安全检维修管理规定

安全检维修管理规定（新版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单.位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0351

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安全检维修管理规定（新版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了公司检维修工作的组织和管理、检修安全通则

以及检修完工后的处理等相关事宜。

1.2本标准适用于公司的安全检维修工作。

2管理职责

2.1本标准所列业务归口安全环保部，在公司生产副总经理的领

导下行使管理、考核职能。

3管理内容与要求

3.1检修组织与管理

3.1.1加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安

全责任、安全措施“四落实二

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3.1.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》和《设备

检修安全作业证》。

3.1.3检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作

实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

3.1.4抓好检修前的安全教育和事故预测分析（即风险评价），

找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。

3.L5检修项目负责人，必须按《检修任务书》和《设备检修安

全作业证》要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。

3.1.6《设备检修安全作业证》按公司《各种危险性作业安全管

理规定》（QG/TYCI16.27-2010,最新版，下同）中的3.5设备检修

作业执行。

3.2检修安全通则

3.2.1根据《检修任务书》和《设备检修安全作业证》的要求，

生产单位要对检修的设备、管道等进行工艺安全处理。

3.2.2检修单位与生产单位共同对工艺安全处理等情况检查确

认后办理交接手续。不经生产负责人同意，不得任意拆卸设备、管

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3.3.1检修转动设备前，转动设备上的电器设备必须切断电源

（拆掉电源熔断器），并经两次启动复查无误后，在电源开关处挂上

禁止启动牌。

3.3.2对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.3.3检修单位应检查检修中用防护器具、消防器材准备情况。

3.4焊接作业

3.4.1焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理《动

火安全作业证》。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干

净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

非专'业人员禁止从事焊接作业。

3.4.2氧一乙快焰焊（割）作业安全必须做到

3.4.2.1焊接作业工具要符合质量标准，焊具控制阀要严密可

靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

3.4.2.2氧气瓶、乙快气瓶不得靠近热源，不得在主要装置、桥

架及易产生火花装置的上风侧等处放置，禁止倒置，乙烘气瓶不得

卧放，瓶内气体使月完后必须留有余压。

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3.4.2.3乙烘气瓶的安全附件要灵敏可靠。

3.4.2.4禁止使用浮筒式乙快发生器。

3.4.2.5乙烘气瓶和氧气瓶之间应有不小于5m的安全距离，与

明火点应保持10m以上的安全距离。

3.4.2.6高压电源线及工艺管线下禁止放置乙快气瓶。

3.4.3电弧焊（割）必须做到

3.4.3.1电焊机要设立独立的电源开关。

3.4.3.2电焊机二次线圈及外壳必须有妥善接地或接零保护，其

接地电阻不大于4Q。

3.4.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。二次线必须单

独设立，不允许与管线、管桥、管架、设备和暖气等非焊接设备搭

接。

3.4.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（焊割）作业时，要采取

相应、可靠的安全措施。

3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

3.4.5在多人或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以

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防止电弧光刺伤他人眼睛。

3.4.6等离子切割、氤弧焊接等特种作业，应采取相应、可靠的

安全防护措施。

3.5受限空间作业

3.5.1进入或探入化工生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、

锅筒、管道、容器以及地下室、客井、坑（池）、下水道或其它封闭、

半封闭场所内进行的作业为受限空间作业，必须执行公司《各种危

险性作业安全管理规定》中的“3.2受限空间作业”的有关规定，办

理《受限空间安全作业证》。

3.5.2进入受限空间之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进

行清洗、置换等有效处理。进入设备内作业前30分钟内，要取样分

析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可入内作业。在

作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业,

迅速撤出人员。

3.5.3进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间

作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

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3.5.4在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员人身安全

时，必须立即撤出受限空间。若要继续再进入受限空间作业时，必

须重新办理进入受限空间作业手续。

3.5.5受限空间作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人

员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效

联络。

3.5.6受限空间作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备

救护绳索，确保应急撤离需要。

3.5.7受限空间应有足够的照明，照明电源必须使用12V以下安

全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

3.5.8严禁在受限空间作业外投掷工具和器材。禁止用氧气或富

氧空气吹风。

3.5.9在受限空间动火作业，除执行本规定中有关动火的规定

外，动焊人员离开时，不得将焊（割）其留在设备内。

3.5.10作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同

检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在受限空间作

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业证签字后，检修人员方可封闭设备。

3.6盲板抽堵作业

3.6.1盲板抽堵作业必须执行公司《各种危险性作业安全管理规

定》中“3.4盲板抽堵作业”的有关规定，办理《盲板抽堵安全作业

证》。

3.6.2盲板管理基本要求：

3.6.2.1要选用符合安全要求的盲板。

3.6.2.2要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3.6.2.3盲板由各生产车间保管、使用。

3.6.2.4要指定专人负责盲板抽堵工作，并指定专人负责监护。

3.6.2.5盲板抽堵必须核准部位，并挂牌做记号。对较大系统的

盲板抽堵工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽堵盲板而发生事故。

3.6.2.6在易燃、易爆系统抽堵盲板，应在系统卸压时保持微正

压，以防空气吸入。

3.7高处作业

3.7.1凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进

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行的作业，称为高处作业。必须执行公司《各种危险性作业安全管

理规定》中的“3.3高处作业”的有关规定，办理高处安全作业证。

3.7.2高处作业前，必须办理《高处安全作业证》，采取可靠的

安全措施，指定专人负责，专人监护。

3.7.3高处作业人员必须经体检合格，凡不适于登高的人员不得

从事高处作业。

3.7.4高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按

有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

3.7.5高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的

工具、零件、材料等必须装入工具袋。

3.7.6高处作业一般不应交叉进行，因现场原因必须在同一垂直

线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在

石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

3.7.7在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行

现场环境监测。

3.7.8在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作

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规程》执行。

3.7.9遇六级以上的强风、浓雾等恶劣气候时，除非生产紧急等

情况应停止高处作业。

3.8起重吊装作业

3.8.1从事起重吊装作业的人员必须经安全技术培训考核，持有

特种作业人员操作证。起重吊装作业必须执行《起重吊运指挥信号》、

《起重机械安全规程》和公司《各种危险性作业安全管理规定》中

的“3.6吊装作业”的有关规定，办理《吊装安全作业证》。

3.8.2吊装质量大于等于40t的重物和土建主体结构，应编制吊

装作业方案。或吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比

大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业

方案、施工安全措施和应急救援预案。吊装作业方案、施工安全措

施和应急救援预案应经作业主管部门和相关管理部门审查，生产副

总经理（总工程师）批准后方可实施。

3.8.3起重吊装作业必须规定统一的联络信号，统一指挥。指挥

人员应佩戴明显的标志，应佩戴符合标准的安全帽

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3.8.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未

经有关部门审查核算、确认许可，不得将生产性建筑物、构筑物做

为锚点。

3.8.5使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：

3.8.5.1起重吊装作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置

以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

3.8.5.2各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷。

吊具、索具必须经过计算选择使用。

3.9断路作业

3.9.1断路作业必须执行公司《各种危险性作业安全管理规定》

中的“3.8断路作业”的有关规定，办理《断路安全作业证》。

3.9.2断路申请单位负责管理作业现场。

3.9.3断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业

标志、限速标志、距离辅助标志等交通标志，以确保作业期间的安

全。

3.9.4断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、

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道路作业警示灯、导向标等交通警示设施，夜间应悬挂红色警示灯

3.9.5断路作业结束后，作业单位应负责迅速清理现场，撤除现

场和路口设置的挡杆，断路标志、围拦、警告牌、红色警示灯。经

申请断路单位检查核实后，负责报告公司安全环保部，然后由安全

环保部通知各有关单位断路工作结束恢复正常交通。

3.10动土作业

3.10.1动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度

在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地

等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。动土作业必须执行公司《各

种危险性作一业安全管理规定》中“3.7动土作业”的有关规定，办理

《动土安全作业证》。

3.10.2动土作业前必须摸清地下情况，向作业人员作好安全交

底，并对其进行安全教育。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨

认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位

处理，经采取措施后方可继续作业。

3.10.3动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免

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损坏地下隐蔽设施。

3.10.4在化工危险场所动土时，应有专业人员现场监护，与有

关化工操作人员取得联系，当所在生产区域发生突然排放有毒、有

害物质时，现场监护人员应立即通知动土作业人员立即停止作业，

迅速撤离现场，待采取了可靠的安全措施后方可作业。

3.10.5动土作业必须按《动土安全作业证》上的内容进行，对

安全措施不落实或审核手续不全的，施工人员有权拒绝作业。

3.10.6动土作业现场应设置护栏、盖板和警示标志，夜间应悬

挂红色警示灯。施工结束后应及时回填，并恢复地面设施。

3.10.7挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法挖掘，

挖出的土石严禁堵塞下水道和客井。使用机械挖土，要先发信号，

挖掘机回转范围内不准进行其它作业。

3.10.8要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支

撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走位等异常危险征兆

应立即停止作、也，采取可靠的安全措施。在拆除固壁支撑时，应从

下而上进行。

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