钢筋模板混凝土技术交底

钢筋模板混凝土技术交底一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用[具体基础形式]。混凝土强度等级根据不同部位分别为C[具体强度等级1]、C[具体强度等级2]等。钢筋采用HRB[具体型号1]、HRB[具体型号2]等，模板主要采用木模板和钢模板相结合的方式。二、钢筋工程技术交底（一）材料要求1.钢筋钢筋应具有质量证明书，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋连接用套筒套筒的材质、规格应符合设计要求，并有质量证明书。套筒表面应无裂缝、砂眼等缺陷，螺纹应完整、光滑。（二）钢筋加工1.钢筋调直采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。对于直径不大于12mm的钢筋，也可采用冷拉方法调直，但冷拉率不宜大于4%。2.钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求进行切断，切断时应保证断口平整，无马蹄形或起弯现象。钢筋的断料长度允许偏差为±10mm。3.钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲成型应采用弯曲机进行，弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求。（2）对于梁、板的受力钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（三）钢筋连接1.焊接连接（1）闪光对焊适用于水平钢筋的连接，焊接前应清除钢筋端部的铁锈、油污等杂质，保证钢筋端部平整。焊接参数应根据钢筋的直径、级别等进行调整，以保证焊接质量。焊接接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（2）电弧焊包括帮条焊和搭接焊，帮条焊和搭接焊的焊缝长度应符合设计要求。单面焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍，双面焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。焊接时应保证焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。2.机械连接（1）直螺纹套筒连接连接钢筋时，应先将钢筋丝头加工好，丝头的长度和螺距应符合套筒的要求。连接时，应使用专用的扭力扳手将套筒拧紧，拧紧力矩应符合规定值。（2）钢筋连接完成后，应进行外观检查和力学性能检验。外观检查应保证套筒两端的钢筋丝头外露不超过2个完整丝扣。力学性能检验应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。（四）钢筋安装1.基础钢筋安装（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，按照设计要求摆放钢筋。（2）钢筋的间距、数量应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的钢筋接头面积百分率不应超过规定值。（3）基础钢筋的网片应采用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。2.柱钢筋安装（1）柱钢筋的定位应准确，可采用定位箍筋进行固定。（2）柱钢筋的连接应符合设计和规范要求，连接接头应避开梁、板的钢筋密集区。（3）柱箍筋应加密，加密范围和间距应符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置，与柱主筋应绑扎牢固。3.梁、板钢筋安装（1）梁钢筋的安装应先安装主梁钢筋，再安装次梁钢筋。梁钢筋的接头位置应符合设计要求，上部钢筋应在跨中1/3范围内连接，下部钢筋应在支座处连接。（2）板钢筋应在模板上弹出钢筋位置线，按照线位进行铺设。板的负筋应设置马凳筋进行支撑，保证负筋的位置准确。（3）梁、板钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，板的双向受力钢筋的交叉点应全部绑扎。三、模板工程技术交底（一）材料要求1.木模板木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材，模板的厚度应符合设计要求。木模板的表面应平整，拼接应严密，不得有翘曲、变形等现象。2.钢模板钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，无锈蚀、变形等缺陷。钢模板的拼接应牢固，连接孔应准确、畅通。3.支撑系统支撑系统应采用钢管、扣件等材料，钢管应无裂缝、变形等缺陷，扣件应拧紧牢固，不得有松动现象。支撑系统的立杆间距、横杆步距应符合设计要求，保证模板的稳定性。（二）模板制作1.木模板制作（1）根据设计图纸的尺寸要求，对木材进行切割、拼接。（2）木模板的拼接应采用平口拼接或企口拼接，拼接处应严密，并用钉子或螺栓固定。（3）木模板的边角应进行刨光处理，保证模板的表面平整。2.钢模板制作（1）钢模板的制作应按照设计图纸进行加工，保证模板的尺寸准确。（2）钢模板的焊接应牢固，焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。（3）钢模板的表面应进行除锈、防腐处理，保证模板的使用寿命。（三）模板安装1.基础模板安装（1）在基础垫层上弹出基础边线和模板安装位置线。（2）按照位置线安装基础模板，模板的垂直度和平整度应符合要求。（3）基础模板的支撑应牢固，可采用斜撑或对拉螺栓进行固定，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。2.柱模板安装（1）柱模板安装前，应在柱钢筋上弹出柱边线和模板安装控制线。（2）柱模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距应符合设计要求。（3）柱模板的垂直度应采用经纬仪或吊线坠进行检查，垂直度偏差不应超过规定值。3.梁、板模板安装（1）梁、板模板安装应先安装梁底模板，再安装梁侧模板和板模板。（2）梁底模板应起拱，起拱高度应根据梁的跨度和设计要求确定，一般为梁跨度的1‰-3‰。（3）板模板应平整，板缝应严密，不得有漏浆现象。板模板的支撑应牢固，立杆间距和横杆步距应符合设计要求。（四）模板拆除1.模板拆除时间（1）非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般混凝土强度达到1.2N/mm²即可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除，具体拆除时间应符合设计和规范要求。对于跨度不大于8m的梁、板，混凝土强度应达到设计强度的75%；对于跨度大于8m的梁、板，混凝土强度应达到设计强度的100%；对于悬臂构件，混凝土强度应达到设计强度的100%。2.模板拆除顺序（1）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。（2）拆除模板时，应先松动对拉螺栓、斜撑等连接件，然后再拆除模板。拆除过程中应注意保护混凝土表面和棱角，不得用力过猛或撬坏模板。（3）拆除的模板应及时清理、修复，并分类堆放整齐，以便再次使用。四、混凝土工程技术交底（一）材料要求1.水泥应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、强度等级应根据混凝土的设计强度等级和工程特点进行选择。水泥应有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.骨料（1）细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应超过规定值。砂的颗粒级配应良好，细度模数应在2.3-3.0之间。（2）粗骨料应采用碎石或卵石，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。粗骨料的含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。3.外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，外加剂应有质量证明书，并按规定进行复试。外加剂的掺量应准确，不得随意更改。4.水应采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。（二）混凝土配合比设计1.混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求和施工条件等进行设计，由具有相应资质的试验室进行试配确定。2.配合比设计应满足混凝土的工作性、强度、耐久性等要求，同时应考虑节约水泥和降低成本。3.混凝土配合比确定后，应严格按照配合比进行计量，不得随意更改。（三）混凝土搅拌1.混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定要求。一般情况下，混凝土的搅拌时间不应少于90s。2.搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行计量，水泥、骨料、外加剂等的计量误差不得超过规定值。3.搅拌过程中应保证混凝土的均匀性，不得出现离析、泌水等现象。（四）混凝土运输1.混凝土运输应采用混凝土搅拌车或泵送设备，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。2.混凝土运输时间应尽量缩短，当气温较高时，应采取降温措施，防止混凝土坍落度损失过大。3.混凝土运输至浇筑地点后，应检查其坍落度，坍落度应符合设计和施工要求。（五）混凝土浇筑1.基础混凝土浇筑（1）基础混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300-500mm。（2）浇筑时应从一端向另一端推进，或从中间向两端推进，保证混凝土的均匀上升。（3）在浇筑过程中，应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。2.柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前，应先在柱底铺一层50-100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（2）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。（3）柱混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣时间应保证混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。3.梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土。（2）梁混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器振捣密实。（3）在浇筑过程中，应注意控制混凝土的标高和平整度，可采用水准仪或拉线等方法进行检查。（六）混凝土振捣1.插入式振捣器适用于柱、梁等结构的混凝土振捣，振捣时应垂直插入混凝土中，振捣点应均匀排列，间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能等确定，一般为20-30s。2.平板振捣器适用于板混凝土的振捣，振捣时应使平板覆盖已振捣的边缘，移动速度应均匀，不得漏振。（七）混凝土养护1.自然养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。（2）对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。2.覆盖养护可采用塑料薄膜、麻袋等材料进行覆盖，保证混凝土表面湿润。覆盖养护时，应使塑料薄膜或麻袋紧贴混凝土表面，不得有漏盖现象。五、质量标准及验收要求（一）钢筋工程1.钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、接头位置等应符合设计和规范要求。2.钢筋的连接接头应符合设计和规范要求，焊接接头和机械连接接头的力学性能检验应合格。3.钢筋的安装位置偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）||----|----||绑扎钢筋网|长、宽±10||网眼尺寸±20||绑扎钢筋骨架|长±10||宽、高±5||受力钢筋|间距±10||排距±5||保护层厚度|基础±10||柱、梁±5||板、墙、壳±3||绑扎箍筋、横向钢筋间距±20||钢筋弯起点位置20||预埋件|中心线位置5||水平高差+3，0|（二）模板工程1.模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.模板的尺寸偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）||----|----||轴线位置|5||底模上表面标高±5||截面内部尺寸|基础±10||柱、墙、梁+4，-5||层高垂直度|不大于5m6||大于5m8||相邻两板表面高低差2||表面平整度5|（三）混凝土工程1.混凝土的强度应符合设计要求，应按规定留置混凝土试件进行强度检验。2.混凝土的外观质量不应有严重缺陷，一般缺陷应及时进行处理。3.混凝土的尺寸偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）||----|----||轴线位置|基础15||独立基础10||墙、柱、梁8||剪力墙5||垂直度|层高≤5m8||层高＞5m10||全高（H）H/1000且≤30||标高|层高±10||全高±30||截面尺寸+8，-5||表面平整度8||预埋件|中心线位置10||预埋螺栓中心线位置5||预埋管中心线位置5||预留洞中心线位置15|六、安全注意事项（一）钢筋工程1.钢筋加工机械应安装牢固，接地良好，操作人员应持证上岗。2.钢筋调直、切断、弯曲等操作时，应注意防止钢筋反弹伤人。3.钢筋焊接时，应注意防止触电和火灾事故，焊接现场应配备灭火器材。4.钢筋搬运和安装过程中，应注意防止钢筋碰撞伤人，多人抬运钢筋时应动作协调一致。（二）模板工程1.模板安装和拆除时，应设置可靠的操作平台，操作人员应系好安全带。2.模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。3.模板支撑系统应安装牢固，不得随意拆除或松动连接件。4.模板堆放应整齐，不得超高，防止模板倒塌伤人。（三）混凝土工程1.混凝土搅拌和运输设备应定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。2.混凝土浇筑时，应注意防止混凝土溅出伤人，振捣器应接地良好，操作人员应戴绝缘手套。3.混凝土养护时，应注意防止滑倒和触电事故，养护用水不得随