问题,及时进行处理。检验合格后,盖上合格章,并标明梁号、

生产日期、施工单位等。

3、预制梁安装工艺

预制梁（板）运输安装施工工艺流程

（龙门吊吊装预制T梁）

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不4

太4

合格

131支座安装

湖伯陂大桥支座采用GJZ板式橡胶支座和GJZF4四氟滑板式

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橡胶支座。支座的规格、型号均符合部颁发标准《公路桥梁板式

橡胶支座》（JT/T4-）的有关规定。

1）橡胶支座在安装前,检查产品合格证书中有关技术性能指标,

如不符合设计要求时,不得使用。

2）支座下设置的支承垫石，混凝土的度应符合设计要求，顶面

要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水

平面应尽量处于同一平面内，相对误差不得超过3mm，避免支座发

生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

3）安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆

抹平,顶面标符合设计要求。

4）设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,

橡胶支座准确安装在支承垫石上，要求支座中心线与支承中心线相

重合。

5）墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时,支座安装方法应按

设计规定办理。

6）吊装T梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗

糙。T梁安装时必须仔细，使T梁就位准确且与支座密贴，就位不

准确时，或支座与T梁不空贴时，重新吊起，垫入钢板、调整支座

位置,使之在允许偏差内。

7）支座安装的质量标准见表

支座安装规定值或允许偏差

检查项目规定值或允许偏差

支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2

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承压力＜5000kN<1

支座四角高差（mm）

承压力＞5000kN<2

支座上下各部件纵轴线必须对正

顺桥向最大位移（mm）±10

双向活动支座横桥向最大位移（mm）±25

根据安装时的温度与年平

活动支座

横轴线错位距离（mm）均最高、最低温差计算确

定

支座上下挡块最大偏听偏差的交叉角必须平行〈5'

1.3.2吊装方法

1）预制梁龙门吊的安装工艺：

①架桥机的前移就位：架桥机在预制场运梁便道上拼装成型,

而目在原地面按30m跨径试吊合格后，再讲行架桥机前移过孔就

位工作。架桥机安装完成，并试吊合格后，进行架桥机前移过孔就

位工作。

首先在湖伯陂大桥右幅1#墩盖梁上安装好架桥机前支腿平移

横向轨道，把架桥机的中支托架安放在湖伯陂大桥右幅0#台上,然

后把架桥机上面移梁前后小车放置至架桥机末端，运梁车把30mT

梁送入架桥机末端，架桥机上面移梁小车把T梁前端吊起小许，T

梁后端捆在运梁平车上，再把架桥机前天腿收起。中支托架受力,

使架桥机中支托架前端呈全悬臂状态，而且使架桥机前端微微向上

绕，开动架桥机牵引卷扬机，让架桥机拉着后面配重30mT梁一同

前移，待架桥机前支腿到达右幅1#墩横向轨道上面时，马上停止前

进，把吊30mT梁的小车慢慢放低T梁前端，让前支腿慢慢落在轨

道上，安固好前支腿和后支腿，拆除中支托架。最后架桥机上面移

梁小车吊起30mT梁过孔后，整个架桥机横移，把T梁安装就位。

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待一跨全幅安装完毕后，再将架桥机移至下一跨进行安装工作。

（架梁顺序及工期安排见附件）O

以下是架梁参考示意图：

架梁步骤一：拼装架桥机、准备过孔

架桥机纵梁

19号墩

说明：

1、本图标注尺寸以厘米计。

2,架桥机组件用汽车运输，吊车配合拼装。

3、架桥机拼装好后，全面检杳主梁焊缝、钢丝绳

等各个部件和液压系统、电机系统等各系统的性能，

进行调试和试运行。

4、确认架桥机可以架梁后，架桥机走行到桥台前

端，安放过孔托架，准符过孔。

B-B

嬖

说明：

1、架桥机前后支腿变成横向后，架桥机就可以架梁，架梁前进一

步检查架桥机的各项性能.

2、梁通过吊车吊运至运梁平车匕运梁平车负责运梁喂梁。

3、A-A图为桥上运梁平车运梁示意图.

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②质量要求

墩、台帽或盖梁实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-附录D检查

2断面尺寸（nun）±20用尺量3个断面

用经纬仪检查，纵、横各2

3轴线偏位（mm）10

处

4顶面高程（nun）±10水准仪：检查3~5点

5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个

支座垫石实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-附录D检杳

2轴线偏位（nun）5用经纬仪检查，纵、横检查

3断面尺寸（mm）±5用尺量1个断面

顶面高程（nun）±2

4水准仪：检查中心及四角

顶面四角高差（mm）1

5预埋件位置（mm）5尺量：每件

后张法实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1管道坐标（mm）（梁长方向）±30尺量:抽查30%,每根10个点

2管道坐标（mm）（梁高方向）±10尺量:抽查30%,每根10个点

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3管道间距（mm）（同排）10尺量:抽查30限每根5个点

4管道间距（mm）（上下层）10尺量:抽杳30%,每根5个点

5张拉预应力值符合设计要求查油压表读数:全部

符合设计规定,设计

6张拉伸长率尺量:全部

未规定时±6%

每束一根，且断面不

7断丝滑丝数目测：每根（束）

超过钢丝总数的1%

2）预制梁的安装

a.梁起吊

梁起吊吊点按设计规定的位置。起吊吊具为钢吊带，在吊装过

程中尽量减少停顿次数，下落应平稳，避兔架桥机承受过多的冲击

荷载及水平力。

b.预制构件安装质量标准

安装时,T梁的位置及标高应严格按照测量放样控制的支承中

心线及支座顶标高，保证T梁安装的位置及高程符合设计要求。安

装梁质量应符合检验标准要求。

3）安装技术措施

a.架桥机前移必须）将后行梁移至后支腿附近，且行梁上的平车

必须居中移动前必须清除所有障碍。移动时由专人观察行走情况,

行走速度不宜太快，尽量减少时停时移的次数，在移动时发现异常

情况,应及时联系,以免造成严重后果。

b.在吊梁过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求。尽

量做到操作连续性和平稳性，在梁用千斤顶起落就位时，应尽量降

低梁的重心,以防倾倒。

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八、质量保证体制

1、确保工程质量的措施

1）建立健全完善的工程质量自检体系

我公司经过了IS09001标准质量体系认证。为了实现本合同

段的质量目标，将全面开展贯彻IS09001标准，强化全员质量意识,

按照IS09001标准的要求建立和完善各级质量体系，并采取以二质

量保证措施：

2）制定质量总体目标

本合同段总体目标是：本合同段交工验收工程质量综合评分不

低于90分。

2、组织保证措施

1）按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级

机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能

力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，确保质量管理机构

或部门的工作权威。

2）各级质量管理部门及人员的质量责任制明确、内容清楚,

形成质量工作人人有责。

3）健立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作

工艺，并经过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一

次工程质量评比。

4）每月发布质量简报,公布本项目工程质量情况,介绍经驹,表

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彰先进,指出不足,鞭策落后。

3、建立健全质量自检系统

A、质量管理机构及质量责任制

①组织机构

建立由项目经理和项目总工程师、副经理、质检负贡人员参

与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管

理、兑现本项目质量目标。各作业队质量管理小组是负责范围内

工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量自检小组、

质量QC小组和班组质量员开展保证工程质量的各项攻关和管理

活动。工程质检部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构,在

进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况

进行监督、检查，实行质量管理”一票否决权”。质量管理组织机构

图见下图：

质量管理组织机构框图

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4、施工保证措施

A、施工准备阶段

①明确质量攻关项目,组建质量QC小组进行质量攻关。

②设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检

定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检

测的需要。

③制定操作工艺标准,以保证工程施工达到标准化作业。

B、施工实施阶段

①控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要

求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合

格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材

料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。

②搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设

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计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按

照技术交底的要求和标准施作。

③严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规

程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量

目标的实现。

④大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”

技术,提高工程质量。

C、施工过程监督及检查

①建立健全经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督

检查制度,强化以质检工程师为核心的工程质量监察系统。

②实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足

本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

③对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程

必须置于质检人员的现场监督之下。

④主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的

意见,坚决执行监理工程师决定,共同把好质量关,联合创优。

⑤每月一次质量检查活动,并进行评比通报,奖优罚劣。

D、质量通病的预防

对施工中易发生的质量通病，如混凝土蜂窝麻面、缺棱少角

等，开工前制定防止通病的专项技术措施，并在技术交底时重点布

置,在实施过程中严格监控,确保不发生质量通病。

九、安全保证体制

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1、安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞,

预防安全事故。项目经理部每月、作业队每周开展一次安全检查,

检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、登隐

患、查落实；重点检查防交通事故等措施的落实。每次检查有明

确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。

2、安全事故报告和处理制度

发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“

四不放过"的原则,在深入调查的基础上,写出事故的调查报告,找

出原因，总结教训，制订切实的防范措施,事故调查报告要通告全

体职工,并上报。

3、安全设计制度

针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或

施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组

织有关人员进行审查,并报监理和建设单位审批后执行。

4、安全技术保证措施

(1)施工现场安全技术措施

A、施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定

及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材

料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布

B、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按

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照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全标志》规定的标

牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。

C、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网

点,消防器材应有专人管理,不得乱拿乱放,所有施工人员要熟悉并

掌握消防设备的性能和使用方法。

D、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门

的规定,室内不得堆放易燃品;现场的易燃杂物,应随时清理。

E、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全

技术规范》JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和

拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进

行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电

气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符

合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接

地电阻不得大于4C,变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁

应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

(2)施工机械设备的安全控制措施

A、各种机械设备操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格

证,不准操作

与证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员

操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

B、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查

制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。