NT500系列定量交付控制器使用说明

I］宁通技市

NTTECHNOLOGY

NT500系列定量交付控制器

使用说明

目录

1.产品概述....................................................错误!未定义书签。

2.主要技术指标...............................................错误!未定义书签。

2.1基本参数.................................................错误!未定义书签。

2.2基本性能.................................................错误!未定义书签。

2.3控制器选型...............................................错误!未定义书签。

2.4其它说明.................................................错误!未定义书签。

2.5控制器尺寸...............................................错误!未定义书签。

3.操作说明....................................................错误!未定义书签。

3.1.首次上电检查..........................................错误!未定义书签。

3.2.用户登陆操作..........................................错误!未定义书签。

3.3.主菜单操作............................................错误!未定义书签。

3.4.装车操作说明..........................................错误!未定义书签。

3.5.装车操作流程..........................................错误!未定义书签。

3.6.装车操作注意事项......................................错误!未定义书签。

3.7.手动操作说明..........................................错误!未定义书签。

3.8.系统设置说明..........................................错误!未定义书签。

3.9.历史记录操作说明......................................错误!未定义书签。

3.10.车号输入操作说明......................................错误!未定义书签。

4.附录........................................................错误!未定义书签。

4.1ModbusRTU/TCP通讯协议..............................错误!未定义书签。

4.2防爆证.................................................错误!未定义书签。

4.3联系方式：.............................................错误!未定义书签。

1.产品概述

首先感谢你选用本公司产品，本公司一直致力于开发定量交付系列产品，将

提供最好的产品和最好服务；本型号产品从智能化、网络化、易用程度、稳定型

和控制精度都处于行业领先位置。

NT500型系列定量交付控制器是一种用丁

石油、化工、食品等行业的精密批量控制设备。

此控制器适用于流量计（包括质量流量计、体

积流量计、电磁流量计）、控制阀（包括电磁阀、

多段控制阀或调节阀）以及溢油静电保护装置

组成的批量控制系统，利用先进的PLC控制技

术，提供易掌握的灵活的编程方法，从编程菜单中选择适合自己需要的选项，组

建各类功能一一完成物料的精密定量控制；防爆等级：Exd[ib]ibIIBT4，可安

装于含可燃气体及爆炸的危险场所。

产品特点

•采用7英寸超大LED背光TFT真彩显示

800*480；工作流程指示清洗明了，全中文操

作菜单提示，使用学习十分方便。

•控制核心屏高性能32位1200MHzRISC

CPU,快速处理能刀保障更高的工作效率；

•配备24GB存储空间，可以存储100万条以上

装车记录；

•配置独特开发的轻巧型隔爆薄膜按键，告别

隔爆设备按键粗笨。

•强大的组态软件功能，方便快速为用户开发

特定程序，支持脚本程序；

・现场车号自由输入，在现场通过键盘轻松输

入车号，可远传到中控室；

•显示提单码密码装车，输入6-8位提货码，从控制室自动下载装车数据；

•配置10M/100M自适应以太网接口，支持modbusTCP通讯；

•集成2路USBSlave及2个串口通讯，支持口odbus；

•集成PLC控制板，支持4路(0-20mA/0-5V)输入，2路0-20mA输出；10D0

继电器14DI(含4路高速计数输入)；

•支持与西门子以太网、MPLPPI通讯，支持MPI多屏多机组网；支持MPI

直驱功能；可以扩展支持Profibus-DP、CAN总线通讯，；

2.主要技术指标

2.1基本参数

•防爆等级:Exd[ib]ibIIBT4

•精确度：±1个脉冲

•供电电压：AC220V或DC24V1A

•单次交付数量：999999

•环境温度：-35>60℃

・2路脉冲信号输入:脉冲电压5V,25V可选,频率W30KHz,

•8路开关量输入（可扩展）：用于阀泵反馈、防溢防静电开关信号

・8路继电器输出（口扩展）：用于控泵、控阀及其它用途

・2路模拟信号输入:可扩展）：温度和密度信号

・2路模拟信号输出:可扩展）：用于变频器、调节阀控制

・1路RS485通讯总线：支持modbusRTU通讯

・1路以太网通讯可以通讯高速的modbustcp协议

•1路MPI通讯直驱S7-300系列PLC

2.2基本性能

・实时质量/体积、流量、温度、密度、时间显示

•工作方式：本地、远程和提单码3种方式

•密码验证功能：包括操作人员密码、系统管理员密码

•具备数据掉电保护、来电后能继续原工作点的功能

•具备隔爆紧急停车按键，实现紧急停止功能，

•具备防静电溢油保护连锁控制功能

•精确控制电磁控制阀、两阶段阀、调节阀等

•泵阀连动控制功能

•装车数据本地记录功能100万条以上

•本地输入车号功能。

・本地单号自动生成功能

•温度补偿功能（线性方式或GB/T1885-1998或API标准）

•质量/体积交付自动换算功能

•流量系数/过冲量设置

2.3控制器选型

•NT500s型，用于单鹤位装车/单灌装管的自动控制装置，操作方便，性能

可靠；

•NT500D型，用于双鹤位装车/双灌装管的自动控制装置，或者单鹤位冗

余配置具备很高的可靠性；

•NT500M型，用于多路装车控制/多灌装管控制的自动控制装置，可直接

监控4个回路的控制，广泛用于化工仓储多油品装车系统；

•NT500MD型，用于在线比例调和装车/灌装控制的自动控制装置，可直接

监控在线控制6条管道的流量，动态调节、保持预设定的比例，保证最佳

调和装车/灌装的精度。

2.4其它说明

警告：使用此仪器时不能超过下列规定范围，否则会造成人员伤害或设备损坏。

•温度：操作温度范围：-30〜65℃保管温度范围：-40〜85℃

•湿度：0〜90环

•仪器电源：AC：85〜264VAC,DC：24VDC

•输入通道参数

♦脉冲输入：最大输入频率：30KHZ

♦DI信号输入：额定电压：30VDC最大持续允许电压：35VDC

0.5s

•继电器(D0)输出：

♦交流维电器：额定电压：250VAC最大输出电流2A；

♦直流继电器：额定电压：24VDC最大输出电流0.75A；

•输入/输出通道隔离方式

♦光电隔离：隔离电压：500VAC

2.5控制器尺寸

•正面尺寸

•背面和侧面尺寸

2.6防爆配电箱（接线箱）尺寸

400

2-G3/4"

Exd

•配套机柜外形尺寸

3.操作说明

3.1.首次上电检查

•接线检查：检查盘内接线是否牢靠，再次对照图纸检查接线；确认无误；检查地

线是否连接；防爆扰性管连接是否牢靠；

•检查机柜是否牢靠固定；

•电源检查：供电电源是否再要求范围内（200250V）单项交流电，火线和零线是

否接反；

•如果现场有危险品，请确认防爆箱处于牢靠关闭状态：

•上电初始化中下图

3.2.用户登陆操作

•如果一切正常.控制上电成功后会显示到登陆画面，如下画面等待初始数据；

•NT500控制器的登陆画面，最下方显示当前控制的modbus通讯地址和IP地址,

提示按键F1弹出登陆对话框如图

登陆用户有：操作员A~D,负责人,

超级用户admin和工程师用户

OP001：

操作员：主要用来现场进行装车操

作管理,A~D可以是个用户操作用户

使用。初始密码为：123；

负责人：为用户的管理人员设置，可以设定内部参数和历史数据的删除；初始密

码为：321；

Admin：为超级用户，设定轻易不能更的参数:

OP001：为工程师用户，一般为调试时候使用，或者分配给用户的技术人员维护

使用；息户蜕

•按TAB键切换到用户窗口，再按UP和DN

键选择登陆用户，再按TAB键切换到密码

输入，按健输入或者TAB键选择输入；

•用户登陆成功后，按回车键进入操作菜单;

•按F3键可以修改当前登陆用户密码，新用户分配后，请及时修改操作员和负责

人密码；已防止他人随意登陆操作。

•登陆用户后,如果30s没有操作，将自动退出登陆，窗口底部有计时提示：

•按Esc键直接退出登陆；

•按Tab键可以获取相关帮助说明，

•画面底部指示为当前软件版本号、通讯地址和IP地址

3.3.主菜单操作

•用户登陆后按回车键进入控制器主菜单操作，如下图所示（单鹤位型）;

•显示操作选择、当前鹤位号、当前登陆用户以及和PLC或者控制板的通讯状态;

•鹤位号：由用户负责人设定，根据设计院设计或者用户自定设定，指示当前工作

的鹤位号，设定后一般不会更改，例如1001#

•当前用户：指示当前操作用户的名称和编码；

•通讯状态：绿色表示通讯正常、灰色表示通讯故障，将不能进行装车操作；

•装车操作：按1键快捷进入装车操作画面；或者按键UP/DN键上下选择高亮在

按回车键进入。装车操作是进行装车交付作业的画面；

・手动操作：按2键快捷进入手动操作画面；或者按键UP/DN键上下选择高亮在

按回车键进入。手动操作主要是手动开阀开泵，一般用于调试或者再紧急情况下

使用；

•系统设置：按3键快捷进入系统设置画面；或者按键UP/DN键上下选择高亮在

按问车键进入.系统设置是设置系统的各种使用参数:

•历史记录：按4键快捷进入历史记录画面：或者按键UP/DN键上下选择高亮在

按回车键进入。历史记录是查看装车的记录:

•返回登陆：按Esc键快捷返回到登陆

画面；或者按建UP/DN键上下选择

高亮在按回车筵进入。在主菜单画面

下，如果10分钟没有操作（返回登

陆旁有计时提示），将自动返回登

陆画面，30秒后自动退出登陆：

•按Tab键可以获取相关帮助说明，

•右图指示为双鹤位型，与单鹤位操作

方法相同操作方法相同,

3.4•装车操作说明

•在主菜单下按1键快捷进入装车操作画面；或者按键UP/DN键上下选择高亮在

按1可车键进入，下图指示为装车操作画面:

当前用户:都助

0#鹤位装车操作[TAB]

1F3J设定就地

单号：9090

预置量：32000Kg

车牌号：谓回车怖入车号

提货码：0

连续按［0］维3次，清空所有数据

［1］系选：主余

IESCJ返回

济南宇通自动化技术有限公司V3.022017-07-0416:18:28

•画面上部为鹤位位号指示

•累计：当前已装量，自动保留上一次的已装量，直到再次装车：提示当前流量、

平均流量和累计时间。

•设定：有三种设定方式包含：提货码，远程、手动；

提货码方式输入6位提货码，提货码正确鹤位自动从远程数据库读取相关信息，

预置量、单号、客户号、车号等信息，可以直接开始装车了；

远程方式是所有装车信息由远程控制室输入，本地只需要启动即可；

手动方式是所有的装车信息在本地完成，再启动装车；

•输入数据是按回车键提示输入的地方高亮，按数字键输入需要的数据再按回车键;

按UP/DN键可以上下选择；

•在手动方式输入预置量、客户码和车号，

•泵选按F3键切换主泵和辅泵；

•设备状态：指示静电、溢油、油泵、阀门工作状态，绿色表示正在运行或者正常；

指示常用参数：过冲、密度、误差修正和末段余量；

•装车状态：空闲、正在装车、暂停装车、正在保存装车数据、正在停止装车、等

待启动装车、正在进行末段装车和紧急停车:

操作：当预置量输入、客户

代码输入、车号输入、静电

接地正常、溢油正常，在操

作栏会提示“启动F1”操作,

按F1键启动装车；

操作

按F2键暂停装车，再次按

[F1]启动[F2]停止

F2键将人工结束本次装车；

•如果画面提示“远程禁止”，此鹤位被控制禁止装车，如图所示，

•单号不用输入，系统自动生成，根据日期加鹤位内部号组合加顺序号；

•按TAB键显示当前帮助说明。

3.5,装车操作流程

・车辆停靠鹤位后，给车辆静电接地；

•把鹤管正确放到车辆上，

•确认静电状态、溢油状态正常，指示绿色；

•按【F3】键输入6位提货码【回车】，系统根据提货获取装车数据，自动进入装车

界面。

•直接刷卡IC,如果数据都正常，自动进入装车界面

•远程方式下：由远程控制室输入相应装车数据；

•按键［F1］登录：输入预置量和车号

•预置量正常、车号正常；操作栏提示“启动F1”，装车状态栏提示“等待启动装

车”；

•按F1键启动装车，装车状态会提示“正在装车”；（注意观察流量和累计是否正

常）

•在装车过程中，如果静电接地故障或者发生溢油会自动暂停装车，故障排除后，

再次按F1键启动装车，系统会继续进行装车。

•在装车过程中，如果发现其他危险情况或者不正常情况，请按紧急停车按键，系

统自动暂停装车（关闭阀门和油泵）；故隙排除后，再次按F1键启动装车，系统

会继续进行装车。

•在装车过程中，如果需要提前结束本次装车，请先按F2键暂停装车再按一次结

束装车；

累计

•控制器会提示装车状态、实

也

时流量、累计值、进度条，28902

流量：79.9t/h用时：2343秒

平均流量和装车时间（单位

秒）：如图;

•请根据经验正确设置过冲量，过程量就是停止装车后到完全停止所有走过的累积

数，每个鹤位可能有所不同，根据现场情况设置，例如：如果设定量是lOOOOKg,

过冲是50kg,装车完成后累积为：9990kg,请把过冲量调整为：40Kg；

•正常装车剩余量达到设定末段余量时，系统自动会关闭大阀或者调整阀门开度进

行小流量装车，以便精确完成装车；

•累计值到达设定值后，系统会提示正在结束装车和正在保存装车数据，之后系统

会自动清除当前装车数据，提示“空闲”，等待下一次装车；

3.6.装车操作注意事项

•手动方式输入时，如果不一定必须输入客户代码和车号，可以负责人登陆设定客

户投切和车号投切（参考系统设置），这样只需要输入预置量就可以快速装车了；

•静电溢油设备有故障时，可以负责人登陆设定取消静电或者溢油联锁（参考系统

设置），这样也可以装车，但是没有了静电和溢油的联锁，请尽快修复投入联锁；

•预置量至少要大于50Kg才被认可是正常的数值；

•如果预置量小于末段余量，那么系统会直接使用小流量装车;

•在装车过程中如果远程禁止，那么系统自动暂停装车;

3.7.手动操作说明

•手动操作经常是在调试过程中使用和在一些特殊情况下使用；使用请用户要十分

注意和小心，手动操作没有仁何联锁。

•如图所示：（不同类型的控制阀，会有不同的操作界面）

•按【F1】键启动/停止油泵；绿色表示油泵正在运行;

•按【F2】键打开/关闭大阀；绿色表示阀门被打开；

•按【F3】键打开/关闭大阀；绿色表示阀门被打开；

•指示静电溢油状态和当前流量；

•如果采用调节控制阀，如图所示：

按【7】键开阀，按键一次增加5%开度

按【8】键关阀，按键一次减小5%开度

按【9】键直接全开阀门或者全关阀门;

3.8,系统设置说明

3.按上下键选择需要设置的参数，输入后，接回车；

4.按键【F1】切换到B鹤位参数设置；

5.按键［F7］修改当前登录用户密码，请记住修改，丢失密码无法找回。

6.如果登录是用户负责人，按健(F9)进入重要参数设置界面；

7.1-12数值是操作员可以设置的，12以后需要负责人登录才可以设置；

8.按键【ESC】返回，系统将自动保存所有数据(断电保存)；如果此时正在输入数据，第

一次按键【ESC】将取消输入。

界面如下图

参数说明:

1【提前量】■结束装车的提前量，实现高精度装车

■一般默认设置为5,表示会提前5Kg关阀停泵

■如果【过冲方式】设置为L此值无效

2【末段余量】■进入末段装车的余量

■装车剩余量小于等于此设定值时，系统进入小流量装车

■系统自动调节阀门进行小流量装车，直到结束；

3【初始延时】■设置初始阶段装车的时间数

■单位0.1S,默认为0

■一般初始阶段为小流量装车时间

4【初始累计】・小流量装车的累计量，到达该值后自动开启正常装车

■设置为0,表示该功能不起作用

■其他说明：无

5【初始流量】■初始阶段控制初始流量的设置（单位T/H或者M3/H）

■一般用于电液的调节；

■其他说明：无

6【正常流量】■正常装车阶段的流量设置

■一般用于电液的调节；

■其他说明：无

7【末段流量】■末段阶段装车时的流量设置

■一般用于电液的调节；

■其他说明：无

8【初始开度】■用于调节阀初始开度设置

・开始装车时先打开到初始开度

■其他说明：无

9【正常开度】■用于调节阀正常开度设置

■正常装车时的开度

■其他说明：无

10【末端开度】■用于调节阀末端开度设置

■到末端装车时候调节发到到末端的开度

■其他说明：无

11【开泵延时】■延时开泵的时间设置

■一般电动阀使用（电动阀打开速度比较慢，防止憋泵）

■其他说明：无

12【关泵延时】■延时关闭泵的时间

■一般用电液阀才用（电液阀需要靠压力才能关闭）

■其他说明：无

13【物料密度】■设置物料的密度，默认值1.0

■使用体积流量计计算质量时设置

■使用质量流量计时请设置为1.0

■1：按照【过冲系数】的值作为系数*流量（t/h）的结果

14【过冲系数】

为过冲值

■计算提前量的系数

■默认值为0.1

15【阀门保护】■电动阀的阀门保护时间

■在设定的时间段内阀门应该能正常关闭或者打开

■一般设置为全开时间加上50

■默认值为：450,单位0.1S

16【流量差值】■调节流量允许的误差值

■一般设置为5t/h到10t/h

■默认值为5

■由流量计厂家提供，单位为：Kg/脉冲；一个脉冲有多少

17【脉冲当量】

Kgo

■默认设置为：0.1Kg/h

■体积流量时候单位为L

■根据多次装车值计算装车偏差后，设置修正值可提高装

18【流量修正】

车精度。

■计算公式：（装车实际值-控制器累积量）/控制器累

积量+1,即为修正值。例如：实际装车为：30.3T,控制

器累积量为：30.6T,那么修正为：1+（30.3-30.6）

/30.6=0.99。2（取四位小数点）；

19【静电投切】■本鹤位静电是否参加联锁，0切除，1投入；

■默认为1联锁；

■其他说明：无

20【溢油投切】■本鹤位溢油是否参加联锁，0切除，1投入；

■默认为1联锁投入

■其他说明：无

21【电液动作时间】■电液阀开关时间（单位0.01S）一般设置10-50

■用于电液阀脉冲开关时间

22【电液动作间隔】■电液开关间隔时间设置单位0.01S,一般设置100,

23I多段阀开延】■多段阀开度调节，根据阀门打开的时间确定

■如果阀门打开需要3S,设置10单位是0.1S,阀门会打开

一个小开度

■设置为多段阀才能有效果

24[多段阀关延】■多段阀开度调节，根据阀门关闭的时间确定

■如果阀门关闭需要3S,设置10单位是O.1S,阀门会关闭

到一个小开度

■设置为多段阀才能有效果

25[AO通道】■选择调节阀输出的通道0-3

■默认为0

■调节输出信号为4-20mA

25【鹤位编号】■设置鹤位号便于对鹤位区分管理。

■如果【过冲方式】设置为1,此值无效

26【物料代码】■本鹤位的物料代码

■按照物料类型刷卡时此代鸡必须设置

■其他说明：无

27【过冲方式】・默认俏为0;

■0：按照【过冲设置】的值作为过冲值

■其他说明：无

28【阀门反馈】■阀门是否有反馈：

■0:没有，1:开关到位反馈2:模拟反馈、3:模拟+开关到

位

■4:开到位反馈，5：关到位反馈，

29【人体静电】■从摸人体静开始到具备装车所用的时间

■如果没有人体静电，请设置为0

30【阀门类型】■根据用户要求的控制阀1类型来设置；一般不需要更改。

0:大小阀1：电动阀，2:电液阀3:二段式阀门4:调节

阀

5：6:7:多段阀控制

■根据用户要求的控泵方式，0为单触点输出，1为双触点

31【控泵方式】

输出。

重要参数设置说明

1【串口1地址】■modbusRTU通讯地址设置

■一般默认设置为1,

■根据需要修改，无需重启设备

2【串口2地址】■modbusRTU通讯地址设置

■一般默认设置为1,

■根据需要修改，无需重启设备

3【IP地址】■设置本机IP地址

■修改后需要重启设备

4【IC授权码】■刷卡之前，输入授权码授权才能刷卡

■默认：2324

■其他说明：无

5【IC类型】■IC刷卡的不同类型

■默认为0

■其他说明：无

6【PLC类型】■PLC不同类型的设置

■默认为0

■其他说明：无

7【累计类型】■不同累计类型的选择

■0,脉冲；14-20mA,2、流量通讯3：地磅通讯

■默认为0

8【是否泵选】■当鹤位有多个泵时候，输入泵数量

■默认为0

■或者读取IC卡时候，从中读取使用的泵号

9【外部启停】■如果有外接启停按钮起作用

■按一次启动，再按一次停止

■默认为0

10【是否共泵】■多个鹤位使用同一个泵

■如果本鹤位控制泵，其他鹤位也要用这个泵，设置为1

■如果是本次双鹤位公用一个泵，设置为2

■默认是0,不共用泵

11【车号投切】■人工装车时候是否输入车号

■0,不用输入，1：必须输入

■其他说明：无

12【钥匙联锁】■如果现场有电控钥匙联锁，设置为1

■默认为0

■其他说明：无

13【道闸联锁】■是否联锁道闸设备

■装车完毕，鹤管归位后自动，允许抬起道闸，或者打洞抬起

■（）,没有，1,允许抬起，2,自动抬起

■默认值为0

14【压力量程H】■设置压力量程上限，单低Mpa

■默认值值l.OMpa

15【压力量程L】■设置压力量程下限，单位Mpa

■默认值值OMpa

16【压力通道】■使用的AI通道地址

■默认值2

17【压力修正】■修正4-20mA转换压力的与实际值的偏差（固定偏差）

■默认值0

IS【温度量程H】■设置温度量程上限

■默认值100

19【温度量程L】■设置温度量程下限

■默认值0

20【温度通道】■使用的AI通道地址

■默认为3

21【温度修正】■修正4-20mA转换与实际值的偏差（固定偏差）

■其他说明：无

22【流量量程】■设置流量计量程上限

■默认为100

23【流量通道】■流量计的A1通道地址

■默认0

24【流量通道修正】■修正4-20mA转换与实际值的偏差（固定偏差）

25[LED有无】■设置是否后LED通讯

■0为没有，1为有

26【可燃报警】■设置是否有可燃报警

■。为没有，1为有，10。为模拟输入量程

■其他说明：无

27【鹤管归位】■设置是否有鹤管归位

■。为没有，1为有

■其他说明：无

28【辅助伴热】■设置是否有辅助伴热（产品可以耐温-30度不要伴热）

■。为没有，1为有

■其他说明：无

29【伴热手自动】■设置是否手动自动伴热

■（）为手动，1为自动（时间），2:自动根据温度

■根据时间12月-4月开启伴热，根据温度当温度低于-20度时

自动启动伴热A

30【开度反馈通道】■设置阀门开度的模拟量反馈的通道

■默认0,第一个通道，可以设置53通道

■其他说明：无

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3.1.操作秘籍

1、登录界面：

•按键F2输入991进入数据测试界面

•输入891触摸屏重启；

2、设置界面

•按键F33次，输入（显示的四位数+1111）允许设置第二、三列的数（可以告诉

临时用户）按健F33次，输入（显示的四位数+222）允许临时进入重要参数设置（可

以告诉临时用户）

•输入2324允许设置第二、三列的数（自己调试用）

•输入23248,进入重要参数设置

•输入48523,进入内部参数设置；

3、重要参数设置界面

•按键F1输入331清除A总累计，

•输入331清除B总累计

•输入431清除装车记录数据

•输入432清除报警数据

4、

3.2.默认登录用户和密码：

1、系统默认登录用户有3组

・操作员组：有个四个用户操作员A、操作员B、操作员C、操作员D、

•工程师组：有个1个用户：工程师

•管理员组：有2个，负责人、NTADM1N（调试人员使用）；

2、默认密码：

•操作员A:123

•操作员B:124

•操作员C:125

•操作员D:126

•工程师密码：1314

•负责人密码：00544

3、正式使用后请用负责人登录修改各个用户密码；

3.3.PID参数设置

1【比例KP]■设置比例系统，越大调节速度越快

■一般默认设置为2

■

2【积分KI】■设置积分时间，单位分钟，越大调节速度越慢

■默认设置为10

■

3【微分KDJ■设置微分时间，单位分钟，

■默认为0,一般不设置

■

4【给定SV】■设置需要给定的值

■

■其他说明：无

5[手动MV]■手动给定阀门开度O-1CO

■

■其他说明：无

3.4.记录操作说明

•在主菜单进入历史记录画面，如果所示

•历史记录会记录每一次的装车信息存储在本鹤位里面，

•包含序号，装车时间、鹤位号、物料代码、单号、实装量、客户代码、车号和操

作员；

•按UP/DN上下翻页，按F8键到第一页，按F9键到最后一页。

•按照时间查询按F1键如图所示:

设置时间范围

6淅有存电数更

麻定

r最近时间回一分

取消

r国定时间酝3

时间分割点亡“年V分

「指定时刻的存a数据厂月「秒

即年厂月k日

V日

度一时时—分区一秒«时

•使用TAB键切换和UP/DN键选择需要时间或者通过数字键输入需要的时间

•按ESC键返回主菜单，或者在300s内没有任何按键操作，将自动返回;

「参数更改记录一当前用户：801#[TAB]帮助

序号时间参数编号新值操作员▲

一

12017-06-1216:14:45■控制方式101428010

22017-06-1216:14:45控制方式101428010

32017-06-1212:27:27控制方式101428010

42017-06-1212:27:27棒制方式101428010

52017-06-1212:07:39控制方式101408010

62017-06-1212:07:39控制方式101428010

72017-06-1212:07:12控制方式101408010

82017-06-1212:07:11控制方式101428010

92017-06-1212:07:11控制方式101428010

102017-06-1211:18:05压力量程H102528010

112017-06-1211:18:00温度低报1024308010

122017-06-1211:17:57温度高报1023408010

132017-06-1211:17:53温度高报102358010

142017-06-1211:17:34压力低报102108010

152017-06-1211:17:25压力高报102218010

162017-06-1211:17:23压力低报102108010

172017-06-1211:17:20压力低报102128010

182017-06-1211:17:16A4阔门开度10311008010▼

<r'i.r

装车记录F1报警记录F2嬖数i曝F3操作记录F7TAB格助UESC/返回

操作记录当前用户：801#[IAB]帮助

序号第1I1爵位,

1田-30038010

22017-06-1216:11:17系统关闭300200

32017-06-1216:11:17系统启动300100

42017-06-1216:09:13系统关闭300200

52017-06-1216:09:13系统启动300100

62017-06-1213:07:00系统关闭300200

72017-06-1213:07:00系统启动300100

82017-06-1212:58:00登录300300

92017-06-1212:54:36登录30038010

102017-06-1212:30:00系统关闭300200

112017-06-1212:30:00系统启动300100

122017-06-1212:29:00登录300300

132017-06-1212:28:00手动停止泵30098010

142017-06-1212:28:00手动启动泵30088010

152017-06-1212:28:00手动停止泵30098010

162017-06-1212:28:00手动启动泵30088010

172017-06-1212:28:00手动停止泵30098010

2017-06-1212:28:00手动启动泵3008801