MEMS模组项目采购供应质量管理方案

MEMS模组项目

采购供应质量管理方案

目录

一、公司基本情况...................................................3

二、产业环境分析...................................................4

三、行业未来发展趋势..............................................5

四、必要性分析.....................................................7

五、质量职能.......................................................8

六、质量形成的过程................................................12

七、质量特性......................................................15

八、质量及相关术语................................................20

九、采购供应的质量职能...........................................29

十、采购供应的质量管理...........................................32

十一、投资方案分析................................................42

建设投资估算表....................................................44

建设期利息估算表..................................................45

流动资金估算表....................................................46

总投资及构成一览表................................................47

项目投资计划与资金筹措一览表.....................................49

十二、经济效益分析................................................49

营业收入、税金及附加和增值税估算表................................50

综合总成本费用估算表..............................................51

利润及利润分配表..................................................53

项目投资现金流量表................................................55

借款还本付息计划表................................................58

一、公司基本情况

（一）公司简介

公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进

研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技

技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和

品牌发展。

公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产

品。在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安

全。积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力

维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，

为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产

品和服务。

（二）核心人员介绍

1、何XX,中国国籍，无永久境外居留权，1958年出生，本科学

历，高级经济师职称。1994年6月至2002年6月任xxx有限公司董事

长；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事长；2016年

11月至今任xxx有限公司董事、经理；2019年3月至今任公司董事。

2、董xx,中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学

历，中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、行业未来发展趋势

1、万物互联、人机交互时代，MEMS器件应用场景更加多元化

当今全球信息技术发展正处于跨界融合、加速创新、深度调整的

阶段，呈现万物互联、万物智能的新特征。在万物互联、人机交互时

代，MEMS传感器作为与外界环境交互的重要手段和感知信息的主要来

源，目前已广泛应用于消费电子、汽车电子、工业、医疗等领域。随

着物联网、人工智能和5G等新兴技术的快速发展，MEMS传感器新产品

不断涌现、新功能不断开发、新应用场景不断拓展，MEMS产业将迎来

更为广阔的市场空间。

在物联网发展的初期，由于网络速率、时延等技术限制，物联网

主要以传输文本、语音、信号为主，主要应用场景包括智能家居、智

能可穿戴设备、环境监测等中低速率的轻量级应用。由于5G通信技术

高速、多连接、低时延、高可控的特性能够很好地满足重量级坳联网

应用对于网络的需求。未来随着5G网络建设的加快，物联网所实现的

功能愈加丰富，应用场景愈加拓展，作为物联网核心器件的MEMS传感

器迎来新的发展机遇。

2、MEMS器件智能化、微型化、低功耗化趋势逐步深化

随着市场需求的引导和行业技术水平的提高，MEMS传感器进一步

向智能化、微型化、低功耗化趋势发展。在智能化方面，下游应用领

域智能化浪潮对MEMS传感器智能化水平提出了更高的要求，通过加入

微控制单元和相应信号处理算法，使MEMS传感器具备自动调零、校准

和标定等功能，实现终端设备的智能化。以高端汽车智能传感器为例,

通过激光雷达等车用先进智能传感器，提升产品智能化水平，推动汽

车传感器由感知型向分析型发展演进。

在微型化方面，MEMS传感器的应用端轻薄化需求不断提高，从而

要求MEMS传感器在保证产品性能的基础上，通过改进封装结构设计及

缩小芯片尺寸的方式，不断缩小器件尺寸，以适应设备小型化、轻薄

化趋势。随着MEMS传感器尺寸的缩小，MEMS将逐步向NEMS（纳机电

系统）发展，NEMS是专注纳米尺寸领域的微纳系统技术，在尺寸上满

足了传感器终端需求的变化。MEMS传感器微型化趋势在提高终端应用

产品轻薄程度的同时拓展了产品内部空间，为终端应用提升智能化水

平与性能提供可能。在低功耗化方面，随着物联网等应用对传感需求

的快速增长，传感器使用数量急剧增加，能耗也将随之快速上升，使

得MEMS传感器低功耗化及自供能需求日趋增加。降低传感器功耗，采

用环境能量收集实现自供能，增强续航能力是MEMS传感器的重要发展

趋势。

3、多传感器融合与协同

智能化趋势需要更多的数据源，使得单个设备中搭载的传感器数

量逐渐增加。为了节约设计空间、降低成本和功耗、提升集成化程度,

MEMS传感器之间开始实现融合与协同，在同一衬底上集成多种敏感元

器件，制成能够检测多种变化、输出多个信号的集成MEMS传感器，通

过MEMS工艺实现不同的多个传感器的集成，形成微传感器阵列或微系

统，发挥其协同作用，提高信息甄别和收集能力，从而实现终端设备

智能化。

由于终端产品对传感器结构、尺寸、性能的严苛要求，多功能集

成式传感器，包括多类环境传感器集成（气压传感器、温湿度传感器、

气体传感器等）、多类惯性传感器集成（加速度计、陀螺仪、磁传感

器等）以及特定终端产品对器件集成的要求，成为未来MEMS传感器的

发展趋势之一。例如，在自动驾驶技术领域，利用多个传感器和人工

智能技术实现对环境和自身的全方位感知已成为热门趋势。

四、必要性分析

1、现有产能已无法满足公司业务发展需求

作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场

知名度，产品销售形势良好，产销率超过100%。预计未来几年公司的

销售规模仍将保持快速增长。

随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的

市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能

潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，

公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠

定基础。

2、公司产品结构升级的需要

随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不

断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产

品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水

准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才

能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。

五、质量职能

质量职能，是对企业为保证产品质量面进行的全部技术、生产和

管理活动的总称。在一个企业内部，质量职能就是对在产品质量产生、

形成和实现过程中各部门应发挥的作用或应承担的任务和职责的一种

概括。正确认识质量职能的含义是认识并理解质量形成全过程及其规

律性的必要前提。

1、质量职能的主要内容

质量职能所包括的各项活动，既有在企业内各部门所进行的，也

有在企业外部的供应商、顾客中所进行的。所有这些活动，都对产品

质量有贡献或影响作用。因此，对于制造业其质量职能的主要内容如

下。

(1)为保证产品质量，企业业务部门、各级各类人员所应承担的

质量任务、职务和权限。

(2)为保证产品质量而制定的各种标准、工作程序、规定使用的

质量管理手段和方法。

(3)对质量工作的考核奖惩办法。

2、各级部门的质量职能

企业各职能部门的设置与组织的产品特点、组织体制、规模、运

作方式及市场环境有关，在各部门、各类活动中都应当存在质量职能,

而这些分散在各部门中的质量职能是需要进行管理的，所以需要有质

量职能的归口管埋部门。为了能够向顾客提供符合或超出他们需求的

产品或服务，一个企业必须正确理解质量是组织的目标。站在整个组

织系统的层面上，可以从三个层次上来考察质量职能。

(1)组织层的质量职能。在这一层上，对应的主要质量问题是如

何符合外部顾客需求，如何在规范有序的基础上将顾客需求输入系统

中。通过以下这些问题，可以更好地理解这一层次的质量职能。比如,

现有的哪些产品和服务满足您的要求？哪些是不合格的？哪些是您不

需要的？您还有什么样的要求？以顾客为导向的绩效标准，应该作为

基础在这一层面上建立起来。

(2)运作层的质量职能。在这一层上，企业的生产单元通常是按

照职能划分的，比如营销、产品设计、开发、生产、财务及采购等。

知道产品质量的形成要跨越各个职能部门，那种只注重本部门利益的

行为，很有可能是以整体质量的受损为代价的。以下这些问题是这些

部门的管理者应该理解的。哪些产品和服务是顾客最需要的？哪些过

程提供这些产品？本程序的关键输入是什么？你的内部顾客是谁并且

他们的需求是什么？

(3)实务层的质量职能。实务层次直接的任务便是提供合格产品

的输出，而产品合格的标准是基于质量和顾客服务的要求做出来的。

这些是在组织层和运作层中规定好的。这些标准可能包括产品的精确

性、完整性、创新性及成本等。对于这一层次中每一个员工的输出，

必须通过以下问题来检查。顾客(内部或外部)的要求是什么？如何

测量产品要求？每项测量的特别要求是什么？对这些问题的回答直接

推动了有效的质量控制系统的发展。

通过在三个层次上来考察企业各级部门的质量职能，可以更加深

刻地理解质量管理的主要任务就是要把散布在各个质量职能部门中的

质量职能通过质量职责有机地联结起来，协同一致地实现企业的质量

目标。

3、质量职能的主要环节

对于制造业而言，其质量职能的主要环节如下。

（1）市场调查研究质量职能，主要是进行市场调查，掌握用户需

要；分析市场动态，掌握竞争形势；研究市场环境，进行市场预测。

（2）产品设计质量职能就是把顾客的需要转化为材料、产品和过

程的技术规范。

（3）采购质量职能就是为产品质量提供一种“早期报警”的保证。

（4）生产制造质量职能就是通过对生产过程中的操作者、机器设

备、材料、方法、测量手段和环境等过程变量的控制，稳定而经济地

生产出符合设计规定质量标准的产品。

（5）检验的质量职能是对产品质量的保证、报告、监督和预防。

(6)使用过程(包括包装、运输、库存、销售、安装、使用及售

后服务等一系列活动)的质量职能主要是积极开展售前和售后服务，

收集使用现场的质量信息等。

六、质量形成的过程

产品质量有一个从产生、形成到实现的过程，在这一过程中的每

一个环节都直接或间接地影响到产品的质量。

1、朱兰质量螺旋

所谓质量螺旋是一条螺旋式上升的曲线，该曲线把全过程中各质

量职能按照逻辑顺序串联起来，用以表征产品质量形成的整个过程及

其规律性，通常称之为“朱兰质量螺旋”。在朱兰质量螺旋中，将质

量的产生和形成过程分为12个阶段。作为一个产品质量系统，系统目

标的实现取决于每个环节质量职能的落实和各个环节之间的协调。

质量螺旋曲线的特点如下。

(1)产品质量形成全过程包括12个环节，产品质量形成过程的

这12个环节构成了一个系统，系统目标的实现取决于每个环节质量职

能的落实和各环节之间的协调。因此，必须对质量形成全过程进行计

划、组织和控制。

(2)产品质量的形成和发展是一个循序渐进的过程。12个环节构

成一轮循环，每经过一轮循环，产品质量就有所提高。产品质量在一

轮又一轮的循环中，总是在原有基础上有所改进、有所突破，且连绵

不断、永无止境。

（3）质量系统是一个开放系统，和外部环境有密切联系。这种联

系有直接的（质量螺旋中箭头所指处），也有间接的。如采购环节和

物料供应商有联系，销售环节和零售批发商有联系，售后服务和用户

有联系，此外，市场研究环节需要研究产品市场，几乎所有环节都需

要人来工作，而人力资源主要由社会来培养和提供，等等。所以，产

品质量的形成和改进并不只是企业内部行为的结果，质量管理是一项

社会系统工程，需要考虑各种外部因素的影响。

（4）产品质量形成全过程中的每一个环节都要依靠人去完成，人

的素质及对人的管理是过程质量及工作质量的基本保证。所以，人是

产品质量形成全过程中最重要、最具能动性的因素。现代质量管理十

分重视人的因素，强调以人为主体的管理，其理论根源正在于此。

2、基于生产系统观的质量形成过程

实际上，由于有形产品类型的不同，质量形成过程及控制要求也

不同，但有着客观的共性规律。产品的质量要同时满足来自顾客和制

造两个方面的双向要求，对质量管埋目标来说，是一个系统的概念。

它们始于消费者的需求，终于消费者的使用，消费者是产品质量形成

这个螺旋上升过程的交汇点，它也是企业各项生产经营活动的出发点

和归宿。通过市场，企业了解消费者的需求，从而设计和生产出满足

消费者需要的产品。

因此，从产品质量形成的过程来看，质量职能的归口，一件产品

或一项服务能否成功地完成它预定的使命取决于四个主要质量职能过

程的转化。

（1）市场研究与开发过程中的设计质量。设计人员通过市场调查

等方法来判断顾客的需求，将顾客需求转化成对产品的要求过程。这

个过程通过设计质量职能体现出来。设计质量是指产品设计符合各项

质量要求的程度，最终通过设计图和技术文件的质量体现出来，即将

技术规范转化为对生产及产品的过程。

（2）制造质量。生产人员将设计要求转化成产品的过程。这个过

程体现出的制造质量职能。制造质量要通过对制造过程诸因素的严格

控制来保证，是通过检验职能把关的。检验质量是对制造出来的产品

生行检测而获得的实测质量。制造过程受所用设备的能力、工人的技

能、培训和激励、设计所考虑的生产过程的范围（程度）、确保产品

质量符合设计的监控过程及必要时所采取的纠正措施（例如解决出现

的问题）等因素的影响。

（3）销售和售后服务质量。销售过程是产品进入流通阶段，经由

销售人员将产品转化到顾客手中的过程，而售后服务则是由产品保障

的结果所形成的质量。销售和售后服务直接面对顾客，其服务质量的

好坏往往可以通过顾客的满意度体现出来，顾客对企业提供的销售和

售后服务是否满意，将会给企业带来极大的影响，良好的服务，是可

以为企业带来更多利润的。从某种意义上说，顾客是企业一项最宝贵

的资产。

(4)使用质量。使用质量是产品质量的最终体现，它应符合和满

足用户所要求的所有质量特性。使用户使用起来感到方便并提供用户

使用指南都是重要的C通过这些措施不但可以保证产品得以正确使用，

同时，增加了在正确使用产品的前提下安全地持续发挥其功能的机会。

随着环境意识的不断增强，消费者不仅关注产品的基本属性(功

能、质量、成本、个性特征)，还特别关注产品的环境属性，如产品

的有毒有害物质的含量、对环境的影响程度等。这就要求企业在提供

个性化产品的同时，提供相关的环境属性信息。同时，一系列环保法

律、法规和标准的发布与实施，也要求企业综合考虑产品在整个生命

周期中的环境影响和资源消耗。

七、质量特性

IS09000：2005标准对质量特性的定义：“产品、过程或体系与要

求有关的固有特性。”

注1:“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种

永久的特性。

注2：赋予产品、过程或体系的特性（如产品的价格，产品的所有

老）不是它们的质量特性。

质量概念的关键是“满足要求”。质量特性将“要求”转化为有

指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。质量特性有些是可定量

的，有些是不能够定量的，只有定性。不同类别的产品，质量特性的

具体表现形式也不尽相同。

1、硬件产品的质量特性

虽然硬件产品的质量特性表现的参数和指标是多种多样，但依据

反映用户使用需要的质量特性归纳起来一般有6个方面，即性能、寿

命（即耐用性）、可靠性与维修性、安全性、适应性和经济性等。

（1）性能。性能是指产品符合标准，满足一定使用要求所具备的

功能。包括使用性能向外观性能。如内在质量特性（结构、物理性能、

精度、化学成分等）和外在质量特性（外观、颜色、气味、光洁度

等）。如手表的防水、防震、防磁和走时准确；电冰箱的冷冻速度；

暖瓶的保温能力；电视机的图像清晰度；机床的转速、功率；钢材的

化学成分、强度；布料的手感、颜色：儿童玩具的造型；食品的气味

等。

(2)寿命。寿命是指产品能够正常使用的年限，是产品在规定的

使用条件下，完成规定功能的工作总时间。如灯泡在规定的电压和亮

度条件下的使用小时数、电器开关的开启次数、钻井机钻头的进尺数、

电视机的使用期限、轮胎的行驶里程数等都是衡量这些产品寿命的特

性。

(3)可靠性与维修性。可靠性是指产品在规定的时间内和规定的

条件下，完成规定任务的能力；这项质量特性反映了产品在使用过程

中，其功能发挥的稳定性和无故障性。如机床精度的稳定期限；材料

与零件的持久件、耐用性等。与可靠性相联系的特性是维修性，或称

保全性。产品的维修性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按

规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。可靠

性与维修性决定了产品的可用性，可用性是指产品在任一随机时刻需

要和开始执行任务时，处于可工作、可使用状态的程度。

(4)安全性。安全性是指产品在储存、流通和使用过程中，不发

生由于产品质量而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。它

主要体现在产品本身所具有的保障使用者人身安全的质量特性。如洗

衣机等家用电器采用对地绝缘电阻，保护用户在使用过程中不发生电

击事故。此外，还应该考虑不对社会造成伤害及不对环境造成污染。

如对汽车排放废气的控制，就属于产品安全下的范畴。

（5）适应性。适应性是指产品适应外界环境变化的能力，这里所

说的环境包括自然环境和社会环境，前者是指产品适应沙漠与山地、

暴风雨与海浪、振动与噪声、灰尘与油污、电磁干扰、高温与高湿等

自然条件的能力；后者是指产品适应某地区、某国家、某类顾客等需

求的能力。

（6）经济性。经济性是指产品整个寿命周期的总费用。具体表现

为设计过程、制造过程、销售和使用过程的费用。对于产品的经济性

而言，并不是最低的费用是最佳的，而是保证组织在激烈的竞争中得

以生存的费用范围，以及用户在购买和使用过程满足程度的费用。

2、服务质量特征

服务质量的关键取决于服务的技能、服务的态度和服务的及时性

等服务者与消费者之间的行为关系。虽然服务质量特性依行业而定，

但其主要的共同性质和特性有6个方面：功能性、经济性、安全可靠

性、时间性、舒适性和文明性。

（1）功能性。功能性是指某项服务所发挥的效能和作用。商店的

功能是让顾客买到所需要的商品；交通运输包括铁路、民航、水运、

公路等，其功能是运送旅客和货物到达目的地；邮电的功能是为用户

传递信息；旅游的功能是让人们得到享受。而工业产品的销售和售后

服务的功能是使用户满意地得到产品。功能性是服务质量中最基本的

特性。

（2）经济性。经济性是指顾客为了得到不同的服务所需费用的合

理程度。这里所说的费用是指在接受服务的全过程中所需要的费用，

即服务周期费用（包括时间）。经济性是相对于所得到的服务满足不

同等级需要而言，它是每个被服务者在接受服务时都要考虑的质量特

性。

（3）安全可靠性。安全可靠性是指在服务过程中使用户感到准确、

安全无危险。这是为了保证服务过程中顾客和用户等被服务者的生命

不受到危害，健康和精神不受到伤害，货物不受到损失，如医疗、乘

坐的交通工具、住宿等，用户主观上感觉可信、无差错、安全。

（4）时间性。时间性是指服务在时间上能够满足被服务者需求的

能力。它包括及时、准时和省时三个方面。及时是当被服务者需要某

种服务时，服务工作能及时提供；准时是要求某些服务在时间上是准

确的；省时是要求被服务者为了得到所需要的服务所耗费的时间能够

缩短。及时、准时、省时三者是关联和互补的。

（5）舒适性。舒适性是指在满足了功能性、经济性、安全性和时

间性等方面的质量特性情况下，服务过程的舒适程度。它包括服务设

施的适用、方便和舒服，环境的整洁、美观和有秩序。

（6）文明性。文明性是指顾客在接受服务过程中满足精神需求的

程度。顾客期望得到一个自由、亲切、友好、自然及谅解的气氛，有

一个和谐的人际关系，文明性充分展示了服务质量的特色。

3、真正质量特性与代用质量特性

衡量产品质量的好坏，主要看质量特性满足顾客需要的程度。真

正质量特性能直接反映顾客的期望和要求。如轮胎的寿命。但直接反

映顾客需要的质量特性，有很多难以定量描述的。代用质量特性是为

实现真正质量特性作的规定（标准、参数）。如轮胎耐磨度、抗压抗

拉强度。内在质量特性如尺寸、结构、重量、精度、功率、强度、材

质、性能、机械、物理、化学成分等。外在质量特性如外观、型式、

形状、色彩等。

八、质量及相关术语

质量是一个具有十分丰富内涵的多侧面的概念，人们可以从不同

的视角进行审视、挖掘、探究以达到深层的理解。

1、质量定义与内涵

IS09000：2005标准对质量（Quality）的定义：“一组固有特性

满足要求的程度。”

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“围有的"（其反义词是“赋予的“）就是指在某事或某物

中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

（1）质量的载体。“质量”一词，加上修饰词才使其表达明确、

具体。例如，微观的使用质量的载体：产品质量、电视机质量、服装

质量、建筑质量、工程质量、住宅质量、服务质量等。宏观的使用质

量的载体：系统质量、运行质量、信息质量、人口质量、环境质量等。

产品的质量是在设计研制、生产制造、销售服务的全过程中实现

并得到保证的。产品质量受到“过程质量”或过程中各项活动的影响,

过程质量即全部手段和条件的总称。过程质量就是这些手段和条件所

达到的水平，从而决定了产品质量。过程的各项活动是工作的内容，

工作质量是指与质量有关的各项工作，对产品质量的保证程度。工作

质量涉及组织的各个部门、各个岗位工作的有效性。取决于人的素质,

包括工作人员的质量意识、责任心、业务水平。

（2）质量的内涵。

①特性。IS09000：2005标准对特性的定义：“可区分的特征。”

注1：特性可以是固有的或赋予的。

注2：特性可以是定性的或定量的。

注3：有各种类别的特性，如：

一物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；

一感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；行为的（如:

礼貌、诚实、正直）；

一人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；

一功能的（如：飞机的最高速度）。

固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特

性，如机械产品的机械性能、化工产品的化学性能、电子产品的速度

等技术特性。有的产品只具有一种类别的固有特性，有的产品可能具

有多种类别的固有特性。例如，化学试剂只有一类固有特性，即化学

性能：笔记本电脑则具有多类固有特性，如处理器、内存容量、硬盘

容量、显示卡和续航时间等。赋予特性是完成产品后因不同的要求而

对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要

求、售后服务要求等特性。

固有特性与赋予特性是相关联的和相对的。某种产品的赋予特性

可能是另一种产品的固有特性（转换）。如价格对于硬件产品来说，

属于赋予特性，而对于运输服务业而言，就属于固有特性；对于交货

期制造业来说，属于赋予特性，而对于零售服务业而言，就属于周有

特性。

②要求。IS09000：2005标准对要求的定义：”明示的、通常隐含

的或必须履行的需求或期望。”

注1:“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做

法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、

顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由不同的相关方提出。

注5：本定义与ISO/IEC导则第二部分：2004的3.12.1中给出的

定义不同。

明示的要求可以理解为规定的要求，如在合同中阐明的规定要求

或顾客明确提出的要求。通常隐含的要求是指作为一种习惯、惯例或

常识，应当具有的不言而喻的，如食品不言而喻的常识就是安全无毒。

化妆品对顾客皮肤的保护性等。必须履行的是指法律法规要求的或有

强制性标准要求的，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求

可能是不相同的。要求可以是多方面的，如果需要指出，可以采用修

饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。质量的优劣是

满足要求程度的一种体现，质量的比较应在同一等级基础上做比较。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的

分类或分级。

（3）质量具有的属性。由于提出要求的相关方的不同及要求的广

泛性、动态性，使得质量具有系统性、经济性、相对性、时效性和社

会性。

①质量的系统性。质量是一个受到设计、制造、使用等因素影响

的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、

司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。产品的质量应该达

到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准

的产品和为交付使用所必需的管理上和技术上的步骤的网络。

②质量的经济性。质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成

本、价格、使用价值和消耗等几方面来综合评价。在确定质量水平或

目标时，不能脱离社会的条件和需要，不能单纯追求技术上的先进性,

还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。

③质量的相对性。组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功

能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，

需求不同，质量要求也不同，只有满足需求的产品，才会被认为是质

量好的产品。

④质量的时效性。由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、

过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对

质量的要求。

⑤质量的社会性。质量的好坏不仅要考虑到直接使用者的评价，

还要考虑到整个社会角度的评价，尤其关系到生产安全、环境污染、

生态平衡等问题时更是如此。

2、质量观念的演进

质量具有的系统性、经济性、相对性、时效性和社会性，使得质

量内涵具有与时俱进的特性。随着科学技术迅猛发展和经济一体化不

断深入，国际贸易空前活跃，日趋激烈的市场，竞争，使人们对质量

的认识发生了变化。人们认为质量不仅仅要符合技术标准，还要在符

合技术标准的基础上，具有适用性，更重要的是满足顾客的需要。

IS0/TC176质量管理和质量保证技术委员会制定了质量管理方面的国际

标准。与此同时，人们也逐渐认识到，要真正做到满足需要和要求，

不仅要站在生产者、消费者、组织相关方的立场上，同时还必须站在

全社会立场上，生产社会需要的产品，提供社会需要的服务，保护环

境以满足人类生存的需要，形成大质量观。因此，质量观念的认识大

致经历了四个阶段。

(1)符合性质量。符合性质量是以产品的技术标准作为衡量顾客

需求产品规格的依据。“符合性”就是对技术标准(规范或要求)的

符合程度。例如，对各种产品可以设定尺寸、公差、纯度、硬度、强

度、外观和性能等不同的规格要求，以此来衡量一个产品合格与否。

符合性质量反映了产品质量的一致性。质量管理专家克劳斯比

(Crosby)在QualityisFree一书中指出：质量就是要符合产品的设计

要求，达到产品的技术标准，凡是有不符合“要求”的地方，就表明

质量未满足要求。这是自有产品以来人们对质量的认识，认为产品只

要符合标准，就满足了顾客需求。狭义的质量观，即在产品生产阶段

可以应用技术符合性来检验产品是否合格。到了20世纪的50年代，

人们对符合标准又有了新的认识，追求“最佳质量目标值"，最佳质

量目标值就是质量水平和成本两者最佳平衡点的对应值。这种观念使

符合性质量观念丰富了新的内涵，成为以生产者为主导的企业经营阶

段的特征。与这种观念相一致的是广泛采用实验设计、价值工程、可

靠性设计和目标管理等方法。

(2)适用性质量。适用性质量是以适合顾客需要的程度作为衡量

顾客满意的依据。“适用性”就是产品在使用时能成功地满足顾客需

要的程度，包含“使用要求”和“满足要求”。质量管理专家朱兰

(Juran)深刻地指出，对用户来说，质量就是“适用性”，而不仅是

符合企业的技术标准，产品的使用者对产品质量的评价总是以到手的

产品是否适用，且其适用程度如何为基础的。企业通过市场调查研究,

生产适合顾客实际使用要求的产品这一“适用性质量”观念，成为20

世纪60年代的以市场和消费者为导向的企业经营阶段的追求。企业在

满足“适用性”质量要求的同时，产品成本与价格不得不也随之上升,

形成了20世纪70年代企业“符合成本”的质量观念。为此，企业广

泛开展全面质量管理、全公司的质量管理，采用QC小组、统计工具、

质量功能展开和田口玄一方法等质量改进技术，以追求产品的物有所

值、代价低、耗能少和安全可靠。

质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们对质量的认识逐渐

把顾客的需求放在首位，意味着企业在经营过程中需要确定他们有哪

些使用需求，并在产品策划时考虑如何满足顾客的需要和期望。

(3)需求性质量。需求性质量是以固有特性满足要求的能力作为

衡量相关方满意的依据。“需求性”就是任何对质量有需求的相关方

满足要求的程度。包含“当期的需求”和“潜在的需求”。质量不仅

要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客、从业人员、业

主、供方和社会都受益。20世纪80年代，日本的质量管理专家狩野纪

昭(KanoNoriaki)教授依照顾客的需求和感受，提出了“当然的质

量”、“期望的质量”、“魅力性质量”。当然的质量就是产品中具

有的基本质量或功能特性；期望的质量是在市场调查中顾客所谈论的

希望的质量目标。这就迫使企业不断地调查和了解顾客质量需求，并

通过合适的方法在产品中体现这些要求。如在其他功能相同的情况下,

汽车的低耗油与驾驶舒适就属于期望型的质量需求。魅力性质量是指

令顾客意想不到的产品特征，非常令人满意的。魅力性质量会向期望

的质量和当然的质量转变。因此，在以激烈的市场竞争为导向的企业

经营阶段，应该不断地了解顾客质量需求（包括潜在顾客质量需求），

并在经营中体现这些需求。

20世纪80年代后期，在前期基础上，国际标准化组织总结质量的

不同概念并加以归纳提炼，逐渐形成人们公认的术语。ISO国际标准化

组织在不同时期的三个质量定义，反映了质量内涵的演变。

IS08402：1986：”反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特

征和特性的总和。”

IS08402：1994：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总

和。”

IS09000：2000及IS09000：2005的定义:“一组固有特性满足要

求的程度。”

质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系

和组织，以及以上几项的组合，从而形成广义的质量：工作质量、服

务质量、信息质量、过程质量、部门质量，人员质量、系统质量、公

司质量、目标质量等。

（4）全面质量。全面质量是以符合可持续发展的条件作为衡量人

类生存需要的依据。“全面”就是人类需求的所有方面满足要求的程

度。20世纪90年代，可持续发展理论等理念被广泛接受。美日一批专

家提出“全面质量”，涵盖了一切与产品相关的过程的质量，并更多

地纳入以人为本、节约资源、保护环境等内容。朱兰博士认为，现代

科学技术、环境与质量密切相关。他说：“社会工业化引起了一系列

环境问题的出现，影响着人们的生活质量。”随着全球社会经济和科

学技术的高速发展，质量的概念必然拓展到全社会的各个领域，包括

人们赖以生存的环境质量、卫生保健质量及人们在社会生活中的精神

需求和满意程度等。朱兰博士的生活质量观反映了人类经济活动的共

同要求：经济发展的最终目的，是为了不断地满足人们日益增长的物

质文化生活的需要。于是“符合生活需求”的质量观，丰富了“符合

环保”的内涵，对产品质量的评价增加了是否危害人体及污染环境的

标准，追求全社会的生活质量的提高使消费者及相关方越来越关注人

类的环境质量和社会责任，从而形成了大的质量观。因此，大质量观

包括狭义的产品质量、过程质量、工作质量、人们赖以生存的环境质

量、卫生保健质量及人们在社会生活中的精神需求和满意程度等。

九、采购供应的质量职能

随着全面质量管理的深入与发展，企业供应部门的工作不再限于

原材料的订货和付款业务，增加了许多质量管理的工作。原材料、外

购件的质量问题，尽管合同规定协作厂要赔偿损失，但由此造成公司

生产过程的损失、产品出厂后企业信誉的损失绝不是金钱可以赔偿得

了的。因此，在企业的全面质量管理中，采购部门的质量管理工作越

来越重要，它的影响往往最直接、最明显地反映在成本、质量上，对

于制造业的企业而言，由于原材料、零部件的采购、外协的比重大，

采购供应过程的质量管理的意义就更加重大了。

1、采购供应质量管理的重要性

在企业质量管理体系中，采购供应质量管理是不可缺少的一环，

它是生产制造过程质量管理向前的延伸，是企业最终产品质量的基础

和可靠保证。忽视采购供应质量管理，会影响到企业最终产品的质量,

对企业造成直接或间接的损失。因此，稳定提高采购供应物品的质量,

是企业确保最终产品质量、减少质量损失的重要条件。

(1)采购物品的质量与企业产品质量密切相关。制造企业生产需

要的原材料、备品备件等基础物品，其质量对最终产品质量产生直接

影响。通过质量控制手段、采取各种措施稳定提高采购物品的质量，

从而确保最终产品的质量，增强企业的核心竞争力。

(2)确保企业生产运营的稳定。企业的生产运营是一个“输入一

转换一输出”的过程。企业为了维持生产运营的持续稳定，必须采购

合格的原材料、备品备件等基础物品维持生产。相反，如果采购的物

品质量低下，不符合用户要求，就会影响生产的持续性，对生产计划、

工艺流程带来混乱，造成经济损失。

（3）采购物品质量的安全性。采购物品质量与企业生产安全有一

定的关联性，将不满足企业质量要求的采购物品投入生产流程，就有

可能造成质量事故，对企业的生产运营造戌经济损失或对企业员工造

成人身伤害。因此，在物品选型时要注意所选用物品的可靠性和安全

性，在采购过程中，一定要注重执行企业的采购标准，注重采购物品

的质量控制，将采购物品的质量风险降到最低。

2、采购供应过程的质量管理职责

生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求，

因此必须认真进行选择。要从经济性、交货期、交货质量及供应单位

保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购采购。供应质量

的好坏，直接影响企业产成品（或中间产品）的质量。随着企业的不

断发展与壮大，与供应商的合作也日益广泛。物品的采购供应量越来

越大，采购供应的质量管理在企业质量管理中也日显重要。采购部门

要重视质量管理和控制，采取有效措施，确保采购过程的质量的稳定

和提高。

采购工作的质量职能如下。

（1）严格按技术规格、工艺文件认真选购。

（2）货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好。

（3）调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反馈。

（4）保证向生产单位（制造部门）提供优质、足量的原材及外购

外协件。

采购供应不只是采购部门的事，其活动职能要分配到有关部门去

实施，采购供应涉及设计（R&-D）、工艺（PE）、检查（0C）、质量

管理（QA）、生产、财务等许多部门。

采购供应过程具有两大质量管理职责。

（1）保证质量的业务。保证质量的业务活动包括选定供应商，与

供应商签订质量保证协议，明确质量、产量、交货期及目标价格的要

求。对供应商进行监督指导、帮助，以及对供应商的能力进行评价，

共同建立质量保证体系。这些工作要与质量、生产、检查等有关供应

商管理部门配合进行。

（2）对采购品的质量控制。对采购品的质量控制包括进货检查、

交货期管理、库存量管理、订货、费用的支付等。进货检查是对采购

时的抽样检验或者全部检验，或者依据合同在使用中识别质量。

十、采购供应的质量管理

为稳定和提高企业产品质量的竞争力，企业在采购供应过程中，

就要注重采购供应物品的质量管理，选择行之有效的实施途径。

1、建立健全采购物品的质量标准

制造企业物品采购具有批量大、品种多及供应渠道多等特点，这

些物品的外观、理化性能、使用寿命等质量特性的好坏直接影响着企

业的生产运营。客观上要求企业建立明确、合理、可行的采购物品的

质量标准，并严格按照质量标准实施采购。建立采购物品的质量标准

是采购供应的一项基础性工作，也是采购供应工作规范化、系统化的

一项要求。质量标准的建立，既是按标采购、按标验收的必然要求，

也是规模采购的前提。

采购物品的质量标准，是采购人员与供应商之间需求确认过程中

的重要内容，也是采购人员与供应商之间商谈合约的重要内容，针对

采购物品的不同类型、属性、用途等因素，企业可以选用不同的方法,

建立健全自身的采购物品的质量标准（或者称为质量技术要求）。对

于常规物品、社会已经标准化、企业也没有特别要求的物品，其质量

标准可直接依据国际标准、国家标准、行业标准或通行的供应商标准。

对于非社会标准化的物品，企业有特殊要求的如生产原辅料或者与生

产密切相关的重要物品，其质量标准可由企业内部按自身需求、在资

源允许的条件F合理制定，必要时还须与供应商进行技术交流、技术

谈判而成，甚至经过试用后再修改完善。完整地描述这类质量标准，

需要用户或者技术管理部门与供应商就质量技术要求达成共识，形成

技术协议。诸如相关指标的最低要求、特性值、图纸、型号、规格、

材质、理化性能、制造工艺和检测等方面都要予以明确。

随着社会上人们环保意识的增强，各国特别是工业发达国家政府

部门，相继制定了环保方面的法规或强制性技术标准，企业在选择采

用相关标准或自行制定技术标准时，需要将所采购物品的环保特性一

并纳入到采购技术要求中，以确保供应商能够有效履行其环保义务，

从而避免生产过程中对环境或职工产生不良影响，确保工业企业自身

产品的环保特性。

2、供应商的选择

生产质量的问题，在供应链模式下，有了不同于传统的表现。如

2001年由于一个重要原件供应商的产品质量出现差错，导致了世界手

机第三大生产厂商爱立信公司的手机被迫停产，最终导致其战略性与

索尼公司联合生产手机。由此可以看到，质量问题可能会形成供应链

中的分裂点，严重损害生产商和供应商、生产商和消费者之间的关系,

爱立信公司的手机业务的这一危机却并非是生产商自身的问题。

（1）供应商的选择原则。供应商的选择是采购供应过程中一项非

常重要的工作，因为供应商供应物料的顺畅，可以使生产不会因为待

料而停工；进料品质的稳定，可以保障生产成品质量的稳定；交货数

量的符合，使得公司生产数量准确；交货期的准确，可以保障公司出

货期的准确。因此，选择优秀的供应商是非常重要的。一般来说，选

择供应商遵循以下几个方面的原则。

①目标定位原则。这个原则要求新供应商评审人员应注重对供应

商进行考察的广度和深度，应依据所采购产品的质量特性、采购数量

和产品要求去选择供应商，使建立的采购渠道能够保证质量要求，减

少采购风险，并有利于自己的产品打入目标市场，让客户对企业的产

品充满信心。

②优势互补原则。选择的供应商应该在经营方面和技术能力方面

符合企业预期的要求水平，供应商在某些领域应具有比采购方更强的

优势，在日后的配合中能在一定程度上优势互补。

③择优录用原则。在相同的报价及相同的交货承诺下，毫无疑问

要选择那些企业形象好、信誉好的供应商。

④可操作性原则。选择供应商的指标体系应具有足够的灵活性和

可操作性，使选择工作易于进行。

（2）供应商的基本情况调查。

①一个好的供应商应该有优秀的企业领导人，有了优秀的领导人,

才能健康稳定地发展C②应该有高素质的管理干部，企业有了高素质、

有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。③稳定的员工

器体，才能保证产品质量的稳定，流动性过大的员工群体，其产品质

量会受到相当大的影响。有了良好的机器设备，其产品质量更能得以

保证。④企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应该有经

验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品质量

更加有保障，材料成本不断下降。⑤良好的管理制度，激励机制的科

学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积

极性，从而保证其供应整体是优秀的，其产品质量是优质的，其服务

是一流的。具体针对供应商的调查主要有以下内容。

•管理人员水平。包括管理人员素质的高低、管理人员工作经验

是否丰富和管理人员工作能力的高低等。

•专业技术能力。包括技术人员素质的高低、技术人员的研发能

力、各种专业技术能力的高低等。

•机器设备情况。包括机器设备的名称，机器设备的新旧、规格、

厂牌、使用年限及生产能性能及维护状况等。

•材料供应状况。包括产品所用原材料的供应来源、材料的供应

渠道是否畅通、原材料的质量是否稳定、供应商原料来源发生困难时

其应变能力的高低等。

•质量控制能力。其品管组织是否健全、品管人员素质的高低、

质量制度是否完善、检验仪器是否精密及维护是否良好、原材料的选

择及进料检验的严格程度，以及操作方法、制程管制标准、成品规格

及成品检验标准是否规范。质量异常的追溯是否程序化。

•财务及信用状况。每月的产值、销售额，来往的客户、来往的

银行，及经营的业绩及发展前景等。

•管理规范制度。管理制度是否系统化、科学化，工作指导规范

是否完备，执行的状况是否严格等。

(3)供应商选择的步骤。

①进行市场分析。了解市场类型有助于采购人员确定市场上供应

商的数量、权限与依存性的平衡点及何种购买方法才是最有效的。

②识别所有可能的供应商。寻找潜在供应商的信息来源有役多，

如网站、商业周刊、专业组织等。不过需要注意的是，现有供应商也

是一个主要的信息来源。

③对所有可能的资源进行预先筛选。采购企业可以根据一些简单

的标准，删除那些明显不合格的供应商，使供应商数目减少到足以满

足用户需求的范围。

④评估剩余供应商。一旦最初的筛选去掉了不胜任的供应商，采

购企业必须决定如何评价那些剩余的相对合格的供应商。对于简单、

低价值的采购，只要对获得的信息进行检查就足够了，而对于复杂高

价值的采购，首先采购企业要对供应商进行调研，如果调研结论不错,

采购企业还需要拜访供应商，观摩其设施设备的情况。观摩之后，还

有必要对供应商的管理、质量、生产能力、服务、及时性和信息技术

能力等各个方面进行详细的分析和评估。

⑤选择供应商。对于惯常的项目，需要通知和给予采购商签订采

购合同。对于重要的采购，买卖双方则需要进行详细的谈判以在采购

条款的特定细节上取得一致意见。

3、供应商的审核

供应商的审核是企业进行持续改进的重要步骤，通过供应商审核,

企业可以持续监督供应商提供合格产品和服务的能力。对审核中出现

的问题，企业可以及时向供应商提出改进的建议，从而降低企业经营

的风险、防止质量事故的发生。

审核时，企业可选派有经验的审核员或者委托有资格的第三方审

核机构到供应商处进行现场审核和调查。在审核过程中，企业应该有

自己的审核标准，要把握关键要素和过程。供应商的审核会耗费很多

企业的人力和物力，所以审核必须要有针对性。一般来说，对于现有

的供应商，主要是对批量提供产品的供应商或质量有问题的供应商进

行重新评价审核；对于新入选的供应商一，企业在对供应商作出初步筛

选的基础上，对提供重要零部件、大批量供货或有可能成为供应商的

主要供应商进行审核。

(1)供应商审核的分类。供应商审核是对现有供应商进行表现考

评及年度质量体系审核，是供应商管理过程中的重要内容，它是在完

成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上针对可

能发展的供应商进行的。供应商质量体系审核则是供应商审核的一个

重要方面，由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，因而

一般的公司往往将供应商质量体系审核单独列出，当然也可视情况要

求将它当成是供应商审核的一部分，与供应商审核一起进行。

①产品审核。主要是确定供应商的产品质量，实施办法有正式供

应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。必要

时还可以要求供应商改进产品质量以符合企业的要求。

②过程审核。过程审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖

性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产

现场了解其工艺过程，确认其工艺水平，质量控制体系及相应的设备

设施能够满足产品的质量要求。

③质量管理体系审核。质量管理体系审核是针对供应商整个质量

管理体系的审核，这其中不可避免地包括过程和产品的审核，一般是

参照1S09000标准或其他质量体系标准而进行的审核。

在实际情况中，对于那些普通商业型供应商，采购商一般只局限

于产品审核和工艺过程审核，但是如果采购商要挑选合作伙伴，情况

就不一样了，特别是那些管理严格、技术先进的国际大公司，它们通

常会大量采用质量保证体系的审核来控制供应链管理体系。

(2)供应商审核的方法。供应商审核的主要方法可以分为主观判

断法和客观判断法。所谓主观判断法是指依据个人的印象和经验对供

应商进行的判断，这种评判缺乏科学标准，评判的依据十分笼统、模

糊；客观判断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的

考核和审定，包括样品检验、小批试用、供应商绩效考评、现场调查

法等方法。

①样品检验。对于一个新的候选供应商，可以先采购其少量样品,

进行全性能或部分重要性能的测试和检验，作出合格与否的评价，以

便初步判断该企业的产品在质量上能否被接受。

如果不能完全依靠检测决定其性能，还可以将样品装在部件或最

终产品上进行试运行或试用，以便观察其性能和效果。这种方法特别

适用于候选供应商是国外企业，对它进行第二方审核或现场调查比较

困难的情况。

②小批试用。对于重要物资，一般还需进行小批量试用。采购部

采购小批量物料，质量管理部对小批量物料进行入厂检测并出具检验

报告。检验合格的物料，由技术部门(R&D)或工艺部门(PE)组织生

产部试用并出具“小批量试用报告”。试用后的（半）成品，由质量

管理部进行检测并出具相应测试报告。

③供应商绩效考评。对某些已有多年合作关系的供应商，可根据

其近几年供货的业绩表现加以评价，以便决定是否可以纳入合格供应

商的范围。对于合格供应商，也应进行业绩评定，以便在调整合格供

应商名单时决定该企业是否可以继续保留为合格的供应商。

业绩评定的项目一般包括：质量、价格、交货期、配合度等专业

人员参与的全面审核，它通常将问卷调查和现场审核结合起来。

④现场调查。对供应商进行现场调查，调查内容的深度和广度与

采购的物资对最终产品，的影响相一致。

在现场调查前，拟定评分表，并针对评分表，制定出评分标准。

应编写现场调查计划并组成调查组。调查组成员一般包括采购部、质

量管理部、生产技术部、产品研发部等部门的代表。应将现场调查计

划提前发给供应商。

（3）供应商的审核与评价方式。企业对供应商的评价，可以根据

采购或外协产品的重要性而选择上述方法中的一种或几种的组合。

①重要物资供应商的评价。

新的候选供应商：书面调查+样品检验+小批量试用+现场调查（或

第二、第三方审核）

老的供应商：书面调查+业绩评定+现场调查

②一般物资供应商的评价。

新的候选供应商：书面调查+样品检验+现场调查

老的供应商：业绩评定+现场调查

③辅助物资供应商的评价。

新的候选供应商：书面调查+样品检验

老的供应商：书面调查+业绩评定

以上各项调查评价工作完成后，应有一个总的评价结论，即所评

价的供应商是否可纳入合格供应商名单中。

十一、投资方案分析

（一）投资估算的依据

本期项目其投资估算范围包括：建设投资、建设期利息和流动资

金，估算的主要依据包括：

1、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》

2、《投资项目可行性研究指南》

3、《建设项目投资估算编审规程》

4、《建设项目可行性研究报告编制深度规定》

5、《建设工程工程量清单计价规范》

6、《企业工程设计概算编制办法》

7、《建设工程监理与相关服务收费管理规定》

（二）项目费用与效益范围界定

本期项目费用界定为工程费用和项目运营期所发生的各项费用；

项目效益界定为运营期所产生的各项收益，并严格遵循财务评价过程

中费用与效益计算范围相一致性的原则。

本期项目建设投资31103.68万元，包括：工程费用、工程建设其

他费用和预备费三个部分。

（三）工程费用

工程费用包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费等；工程建

设其他费用包括：建设管理费、勘察设计费、生产准备费、其他前期

工作费用，合计26750.39万元。

1、建筑工程费估算

根据估算，本期项目建筑工程费为12446.21万元。

2、设备购置费估算

设备购置费的估算是根据国内外制造厂家（商）报价和类似工程

设备价格，同时参照《机电产品报价手册》和《建设项目概算编制办

法及各项概算指标》规定的相应要求进行，并考虑必要的运杂费进行

估算。本期项目设备购置费为13568.62万元。

3、安装工程费估算

本期项目安装工程费为735.56万元。

（四）工程建设其他费用

本期项目工程建设其他费用为3561.97万元。

（五）预备费

本期项目预备费为791.32万元。

建设投资估算表

单位：万元

序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计

1工程费用12446.2113568.62735.5626750.39

1.1建筑工程费12446.2112446.21

1.2设备购置费13568.6213568.62

1.3安装工程费735.56735.56

2其他费用3561.973561.97

2.1土地出让金2148.352148.35

3预备费791.32791.32

3.1基本预备费480.46480.46

3.2涨价预备费310.86310.86

4投资合计31103.68

（六）建设期利息

按照建设规划，本期项目建设期为24个月，其中申请银行贷款

14280.39万元,贷款利率按4.9%进行测算，建设期利息699.73万元。

建设期利息估算表

单位：万元

序号项目合计第1年第2年

1借款

1.1建设期利息699.73174.93524.80

1.1.1期初借款余额7140.195

1.1.2当期借款14280.397140.197140.19

1.1.3当期应计利息699.73174.93524.80

1.1.4期末借款余额7140.19514280.39

1.2其他融资费用

1.3小计699.73174.93524.80

2债券

2.1建设期利息

2.1.1期初债务余额

2.1.2当期债务金额

2.1.3当期应计利息

2.1.4期末债多余额

2.2其他融资费用

2.3小计

3合计699.73174.93524.80

（七）流动资金

流动资金是指项目建成投产后，为进行正常运营，用于购买辅助

材料、燃料、支付工资或者其他经营费用等所需的周转资金。流动资

金测算一般采用分项详细测算法或扩大指标法，根据企业流动资金周

转情况及本项目产品生产特点和项目运营特点，该项目流动资金测算

参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，采用分项详细测算

法进行测算。

根据测算，本期项目流动资金为7355.16万元。

流动资金估算表

单位：万元

序号项目第1年第2年第3年第4年第5年

1流动资产0.0034615.5239230.9346154.03

1.1应收账款0.0015576.9817653.9120769.31

1.2存货0.0012115.4313730.8216153.91

1.2.1原辅材料0.003634.634119.244846.17

1.2.2燃料动力0.00181.73205.96242.31

1.2.3在产品0.005573.106316.187430.80

1.2.4产成品0.002725.973089.443634.63

1.3现金0.002769.243138.473692.32

1.4预付账款0.004153.864707.715538.48

2流动负债0.0029099.1532979.0438798.87

2.1应付账款0.0010475.6911872.4513967.59

2.2预收账款0.0018623.4621106.5924831.28

3流动资金0.005516.376251.897355.16

流动资金增

4