技术大学轮扣式模板安全专项施工方案

目录

1、编制依据..................................................................1

2、工程概况..................................................................1

2.1、建筑设计概况...................................................................................................................................................................2

2.2、结构断面尺寸（轮扣区域）..........................................................................................................................................2

2.3、模板工程概况...................................................................................................................................................................3

2.4、模板工程重点难点分析.................................................................................................................................................4

3、施工部署.................................................................5

3.1、组织保障...........................................................................................................................................................................5

3.2、技术准备............................................................................................................................................................................6

3.3、劳动力准备.......................................................................................................................................................................7

3.4、机械设备准备...................................................................................................................................................................7

3.5、材料准备............................................................................................................................................................................8

3.5.1材料配置原则.....................................................................8

3.5.2材料选型.........................................................................8

3.5.3材料要求.........................................................................9

3.5.4材料进场验收....................................................................11

4、主要施工方法及技术措施..................................................12

4.1、模板选型.........................................................................................................................................................................12

4.2、模板加工..........................................................................................................................................................................14

4.3、水平模板设计、施工方法...........................................................................................................................................14

4.3.1、梁模板设计.....................................................................14

4.3.2、楼板模板设计...................................................................15

4.3.3、梁、板模板搭设流程.............................................................15

4.3.4、轮扣架构造及施工要求..........................................................16

4.3.5、梁、楼板模板安装技术要点......................................................18

4.3.6、剪刀撑的布设...................................................................19

4.4、墙模板施J：.......................................................................................................................................................19

4.4.1、外墙模板支设..................................................................20

4.4.2、连墙柱处模板..................................................................20

4.4.3、内墙墙体模板...................................................................20

4.4.4s汽车坡道墙体.................................................................21

4.4.6、墙模板安装...................................................................21

4.5、柱模板施工...........................................................................22

4.6、楼梯模板.............................................................................24

4.7、后浇带模板..................................................................................................................................................26

4.8、布料机脚下模板加固..................................................................26

4.9、支撑架上下通道及临边防护..........................................................................................................................28

5、模板的拆除与堆放........................................................29

5.1、模板的拆除...........................................................................29

5.2、模板的堆放...........................................................................30

6、质量保证措施............................................................30

6.1质保体系..............................................................................30

6.2质量标准及控制措施....................................................................31

7、安全文明施工措施.......................................................37

8、成品保护措施............................................................41

9、工期保证措施............................................................42

10、施工应急救援预案.......................................................43

10.1.目的及概况...........................................................................43

10.2、应急救援领导小组机构及职责..........................................................43

10.2.1、组织机构.....................................................................43

10.2.2、应急救援小组职责.............................................................44

10.3、应急医疗急救医院及路线图.............................................................44

10.4、应急物资准备........................................................................45

10.b.应急救援工作程序....................................................................45

10.6.应急救援工具准备....................................................................46

10.7、救援方法........................................................................................................................................................................47

10.7.1、高空坠落应急救援方法..........................................................47

10.7.2、模板、班塌应急救援方法........................................................48

10.7.3＞物体打击应急救援方法..........................................................49

11、计算书..................................................................49

C9JL模板工程施工方案（轮扣）

1、编制依据

序号项目编号

1《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016)

4《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)

5《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

6《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

8《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

9《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

10《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》DB44T1876-2016

11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

12《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014

13《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令2018第37号

14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件

15本工程相关的建筑、结构设计图纸

16本工程施工组织设计

承插型轮扣架支模施工作为新材料和新工艺，本工程适用于搭设高度不大于5nh楼板厚

度不大于350mm,梁线荷载小于15KN/nf的梁，支架的设计计算和相关构造参照上表所述的有

关规定执行。

2、工程概况

工程名称

工程地址

建设单位

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

设计单位

监理单位

总包单位

建设规模

2.1、建筑设计概况

序号项目内容

11栋公共教学与网络中心，15栋校医院，16栋北区食堂，17A北区学生宿舍A,17B北区

1建筑功能

学生宿舍B,18栋留学生与外籍教师综合楼

总建筑面积285000m2

2建筑面枳

地下建筑面积10000m2地上建筑面积275OOOnr

11栋公共教学与地下一层，地上5层，建筑高度为28.9m；

2

网络中心共B、总建筑面积约51830nr,地上建筑面积约50640m,地下建筑面积约

1190n?；

C、E、F栋，

15栋校医院无地下室,地上2层,建筑高度Um,建筑面积约3880m2

层数、建

16栋北区食堂无地下室，地上4层，建筑高度23.9m,建筑面积约13831m2；

3筑高度及

建筑面积17栋北区宿舍无地下室，地上18层，建筑高度74.1m,建筑面积约132205n?

地下一层，地上26层，建筑高度93.3m；

18栋留学生和外

总建筑面积约79299m2,其中：地上建筑面积约70524n?,地下建筑

籍教师综合楼

面积约8775nr

连廊平台3930nr

2.2、结构断面尺寸（轮扣区域）

施工区域部位尺寸（mm）

梁截面500*800,450*800

450*600,450*500,300*500,300*400,300*600,400*500,

18栋柱截面600*600,600*700,700*800,200*400,200*600,200*500,

200*800,600*800

板厚180、140、150

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

2.3、模板工程概况

（1）支撑体系选择

18栋地下一层，层高不超过5m部分采用轮扣支撑体系，超过5m部分采用钢管扣件脚

手架体系。地上首层、地上二层采用钢管扣件脚手架支撑体系，18栋标准层以上采用木模+

轮扣支撑体系。

（2）轮扣架支撑区域

BK

--

94.UDU-C30-

II5.6C30

QQ/S-C30-

253.3C30

OFfCA-C30-

243.3C30

oi.o5u-C30-

233.3C30

*70CCA-C30-

223.3C30

/7bC.ZobcUn-C30-

213.3C30

cm

/LUbUM--C30-

203.3C30

68,650-C30-

193.3C30

bD.JbU-C30-

183.3M

COGKG

b/.Uou-C30-

173.3C30

Xco./byeun-C30-

163.3C40

55,450-C30-

153.3C40

52,150-C30-

143.3C40

4/oA.oQbUUGLOU

133.3C40C30

UHC30rzn

Q.3U

123.9C503.6C30C30

41.DOV41.biQrs

113.3C503JC30C30

TOTen70noATA

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103.3C503.3C30C30

ATA

TCGUG35.050LOU

93.3C553.3C30C30

7CAJf7l.Zv。LOU

83.3C553.3C30C30

「s

2S.4DUZO.4Q0vOU

73.3C553.3C40C40

Z<9XCIfbCuHZOC)IfvCUAas

63.3C603.3C40C40

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204Lo05C0AZ…1.0a5s0U3U

53.3C603.3C50C50

18.c55m0148。.5C3M0vOU

43.3C603.3C50C50

1QOCX)

ID.ZODCUA1D»Xv(rvuU

33.3C603.3C50C50

11ACA11nc/1rs

II.SDQ11・93Quou

26.05C606.05C2C50

ATA

・5.900.C501UOU

16.0C606.0C50(C35)

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-0.100­-UJ0OLou

5.5C605.5C50C50(C35)

VIu*_

■、柱

l«(m)m*«*和(m)珈1”o***»w

就楼酸牖表

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

地下一层轮扣支撑部分

地下一层，层高不超过5m部分采用轮扣支撑体系，超过5m部分采用钢管扣件脚于架体

系。

3-13层轮扣支撑部分

18栋A区25层，B区13层，B区标准层层高为3.3m。

2.4、模板工程重点难点分析

（1）轮扣体系需要进行专家论证，需提前做好轮扣架体系的搭设的策划，进行合理的组

织和节点的深化。

（2）在轮扣架使用过程中加强对轮扣架搭设的管理，严格把关，必须按照方案施工。

主要针对措施：

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

建立严格的质量管理制度，其中包括：1、质量例会制度；2、质量会诊制度；3、质量讲

评制度；4、样板先行制度；5、“三检制”和检查验收制度；6、挂牌制度；7、问题追究制

度;8、奖惩制度。

建立完整有效的安全制度，对每一环节严格把关，不合格的位置必须整改重做，不允许

出现糊弄蒙混过关的环节。

3、施工部署

3.1、组织保障

项目部配备如下：项目经理1名，技术负责人1名，现场经理.1名，施工员2名，质检

员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名，组织架构图如下：

（1）管理层职责

总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、

工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

序号总包负责人职位职责

1项目经理负责模板方案的总体策划及决策。

负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织

2现场经理

协调。

组织编制模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，

3总工程师

审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。

4工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量、安全管理。

按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模

5施工员

板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。

6物资部经理负责物资供应。

7安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。

负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方

8质量总监

案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。

（2）劳务层职责

土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要

求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人

员职责划分如下：

深圳雄达建筑劳务有限责任公司

劳务负责人职位职责

现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人

技术主管技术问题处理及材料计划的提供

木工工长负责模板加工、安装的具为施工管理

具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是

质检员

否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。

安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。

3.2、技术准备

（1）熟悉图纸、设计变更、工程洽商、图纸会审等相关文件，掌握现浇构件施工部位、

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

尺寸。

（2）编制专项施工方案，深化设计各施工节点大样及特殊部位模板搭设详图。

（3）技术部对工程部、安全部、质量部、商务部、物资部及劳务单位进行方案交底，务

必做到交底至作业人员。

（4）做好现场方案实施跟踪工作，支设完成的架体需由工程部、安全部、质量部、技术

部联合验收通过，方可进行下一道工序。

（5）本工程轮扣架为四孔套盘非标准杆件，横杆插头与立杆轮扣连接应保证锤击自锁后

不易拔脱。支座四周边中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑；梁、板支架立杆上的

纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。

（6）所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆

应与板下立杆采用水平杆拉通，梁下加强的钢管立杆与套扣架的各交叉点均应用扣件锁紧，

并增加相应纵横杆，确保支架整体稳定。鉴于轮扣式钢管脚手架水平杆长度受模数限制，当

梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均匀分布时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。模

板支撑体系也可以设置为若干独立的满堂支撑架单元，但每个支撑架单元均应满足高宽比W

2.5且25跨，每个单元外围周圈均应设置竖向剪刀撑。

3.3、劳动力准备

序号名称数量作业项目

1木工200模板板制做、拼装

2力工20材料倒运

3架子工30操作架支撑

4钢筋工80钢筋加工及绑扎

合计330

3.4、机械设备准备

序号名称型号数量（台）备注

1多功能木工机DJ-1400012模板的制作

2手持电锯mog33536模板的制作

3无齿锯3kW20模板的制作

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

4手电钻8004-A48模板的制作

5圆盘锯mog9233512模板的制作

6扳手36模板的制作

7榔头60模板的制作

8钢卷尺35模板检验

9水平尺60模板检验

10线锤40模板检验

3.5、材料准备

3.5.1材料配置原则

（1）18栋区域（非高层塔楼区域）

a.竖向模板使用15厚双面覆膜板，投入3层，周转3次；水平模板使用15厚双面覆膜

板，投入3层，周转3次。

b.架料投入四层。

备注：主、次龙骨与模板投入量同步。模板量满足使用要求。模板周转应以不影响混凝

土观感质量为准。

3.5.2材料选型

编号材料名称型号备注

15mm厚覆膜板915X1830X15mm楼板

15nlm厚覆膜板915X1830X15mm梁

1

15mm厚覆膜板915X1830X15mm柱子

15mm厚覆膜板915X1830X15mm墙

墙、柱、梁板底主

2钢管①48X3.6

龙骨

3轮扣立杆3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m梁、板底支撑

4轮扣横杆1.2m>0.9m、0.6m梁、板底支撑

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

编号材料名称型号备注

墙、柱、梁侧模板

5对拉螺栓①16、①16止水、中14

固定

墙、柱、梁侧次龙

6木方50mmX100mm

骨

7顶托600mm板底、梁底支撑

横杆端头应焊接于横杆的两端，其厚度及下伸的长度应满足配件公差要求。

横杆端头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并

保证锤击自锁厚不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

立杆和横杆宜采用直径48X3.2或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差

按照配件公差要求。轮扣盘在立杆上的间距宜按照0.6m的模数设置。

立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不小于3.2mm,长度不应小于

160mm,焊接段长度不应小于60mm,外伸长度不应小于100mm,套管内景与立杆钢管外径

间隙不应大于1.5mm。

可调托撑螺杆与“U”型钢板应焊接牢固

可调底座和可调托撑的螺杆外景应满足公差要求，螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于

5和，螺母高度不应小于30mm,厚度不应小于5mm。

3.5.3材料要求

本工程的模板、架料由分包提供。

模板工程轮扣横杆、轮扣立杆、钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、

质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、

安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

轮扣式脚手架用钢管

应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接

钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构

钢》（GB/T700）的规定。钢管规格为中48X3.2mm,可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸

铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的

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C9JL模板工程施工方案（轮扣）

规定。由于轮扣式钢管脚手架尚无相关规范，本工程结合扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚

手架以及盘扣式钢管脚手架的相关规定，控制材料质量标准如下：

序号部位质量要求（单位：mm）

1钢管壁厚<3.0

2钢管外径<48

3轮盘间距600±3

4轮盘厚度<7.5

5轮盘孔长向长度<2.5

6底部扩大接头内长度100±3

7底部轮盘距离立杆底部350±3

立杆

8顶部轮盘距离立杆顶部